- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, Çin
Bu məqalə investisiya tökmə qəlibinə və istehsalına aiddir.
Qəlib, müəyyən forma, ölçü, funksiya və keyfiyyətə malik sənaye hissələrini istehsal etmək üçün qəlib boşluğuna müxtəlif yüksək temperaturlu maye materialları (plastik və ya metal ərintiləri və s.) doldurmaq üçün qəlib daxilində müxtəlif sistemlər və ya köməkçi mexanizmlərlə birlikdə istifadə olunan müəyyən forma və ölçüyə malik boşluq alətidir.
Elektronika, avtomobil, mühərriklər, alətlər, məişət texnikası, sayğaclar, məişət texnikası və rabitə kimi məhsullarda hissələrin 60%-80%-i qəlibə əsaslanır. Kalıpların istehsal etdiyi hissələrin yüksək dəqiqliyi, yüksək mürəkkəbliyi, yüksək konsistensiyası, yüksək məhsuldarlığı və aşağı istehlakı digər emal və istehsal üsulları ilə müqayisə olunmazdır. Kalıp və “fayda gücləndiricisidir”, qəlib tərəfindən istehsal olunan son məhsulun dəyəri, çox vaxt qəlibin özünün dəyərindən onlarla dəfə, yüzlərlə dəfədir. Hal-hazırda dünyanın illik istehsal dəyəri təxminən 60 milyard ABŞ dolları olan qəlib, Yaponiya, ABŞ və digər sənaye cəhətdən inkişaf etmiş ölkələrdə, qəlib sənayesinin çıxış dəyəri dəzgah sənayesinin çıxış dəyərini keçdi.
Kalıbın istehsal prosesi var:
Rəsm baxışı → materialın hazırlanması → emal → qəlib çərçivəsinin emalı → qəlib nüvəsinin emalı → elektrod emalı → qəlib hissələrinin emalı → yoxlama → montaj → uçan qəlib → sınaq qəlibi → istehsal
| Kalıp növü | İş şəraiti | Kalıp Materialları üçün Performans Tələbləri Ümumi istifadə olunan materiallar | |
|---|---|---|---|
| Soyuq Punching Die | Punching Die | Əsasən müxtəlif növ vərəq materiallarının zımbalanması və formalaşdırılması üçün istifadə olunur və iş zamanı onun kənarı güclü aşınmaya və təsirə məruz qalır. | Yüksək aşınma müqavimətinə, zərbəyə davamlılığa və yorğunluq qırılma müqavimətinə malikdir. |
| Cr12mov, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V | |||
| Ekstruziya Die | Əsasən deformasiya qəliblənməsi üçün istifadə olunur, zımba böyük təzyiqə məruz qalır və iş zamanı kalıp böyük gərginliyə məruz qalır; boşluqda metalın şiddətli axını səbəbindən zımbanın və kalıbın işçi səthi güclü sürtünməyə məruz qalır və kalıp səthinin temperaturu 200-300 ℃ yüksəlir. | Yüksək temperləşdirmə dayanıqlığına əlavə olaraq, yüksək deformasiya müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və qırılma müqavimətinə malikdir. | |
| H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo | |||
| Uzanan ölü | Əsasən müəyyən plastisiyaya malik plitənin dərin çəkiliş formalaşdırılması üçün istifadə olunur və işçi gərginliyi böyük deyil, lakin konkav kalıbın girişi güclü sürtünməyə məruz qalır. | Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti, iş səthinin aşağı pürüzlülüyü | |
| Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2, PeCu | |||
| Bükülmə kalıp | Əsasən müəyyən bir plastikliyə malik olan metal materialların əyilməsində istifadə olunur, qəlib üzərində yükün rolu çox böyük deyil, lakin müəyyən bir sürtünmə var. | Yüksək aşınma müqaviməti və qırılma qabiliyyəti | |
| Cr12MoV, D2, T10A, S45C | |||
| Plastik qəlib | Termoset plastik sıxılma qəlibi | Böyük qüvvələr, daha yüksək iş temperaturu (200 – 250 ℃), aşınması asan, geyilməsi asan, əl ilə işləmə də qəlibdən çıxarılmanın təsirinə və toqquşmasına məruz qalır. | Yüksək möhkəmliyə, aşınma müqavimətinə və isti və soyuq yorğunluğa davamlılığa malikdir və müəyyən korroziya müqavimətinə malikdir. |
| 718, P20, Mak80, 40CrNiMo, 38CrMoAl, 45# | |||
