CNC emal layihəsi planlaşdırarkən, ilk suallardan biri adətən belə olur: hissələrin istehsalı nə qədər vaxt aparacaq?
Cavab, maşının materialı kəsməyə sərf etdiyi vaxtdan daha çox şeydən asılıdır. CNC emalına hazırlıq müddəti mühəndislik icmalı, materialın alınması, CAM proqramlaşdırması, maşının quraşdırılması, emal, yoxlama, səthin işlənməsi, qablaşdırma və göndərməni əhatə edə bilər.
Sadə bir alüminium prototipi bir neçə iş günü ərzində tamamlana bilər. Lakin, sıx toleranslara, ətraflı yoxlama tələblərinə və səthi emal etməyə malik mürəkkəb titan hissəsi bir neçə həftə çəkə bilər.
Tam istehsal prosesini başa düşmək mühəndislərə və satınalma qruplarına real cədvəllər yaratmağa, gecikmələri azaltmağa və CNC ilə işlənmiş hissələri vaxtında almağa kömək edir.
CNC emalı adətən nə qədər vaxt aparır?
Tipik CNC emalının çatdırılma müddəti hissənin mürəkkəbliyinə, sifariş miqdarına, materiala, tolerantlığa və bitirmə tələblərinə görə dəyişir.
Layihə Növü | Tipik Kəmiyyət | Standart çatdırılma vaxtı | Sürətləndirilmiş Qurğuşun Vaxtı |
Sadə prototip | 1-5 hissə | 3-7 iş günü | 1-3 iş günü |
Mürəkkəb prototip | 1-5 hissə | 7-15 iş günü | 3-7 iş günü |
Aşağı həcmli istehsal | 10-50 hissə | 1-3 həftə | 7-12 iş günü |
Orta həcmli istehsal | 50-500 hissə | 3-6 həftə | 2-4 həftə |
Yüksək həcmli istehsal | 500-dən çox hissə | 5-10 həftə | İstehsal gücünə əsasən |
Bunlar zəmanətli çatdırılma müddətləri deyil, ümumi qiymətləndirmələrdir. Səthi bitirmə, xüsusi materiallar, tam ölçülü yoxlama və beynəlxalq daşınma əlavə vaxt apara bilər.
Təchizatçının göstərdiyi vaxtın tamamlanma və çatdırılmanı əhatə edib-etmədiyini təsdiqləmək də vacibdir. Bəzi istehsalçılar yalnız zavod istehsal müddətini göstərirlər.
CNC emalına aparıcı vaxt və dövrə vaxtı
CNC emalı üçün qurğuşun müddəti və emal dövrü müddəti tez-tez qarışdırılır, lakin istehsal prosesinin müxtəlif hissələrini təsvir edirlər.
CNC Dövrü Vaxtı nədir?
Dövr müddəti, CNC dəzgahının bir hissə istehsal etməsi üçün tələb olunan vaxtdır. Buraya aşağıdakılar daxil ola bilər:
- Kobud emal
- Emalı bitirin
- Qazma və vurma
- Alət dəyişiklikləri
- Maşının yenidən yerləşdirilməsi
- Hissələrin yüklənməsi və boşaldılması
Məsələn, emal dövrü hər hissə üçün 30 dəqiqədirsə, 20 hissənin istehsalı təxminən 10 saatlıq maşın vaxtı tələb edir. Lakin bu, tam sifarişin 10 saat ərzində çatdırıla biləcəyi demək deyil.
Ümumi CNC Qurğuşun Müddəti Nədir?
Ümumi çatdırılma müddəti müştərinin sənədlərinin alınmasından hazır hissələrin çatdırılmasına qədər olan bütün dövrü əhatə edir.
Sadə bir qiymətləndirmə modeli belədir:
CNC-nin ümumi hazırlıq müddəti = mühəndislik icmalı + material təchizatı + proqramlaşdırma + quraşdırma + emal + yoxlama + bitirmə + qablaşdırma və göndərmə
Bir çox layihələrdə faktiki kəsmə müddəti ümumi cədvəlin yalnız kiçik bir hissəsini təşkil edir. Material çatışmazlığı, dizayn sualları, xarici bitirmə və yoxlama emalın özündən daha uzun çəkə bilər.
