İnvestisiya tökmə qüsurları tam olaraq nə deməkdir? Yaxşı, İnvestisiya tökmə qüsuru tökmə prosesindən sonra tökmə səthində müşahidə olunan pozuntulara aiddir. Bu məqalə onu yeni başlayanlar üçün əlverişli şəkildə izah etmək məqsədi daşıyır, eyni zamanda investisiya tökmə sənayesinin gələcəyinə dair fikirlər təqdim edir.
1.Crack - İnvestisiya Dökümünün Əsas Qüsuru
İnvestisiya tökmədə məhsulun keyfiyyətinə təsir edən ən əhəmiyyətli qüsur tökmələrdə çatların əmələ gəlməsidir. Bu çatlar adətən səthdə nizamsız, kələ-kötür yollar kimi görünür. Xüsusiyyətlərinə görə onları isti çatlar və ya soyuq çatlar kimi təsnif etmək olar.
İsti krekinq: Keramika qabığı qəlibinin bərkiməsi zamanı və ya ondan qısa müddət sonra, tökmə hələ yüksək temperatur mərhələsində olduqda, temperatur 1250 ilə 1450 dərəcə Selsi arasında dəyişir, tökmənin möhkəmliyi və çevikliyi aşağı olur, bu da onu bərkimə büzülməsi nəticəsində yaranan çatlamağa həssas edir.
Soyuq krekinq: Tökmənin bərkimədən otaq temperaturuna qədər fasiləsiz soyudulması prosesi. Bundan əlavə, tökmə zamanı yaranan dartılma gərginliyi tökmənin qırılma gücünü üstələyir, bu da tökmənin forma və ölçüsünün dəyişdiyi nöqtələrdə gərginliyin konsentrasiyası ilə nəticələnir.
Səbəbləri
- Döküm strukturu sisteminin zəif dizaynı, tökmənin qeyri-bərabər divar qalınlığı, temperaturun dəyişməsi nəticəsində büzülmə gərginliyinə səbəb olur.
- Döküm qaldırıcısının düzgün dizaynı, tökmənin büzülməsinə birbaşa mane olur.
- Tökmənin qeyri-bərabər soyudulması.
- Poladın qeyri-qənaətbəxş kimyəvi tərkibi, fosfor kimi zərərli elementlərin yüksək səviyyədə olması. Bu, poladın soyuq kövrəkliyini artırır, soyuq çatlamağa meyllidir.
Həll
Əhəmiyyətli kəsişmə dəyişikliklərini azaltmaq və isti çatlamanın qarşısını almaq üçün investisiya tökmə dizaynını dəyişdirin.
2. Qaz çuxuru
Maye materialların çoxu əhəmiyyətli miqdarda həll olunmuş qazı yerləşdirə bildikdə, soyutma prosesi zamanı qaz dəliyi əmələ gəlir. Metal qatılaşdıqda, qaz buraxılır, potensial olaraq səthdə və ya tökmənin daxili bölgələrində baloncuklar yaradır. Bu qabarcıqlar bərk tökmə üzərində dairəvi boşluqlar və ya boşluqlar əmələ gətirir. Ümumiyyətlə, üç növ tökmə məsamələri var: sancaqlar, yeraltı məsamələr və üfürmə dəlikləri.
Deliklər: Adından da göründüyü kimi, bunlar çılpaq gözlə görünən və adətən tökmə səthində və ya altında görünən pin dəliklərinə bənzər kiçik məsamələrdir.
Yeraltı məsamələr: Bunlar pin dəliklərindən daha böyük boşluqlardır, tökmə daxilində yerləşdirilir və tökmə sonrakı emaldan keçənə qədər asanlıqla aşkar edilə bilməz. Onları müəyyən etmək üçün ultrasəs testi, maqnit hissəciklərinin yoxlanılması və ya rentgen müayinəsi kimi analiz üsulları tələb olunur.
Hava delikleri: Bunlar tökmə səthində görünən və asanlıqla nəzərə çarpan məsamələrdir.
Səbəbləri
- Kalıbın və nüvənin özlərində zəif egzoz.
- Kalıp örtük materialının keyfiyyətsiz olması, pis işlənmə ilə nəticələnir.
- Kalıp boşluğunun səthində pas, qeyri-kafi təmizlik.
- Kalıbın və nüvənin kifayət qədər qurudulmaması.
- Döküm qəlibinin qeyri-kafi əvvəlcədən qızdırılması temperaturu, ərimiş metalın qapı sistemi vasitəsilə sürətlə soyumasına səbəb olur.
Həllər
- Dökümdən əvvəl kalıbın düzgün qızdırılması örtükün yaxşı nəfəs almasını təmin edir.