| Termoplastik enjeksiyon qəlibləri | İstilik, təzyiq və sürtünmə çox ciddi deyil və bəzi plastik məmulatların tərkibində xlor və flüor var ki, bu da basma zamanı aşındırıcı qazlar buraxır və boşluğun səthini aşındırır. | Yüksək korroziya müqavimətinə və müəyyən dərəcədə aşınma müqavimətinə və möhkəmliyə malikdir. | |
| NAK80, 38CrMoAl, 40CrNiMo | |||
| Dökmə qəlibini öl | Boşluğun işləmə temperaturu yüksəkdir və təkrarlanan və şiddətli temperatur dəyişikliklərinə məruz qalır. | Yüksək istilik gücü və isti və soyuq yorğunluq müqaviməti. | |
| H13, 3Cr2W8V, 5CrNiMo | |||
| Dolly | Kalıbın işləmə temperaturu yüksəkdir (təxminən 300 ℃) və iş parçası deformasiya prosesi zamanı boşluğun səthinə sürtülür və güclü zərbə yükünə məruz qalır. | Yüksək möhkəmliyə, isti və soyuq yorğunluğa davamlılığa və yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, yaxşı temperlənməyə davamlıdır. | |
| 3Cr2W8V, H13, 5CrMnMo, 5CrNiMo | |||
| Pudra Metalurji Die | Metal tozunun sərtliyi ümumiyyətlə çox yüksəkdir və iş prosesi zamanı qəlib güclü sürtünməyə məruz qalır. Bundan əlavə, metal toz hissəcik ölçüsü çox kiçikdir, boşluğu bağlamaq, sürtünməni artırmaq, kalıbın sərbəst buraxılmasında çətinliklərə səbəb olur. | Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti, aşağı səth pürüzlülük. | |
| D2, Cr12MoV, W18Cr4V | |||
Yüksək sürətli freze texnologiyası sürətli emal sürəti və yüksək səth keyfiyyətinin üstünlüklərinə malikdir və ənənəvi kəsmə texnologiyası ilə müqayisədə kəsmə qüvvəsi kiçikdir və yaranan kəsmə istiliyi çox azalır. İş parçasının temperaturu yalnız 3 dərəcə Selsi artır, bu da istilik deformasiyasını yaxşı idarə edə bilir və temperatur və istilik deformasiyasına həssas materiallar və zəif sərtliyə malik hissələr üçün çox uyğundur. Yüksək sürətli frezeləmə, kəsmə dozası əsaslı şəkildə seçildiyi müddətcə sərt materialları emal etməyə qadirdir. Hazırda bu texnologiya qəlib istehsalı texnologiyasının üçüncü nəslinə çevrilərək daha görkəmli çeviklik, zəka və inteqrasiya istiqamətində inkişaf edir.
EDM, boşluqları emal etmək üçün ənənəvi qəlibləmə elektrodunu əvəz edə bilən yeni texnologiyadır. O, EDM adlanır, çünki o, frezelemeye bənzər şəkildə 3D və ya 2D konturları emal etmək üçün yüksək sürətlə fırlanan sadə boru elektrodundan istifadə edir. Bu texnologiyanın istifadəsi EDM sahəsi üçün əhəmiyyətli bir inkişaf olan mürəkkəb formalaşdırma elektrodlarının istehsalını tələb etmir.
EDM texnologiyasının inkişafı ilə eyni sürətlə, EDM-nin təhlükəsizlik və mühafizə texnologiyası da getdikcə daha çox diqqət çəkir, xüsusən də EDM dəzgahlarının radiasiya problemi insanların diqqət mərkəzindədir. Bu beynəlxalq tendensiyaya cavab vermək üçün EDM dəzgahlarının “yaşıl” məhsul texnologiyası gələcəkdə əsas tədqiqat istiqamətinə çevrilmişdir.
Yeni nəsil qəlib CAD/CAM proqramı, ağıllı, inteqrasiya olunmuş, qəlib istehsal qabiliyyətinin qiymətləndirilməsi və digər xüsusiyyətlərə malik sistematik və elmi təşkildən sonra çoxlu sayda qəlib dizaynı və emal təcrübələrinə əsaslanır. Proqram mühəndislik bilik bazasını xüsusi formada saxlayır və qəlibin 3D struktur məlumatını yaratmaq üçün qəlib istehsalında asanlıqla çağırıla bilər. Yüksək inteqrasiyaya malik proqram təminatı, kalıbın dizaynı, istehsalı, yığılması, təftişi, sınaqları və istehsalının müxtəlif aspektlərini dəstəkləmək üçün hərtərəfli məlumat idarəetməsini və mübadiləsini həyata keçirmək üçün vahid şəkildə qlobal dinamik verilənlər bazası təşkil edə bilər.