CNC emalı üçün aparıcı vaxta nə daxildir?
Hər bir istehsal mərhələsini başa düşmək, son çatdırılma tarixini təxmin etməyi asanlaşdırır.
Mühəndislik icmalı
İstehsal başlamazdan əvvəl mühəndislər 3D modeli, 2D rəsmini, materialı, toleransları, səth örtüyünü, miqdarını və yoxlama tələblərini nəzərdən keçirirlər.
Məlumatın olmaması bu mərhələni gecikdirə bilər. Məsələn, təsvirdə 3D modeldə göstərilməyən bir tolerantlıq göstərildikdə təchizatçıya aydınlıq gətirilməli ola bilər.
İstehsalat haqqında tam məlumatın əvvəlində verilməsi lazımsız ünsiyyəti azaldır.
Material Mənbəsi
6061 alüminium, yumşaq polad, pirinç, POM və standart paslanmayan polad ölçüləri kimi ümumi materialları tapmaq adətən daha asandır.
Xüsusi materiallar, xüsusən də layihə aşağıdakıları tələb etdikdə daha uzun çəkə bilər:
- Titan və ya nikel ərintiləri
- Aerokosmik dərəcəli material
- Xüsusi lövhə qalınlıqları
- Qeyri-adi çubuq diametrləri
- İdxal olunmuş materiallar
- Material sınaq sertifikatları
Hətta asanlıqla emal edilən bir material belə, tələb olunan ölçü mövcud olmadıqda istehsalı gecikdirə bilər.
CAM Proqramlaşdırma və Proses Planlaşdırması
CAM proqramlaşdırması CAD modelini emal alət yollarına çevirir. Mühəndislər alətləri, kəsmə parametrlərini, emal ardıcıllığını, quraşdırma istiqamətlərini və iş tutma metodlarını seçməlidirlər.
Sadə bir hissənin çevrilməsi az proqramlaşdırma tələb edə bilər. Mürəkkəb səthlərə malik beş oxlu aerokosmik komponent bir neçə gün proqramlaşdırma, simulyasiya və proses yoxlamasını tələb edə bilər.
Maşın Quraşdırılması və Armatur Hazırlığı
Emal başlamazdan əvvəl operatorlar maşını hazırlayır, alətləri quraşdırır, iş koordinatlarını təyin edir və materialı bərkidirlər.
Standart hissələr adi vizanlardan və ya patronlardan istifadə edə bilər. Mürəkkəb hissələr yumşaq çənələr, vakuum qurğuları və ya xüsusi iş tutma cihazları tələb edə bilər.
Xüsusi qurğular hazırlıq müddətini artırır, lakin təkrarlanabilirliyi artıra və daha böyük miqdarda emal müddətini azalda bilər.
Emal və Təftiş
Emal mərhələsinə kobud emal, bitirmə, qazma, yivləmə, çubuqların çıxarılması, təmizləmə və çoxsaylı quraşdırmalar daxil ola bilər.
Emaldan sonra hissələr yoxlanılmalıdır. Əsas yoxlama üçün kaliperlər, mikrometrlər, yiv ölçüləri və hündürlük ölçüləri istifadə edilə bilər. Dəqiq layihələr CMM yoxlaması, səth pürüzlülüyü sınağı və ya tam ölçülü hesabatlar tələb edə bilər.
Səthin İşlənməsi və Göndərilməsi
Anodlaşdırma, toz boyama, örtükləmə, passivləşdirmə, cilalama, istiliklə işləmə və lazerlə işarələmə kimi proseslər xarici mütəxəssis tərəfindən tamamlana bilər.
Tamamlanma işləri başa çatdıqdan sonra hissələr yenidən yoxlanılır, qablaşdırılır və göndərilir. Son çatdırılma tarixini hesablayarkən beynəlxalq çatdırılma və gömrük rəsmiləşdirilməsi ayrıca əlavə edilməlidir.