- Xammalı havalandırılan və quru yerdə saxlayın və istifadə etməzdən əvvəl əvvəlcədən qızdırın.
- Qumun keçiriciliyini artırın: qum nə qədər qabadırsa, keçiricilik bir o qədər yüksəkdir.
- Pasın qarşısını almaq üçün kalıbı və nüvəni quru yerdə saxlayın.
- Həddindən artıq yüksək tökmə temperaturundan çəkinin.
3. Daxiletmə
Daxilolma zərərli bir qüsurdur, çünki bu, stressi artırır və tökmələrin gücünü azaldır. Daxiletmələr tökmədə yad hissəciklərin, adətən soba şlakı, axıcı şlak və ya metal oksid şlak kimi qeyri-metal materialların olması nəticəsində yarana bilər. Bu daxilolmalar tökmələrdə aydın və ya qeyri-müəyyən şəkildə görünə bilən kiçik, yuvarlaq, bucaqlı və ya nizamsız çökəkliklər kimi özünü göstərir.
Səbəbləri
- Ərinti əritmə və tökmə prosesləri.
- Keramika fraqmentlərinin qəlib boşluğuna daxil olmasına imkan verən tökmənin ilkin mərhələlərində mum qəliblərində çatlar.
- Qum tökmədə metalın qum qəlibinə daxil olması.
Həllər
- Sonrakı problemlərin qarşısını almaq üçün yaxşı hazırlanmış ərinti əritmə prosesini və tökmə texnikasını həyata keçirin.
- Tökmədən əvvəl, mum qəliblərini yad obyektlərin olub olmadığını yoxlayın və ərimiş metaldan şlak hissəciklərini çıxarın.
- Müvafiq fluxing agentlərini seçin.
- Kalıpları təmizləyin və ya müxtəlif qəlibləmə sistemlərindən istifadə edin.
4. Qabarmaq
Bulge ən çox yayılmış tökmə qüsurlarından biridir, qabar və kobud səthlər kimi arzuolunmaz çıxıntılarla xarakterizə olunur. Döküm səthinin qalınlığı tələb olunan ölçüləri aşdıqda, son məhsulda ölçülü dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Bu, tökmə divarının qalınlığını tədricən artırmaqla müəyyən edilə bilər.
Səbəbləri
- Dökümün deformasiyasına səbəb olan qeyri-sabit əsas və ya düzgün olmayan qəlib sıxması.
- Müxtəlif bölmələrdə diferensial bərkimə dərəcələri.
Həllər
- Alüminium tökmələri söndürmə və yaşlanma prosesləri arasında düzəldilə bilər.
- İstilik müalicəsi çuqun komponentlərində qalıq stressi aradan qaldıra bilər.
5.Büzülmə
Möhkəmləşmə zamanı metal büzülür, lakin qeyri-bərabər daralma tökmələrdə təhrif olunmuş formalara və ya daxili boşluqlara səbəb ola bilər.
Üç növ var:
- Açıq büzülmə: tökmə səthində baş verir. Metal qeyri-bərabər büzüldükdə, metal səthindəki çökəkliklər və ya boşluqlar qəlibdən hava çəkə bilər.
- Qapalı büzülmə: Bu, tökmədə daxili boşluqlar kimi görünür. Bəzi maye metal digər materiallardan daha sürətli soyuduqda, büzülmə məsaməliliyi olaraq da bilinən büzülməyə məruz qalır. Bəzi bucaq boşluqları yalnız mikroskop altında müşahidə edilə bilər.
- Çevirmə: Möhkəmləşmə zamanı və ya sonra tökmənin ölçüsündə və formasında dəyişikliklər, metalda gərginliyə səbəb olur və əyilmələrə səbəb olur.
Həllər
- Büzülmə səbəbindən boşluqların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər ərimiş metal təmin edin. Alternativ olaraq, ərimiş metalın soyutma sürətini artırmaq üçün qəlib üçün yüksək istilik keçiriciliyi olan materiallardan istifadə edin.
- Ərinmiş metalı qəlibə bərabər şəkildə çatdırmaq üçün qaldırıcılı qapı və tökmə sistemlərindən istifadə edin.
- Kifayət qədər maye metalın qalın hissələrə çatmasını təmin etmək üçün qəlib qalınlığının dar hissələrini genişləndirin.
İnvestisiya Dökümləri üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Təftiş Texnikaları
Döküm prosesinə yüksək keyfiyyətli nəzarət və ixtisaslı yoxlama üsulları yüksək keyfiyyətli tökmə istehsalını təmin edən iki əsas amildir. Bir çox addımlar var, hər biri kritikdir.