Kalıp sürətli istehsal texnologiyasına əsasən lazerlə sürətli prototipləmə texnologiyası, qəlibsiz çox nöqtəli formalaşdırma texnologiyası və qatran qəlib ştamplama və s. daxildir. Lazerlə sürətli prototipləmə texnologiyasına stereolitoqrafiya, laylı split istehsal, seçmə lazer sinterləmə və 3D çap və s. daxildir.
Dəqiq qəliblərin inkişafı daha yüksək və daha yüksək ölçmə texnologiyası tələb edir. Ənənəvi ölçmə üsulları ciddi ekoloji məhdudiyyətlərə məruz qalır və nadir hallarda istehsal sahəsində istifadə edilə bilər. Yeni nəsil üç koordinatlı ölçmə maşını vibrasiyaya davamlı materiallardan hazırlanıb və ətraf mühitin uyğunlaşma qabiliyyətini və istifadənin etibarlılığını yaxşılaşdıran toz keçirməyən və temperatur kompensasiyası kimi funksiyalara malikdir və emalatxanada asanlıqla yerində ölçülə bilir.
Kalıp səthinin güzgülərinin cilalanması texnologiyası mühüm səth emal prosesidir, bu, aşındırıcı alətlərin istifadəsi, kalıbın səthinin pürüzlülüyünü mikrondan aşağıya qədər cilalamaqdır. Cilalama keyfiyyətinə cilalama prosesi, cilalama avadanlığı və material xüsusiyyətləri kimi müxtəlif amillər təsir göstərir. Güzgü səthi enjeksiyon qəlibinə artan tələbatla, qəlib cilalama texnologiyası qəlib istehsalında əsas keçid halına gəlir.
Qəliblər hazırlanmış müxtəlif materiallara görə üç kateqoriyaya bölünürlər ki, onlar aparat qəlibləri, plastik qəliblər və xüsusi qəliblərdir.
Avadanlıq qəlibləri ştamplama qəliblərinə (zımbalama qəlibləri, əyilmə qəlibləri, dərin çəkmə qəlibləri, flanş qəlibləri, daralma qəlibləri, qaldırıcı qəliblər, genişləndirici qəliblər, formalaşdırma qəlibləri və s.), döymə qəliblərə (məs: kalıp döymə qəlibləri, yıxıcı qəliblər və s.), ekstruziya qəlibləri, ekstruziya qəlibləri, s.
Kalıbın müxtəlif materiallarına görə, qəlib qum qəlibinə, metal qəlibə, vakuum qəlibinə, parafin qəlibinə və s. Onların arasında polimer plastiklərin sürətli inkişafı ilə plastik qəliblər insanların həyatı ilə sıx bağlıdır. Plastik qəliblər ümumiyyətlə enjeksiyon qəliblərə, ekstruziya qəliblərinə, qazla işləyən qəliblərə və s.
Ənənəvi qum tökmə prosesi aşağıdakı addımlardan ibarətdir: qum hazırlamaq, qəlib hazırlamaq, əsas hazırlamaq, qəlibləmə, tökmə, qumun düşməsi, üyüdülməsi və emal edilməsi, yoxlama və digər addımlar.
Kalıp tökmə sənaye istehsalında ümumi bir prosesdir, hissənin struktur formasını əldə etmək, əvvəlcədən hazırlanmış digər material ilə hissənin struktur formasına uyğun olaraq formalaşdırmaq və sonra qəlibi qumun içinə qoymaq, beləliklə qum boşluqda və hissənin quruluşu ilə eyni ölçüdə əmələ gəlir, sonra boşluğa tökmək üçün likvidlik, maye və bərk formalı maye və eyni formada tökmək. hissələr Maye soyuyur və bərkiyir ki, qəliblə eyni forma və quruluşa malik hissə əmələ gətirir.
Beləliklə, tökmə qəliblərinin növləri hansılardır?
Hamısı budur. Ətraflı məlumat öyrənmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.
Zəhmət olmasa aşağıdakı formanı doldurun və biz sizinlə qısa zamanda əlaqə saxlayacağıq.
Easiahome bütün paslanmayan poladdan dünya üzrə paylanmasını təmin edir. Geniş çeşidli məhsullarımızla biz ekspert bazar məsləhətləri və tam metal emalı təklif edirik.