CNC emalına rəhbərlik müddətinə təsir edən əsas amillər
Hissələrin mürəkkəbliyi
Əlçatan xüsusiyyətlərə malik sadə hissələrin istehsal müddəti adətən daha qısa olur. Mürəkkəb xüsusiyyətlər proqramlaşdırma, quraşdırma, emal və yoxlama müddətini artıra bilər.
İstehsal müddətini artıran ümumi xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Dərin boşluqlar
- İncə divarlar
- Kiçik diametrli dəliklər
- Alt kəsiklər
- Daxili künclər
- Kompleks əyrilər
- Birdən çox emal üzü
- Xüsusi alətlər tələb edən xüsusiyyətlər
Lazımsız mürəkkəbliyin azaldılması CNC emal müddətini qısaltmağın ən təsirli yollarından biridir.
Quraşdırmaların sayı
Hər dəfə bir hissə fırlandıqda, yenidən yerləşdirildikdə və ya başqa bir qurğuya yerləşdirildikdə, operator onu yenidən düzəltməlidir.
Üç oxlu dəzgahın bir hissəni birdən çox tərəfdən emal etməsi üçün bir neçə quraşdırma tələb oluna bilər. Beş oxlu dəzgah eyni hissəni bir quraşdırmada tamamlaya bilər.
Beş oxlu emal daha inkişaf etmiş proqramlaşdırma tələb edir, lakin quraşdırmaların azaldılması dəqiqliyi artıra və mürəkkəb hissələrin ümumi çatdırılma müddətini qısalda bilər.
Materialın emal qabiliyyəti
Materiallar kəsilməyə fərqli reaksiya verir.
Alüminium və pirinç adətən tez bir zamanda emal edilə bilər. Paslanmayan polad daha yavaş kəsmə sürəti və diqqətli alət seçimi tələb edir, çünki o, bərkiyərək işləyə bilər. Titan istilik yaradır və alətlərin daha sürətli aşınmasına səbəb olur, Inconel isə xüsusilə çətindir.
Material | Dəzgah | Ümumi Müddət Təsiri |
Alüminium 6061 | əla | Qısa |
sarı mis | əla | Qısa |
Yüngül polad | yaxşı | Orta |
Paslanmayan polad 304 | Mühit | Orta və uzun |
Titanium | Çətin | Uzun |
İnconel | Çox çətin | Uzun |
POM | yaxşı | Qısa, lakin deformasiyaya nəzarət edilməlidir |
Materialın mövcudluğu da nəzərə alınmalıdır. Stokda olan çətin material qeyri-adi ölçülü adi materialdan daha tez başlaya bilər.
Tolerantlıq Tələbləri
Sıx toleranslar daha diqqətli emal və yoxlama tələb edir.
Onlar daxil ola bilər:
- Əlavə bitirmə keçidləri
- Daha yavaş kəsmə parametrləri
- Daha tez-tez ölçmələr
- İstilik nəzarət
- Alət aşınmasının kompensasiyası
- CMM yoxlaması
- Tullantı və ya yenidən işləmə riski daha yüksəkdir
Sıx toleranslar yalnız funksional səthlərə tətbiq olunmalıdır. Hər ölçüdə dəqiq toleransların istifadəsi hissənin işini yaxşılaşdırmadan həm dəyəri, həm də çatdırılma müddətini artırır.
Sifariş Miqdarı
Daha yüksək miqdarlar adətən daha çox maşın vaxtı tələb edir, lakin çatdırılma müddəti həmişə miqdarla eyni sürətlə artmır.
Proqramlaşdırma və quraşdırma sabit fəaliyyətlərdir. Proses sabitləşdikdən sonra əlavə hissələr səmərəli şəkildə istehsal edilə bilər. İstehsalçılar eyni anda bir neçə maşından da istifadə edə bilərlər.
Böyük sifarişlər üçün xüsusi qurğular və avtomatlaşdırılmış yükləmə dövr müddətini azalda bilər. Bölünmüş çatdırılma həmçinin müştəriyə qalan miqdar istehsal olunarkən ilk partiyanı almağa imkan verə bilər.