Sənayedə istifadə olunan bəzi texnikalar bunlardır:
- Mum Nümunəsinin Təftişi: İlkin addım investisiya tökmə üçün qəlibləri yaratmaq üçün istifadə edilən mum nümunələrinin yoxlanılmasını əhatə edir. Nümunələr çatlar, boşluqlar və ya ölçülü qeyri-dəqiqliklər kimi hər hansı bir qüsur üçün yoxlanılır.
- Qabıq Kalıbının Təftişi: Mum nümunələri keramika qabıq materialı ilə örtüldükdən sonra qəliblər çatlar, qabıq qalınlığında dəyişikliklər və ya tökmə keyfiyyətinə təsir edə biləcək hər hansı digər pozuntular kimi qüsurlara görə yoxlanılır.
- Əvvəlcədən qızdırmanın yoxlanılması: Ərinmiş metalı qəlibə tökməzdən əvvəl qabıq hər hansı qalıq nəm və ya mumu təmizləmək üçün əvvəlcədən qızdırılır. Müvafiq temperatur və vaxt parametrlərinin yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün əvvəlcədən qızdırma prosesi diqqətlə izlənilir.
- Tökmə və bərkimə monitorinqi: Döküm prosesi zamanı müvafiq temperaturu və tökmə sürətini saxlamaq üçün ərimiş metalın qəlibə tökülməsinə nəzarət edilir. Bundan əlavə, büzülmə, məsaməlilik və ya daxilolmalar kimi potensial qüsurları müəyyən etmək üçün bərkimə prosesi müşahidə edilir.
- Ölçü yoxlaması: Döküm soyuduqdan və qabıq çıxarıldıqdan sonra son məhsulun müəyyən edilmiş dözümlülüklərə və ölçülərə cavab verdiyini yoxlamaq üçün ölçü yoxlaması aparılır. Dəqiq ölçmələr üçün koordinat ölçmə maşınları (CMM), lazer taraması və ya ölçü cihazları kimi üsullardan istifadə edilə bilər.
- Vizual müayinə: Vizual yoxlama çatlar, çuxurlar, səthi bitirmə problemləri və ya tökmənin estetikasına və ya struktur bütövlüyünə təsir göstərə biləcək hər hansı digər vizual qüsurlar kimi səth qüsurlarını müəyyən etmək üçün həyata keçirilir.
- Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT): NDT üsulları tökmə zədələnmədən daxili qüsurları aşkar etmək üçün istifadə olunur. Ümumi NDT üsullarına radioqrafik sınaq (rentgen və ya qamma-şüaları), ultrasəs testi, maqnit hissəciklərinin yoxlanılması və ya boyanın nüfuzedici müayinəsi daxildir.
- Mexaniki Test: Dökümlərin mexaniki xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün müxtəlif mexaniki sınaqlar aparılır, məsələn, dartılma gücü, sərtlik, təsir müqaviməti və ya yorğunluq xüsusiyyətləri. Bu testlər tökmənin nəzərdə tutulan tətbiqə uyğunluğunu təmin etməyə kömək edir.
- Kimyəvi analiz: Dökümdə istifadə olunan metalın tərkibini yoxlamaq üçün kimyəvi analiz aparılır. Bu, spesifikasiyalara uyğun olaraq düzgün ərinti və kimyəvi xassələrin saxlanmasını təmin edir.
- Sənədləşdirmə və İzləmə: Yoxlama prosesi boyunca hər bir addımı sənədləşdirmək və izlənilməyi təmin etmək üçün ətraflı qeydlər aparılır. Buraya yoxlama nəticələrinin, sertifikatların, materialın izlənməsinin və görülən hər hansı düzəldici tədbirlərin qeyd edilməsi daxildir.
Qeyd etmək lazımdır ki, xüsusi keyfiyyətə nəzarət üsulları sənayedən, tətbiqdən və müştəri tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər. İnvestisiya tökmələrinin keyfiyyətini və bütövlüyünü təmin etmək üçün ASTM International və ya digər müvafiq təşkilatlar tərəfindən müəyyən edilmiş sənaye standartlarına və təlimatlarına əməl etmək vacibdir.
Nəticə
İnvestisiya tökmə səhvlərin qaçılmaz olaraq baş verəcəyi mürəkkəb bir prosesi əhatə edir. Hər bir zəncirə texniki nəzarət gücləndirildikcə tökmə qüsurlarının baş verməsi mütləq azalacaq. Qüsur baş verdikdən sonra müvafiq həlləri aktiv şəkildə qəbul edin.
At Easiahome, biz bütün müştərilərimizə keyfiyyət təminatı təqdim edirik. Bizim tökmə prosesimiz hissələrin hər mərhələdə yüksək keyfiyyət standartlarını qoruyub saxlamasını təmin etmək üçün ciddi yoxlama metodlarından istifadə edir.