Səthin bitməsi
Səthi bitirmə işləri cədvələ bir neçə gün əlavə edə bilər.
Surface Finish | Tipik Əlavə Vaxt |
Boncuk partlatma | 1-3 iş günü |
II tip anodizasiya | 3-7 iş günü |
Sərt anodlaşdırma | 5-10 iş günü |
Toz örtüyü | 3-7 iş günü |
Passivasiya | 2-5 iş günü |
Qara oksid | 2-5 iş günü |
Elektroletsiz nikel örtük | 5-10 iş günü |
cilalama | 2-7 iş günü |
Həqiqi vaxtlar rəngdən, örtük qalınlığından, sifariş ölçüsündən, görünüş tələblərindən və bitirmə təchizatçısının iş yükündən asılıdır.
Xüsusi rənglər adətən standart rənglərdən daha uzun çəkir, çünki toplu istehsaldan əvvəl rəng nümunələrinin təsdiqlənməsi tələb oluna bilər.
CNC emalı üçün aparıcı vaxt necə hesablanır
Praktik qiymətləndirmə altı addımda tamamlana bilər.
1. Dizaynı nəzərdən keçirin
Hissənin ölçüsünü, həndəsəsini, emal səthlərini, dəlik dərinliyini, divar qalınlığını, toleransları, yivləri, səthin pürüzlülüyünü və bitirmə tələblərini yoxlayın.
2. Materialın mövcudluğunu təsdiqləyin
Materialın stokda olub-olmadığını və ya satın alınmalı olduğunu müəyyən edin. Lazım olduqda xammalın kəsilməsi və sertifikatların alınması üçün vaxt ayırın.
3. Proqramlaşdırma və Quraşdırma Qiymətləndirməsi
Dəzgahın növünü, quraşdırmaların sayını, armatur tələblərini, kəsici alətlərin sayını və sınaq emalının zəruri olub-olmadığını qiymətləndirin.
4. Emal vaxtını hesablayın
Əsas hesablama belədir:
Ümumi emal müddəti = quraşdırma müddəti + hissə başına dövr müddəti × miqdar + alət dəyişdirmə və yoxlama icazəsi
Bu hesablamaya həmçinin gözlənilən alət aşınması və operatorun işləmə müddəti də daxil edilməlidir.
5. Yoxlama və Bitirmə əlavə edin
İlk məhsul yoxlaması, prosesdə yoxlama, son yoxlama, səth emalı, işarələmə, təmizləmə və qablaşdırma daxildir.
6. Risk Buferini daxil edin
Kiçik bir bufer gözlənilməz problemlərin öhdəsindən gəlməyə kömək edir.
Sadə layihələr üçün 5%-10% bufer tələb oluna bilər. Orta mürəkkəblikli layihələr üçün 10%-20%, xüsusi materiallar və xarici emal ilə əlaqəli yüksək mürəkkəb layihələr üçün isə 20%-30% bufer tələb oluna bilər.
CNC emalı üçün qurğuşun vaxtını necə azaltmaq olar
Aşağıdakı təcrübələr keyfiyyətdən ödün vermədən istehsalın sürətləndirilməsinə kömək edə bilər.
Qiymət təklifi tələb edərkən tam STEP fayllarını, 2D təsvirləri, material spesifikasiyalarını, miqdarları, toleransları, bitirmələri və yoxlama tələblərini təqdim edin.
Standart dəlik ölçülərindən, mövcud materiallardan, praktik künc radiuslarından və ağlabatan toleranslardan istifadə edin. Dərin boşluqlardan, həddindən artıq nazik divarlardan və lazımsız kosmetik tələblərdən çəkinin.
Sifariş verməzdən əvvəl material ehtiyatını və səthi təmizləmə qabiliyyətini təsdiqləyin. DFM suallarına tez cavab verin və lazımsız gecikmə olmadan ilk nümunələri təsdiqləyin.
Daha böyük sifarişlər üçün bölünmüş çatdırılma tələb edin. İlk partiyanı erkən almaq, qalan hissələr istehsal olunarkən sınaq və ya yığma prosesini davam etdirə bilər.
Nəhayət, emal, yoxlama, bitirmə, qablaşdırma və göndərməni vahid koordinasiyalı istehsal prosesi vasitəsilə idarə edə bilən bir istehsalçı seçin.
CNC emal gecikmələrinin ümumi səbəbləri
Gecikmələrin tez-tez baş verən səbəblərinə natamam təsvirlər, əlçatan olmayan materiallar, ziddiyyətli CAD sənədləri, istehsal başladıqdan sonra dizayn dəyişiklikləri, xüsusi alət tələbləri, uğursuz birinci hissə yoxlaması, örtük qüsurları və yavaş müştəri təsdiqi daxildir.
Nəqliyyat və gömrük işləri, istehsal cədvəl üzrə başa çatsa belə, son çatdırılmanı gecikdirə bilər.
Buna görə də aydın ünsiyyət və risklərin erkən müəyyən edilməsi emal sürəti qədər vacibdir.
Nəticə
CNC emalına sərf olunan vaxt sadəcə bir maşının işlədiyi saatların sayı deyil. Buraya mühəndislik, material hazırlanması, proqramlaşdırma, quraşdırma, emal, yoxlama, bitirmə, qablaşdırma və göndərmə daxildir.
Dəqiq qiymətləndirmə hissənin dizaynı, miqdarı, materialı, toleransları, keyfiyyət tələbləri və ikinci dərəcəli prosesləri tam başa düşməyi tələb edir.
Hissələri daha sürətli almaq üçün tam istehsal sənədlərini təqdim edin, asanlıqla əldə edilə bilən materialları seçin, lazımsız sərt toleranslardan çəkinin, DFM prinsiplərini tətbiq edin və bitirmə tələblərini erkən təsdiqləyin.
Dəqiq layihə cədvəli üçün CAD sənədlərinizi, çertyojlarınızı, miqdarınızı, materialınızı, tolerantlığınızı və səth örtüyü tələblərinizi CNC emal təchizatçınıza göndərin. Ətraflı mühəndislik icmalı həmişə ümumi onlayn qiymətləndirmədən daha etibarlı bir nəticə verəcəkdir.
Tez-tez soruşulan suallar
S: CNC emalı adətən nə qədər vaxt aparır?
A: Sadə prototiplər adətən üç-yeddi iş günü tələb edir. Mürəkkəb hissələr, daha böyük miqdarlar, sərt toleranslar və səthin işlənməsi hazırlanma müddətini bir neçə həftəyə qədər uzada bilər.
S: CNC hissələri bir gündə istehsal edilə bilərmi?
A: Material stokda olduqda, maşın tutumu mövcud olduqda və xüsusi bitirmə tələb olunmadıqda bəzi sadə hissələr bir gün ərzində istehsal edilə bilər.
S: Beş oxlu emal qurğuşun müddətini azaldırmı?
A: Beş oxlu emal mürəkkəb hissələr üçün quraşdırma sayını azalda bilər. Bununla belə, daha çox proqramlaşdırma tələb edə bilər və beş oxlu maşının mövcudluğundan asılı ola bilər.
S: Daha böyük sifarişin həmişə daha uzun müddətə çatdırılma müddəti olurmu?
A: Həmişə deyil. İstehsalçılar birdən çox maşın, optimallaşdırılmış qurğular və avtomatlaşdırılmış istehsaldan istifadə edə bilərlər. Bununla belə, daha böyük ümumi emal həcmi yenə də ümumi cədvələ təsir edəcək.
S: CNC işlənmiş hissələri daha sürətli necə əldə edə bilərəm?
A: Tam sənədləri təqdim edin, standart materiallardan istifadə edin, lazımsız tolerantlıqları azaldın, dizaynı sadələşdirin, DFM rəyini tez bir zamanda təsdiqləyin və mövcud istehsal gücünə malik bir təchizatçı seçin.
