- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, Çin
Geniş çeşidli klapan spesifikasiyalarına görə, məsələn, ümumi təyinatlı klapanlarda qapı klapanları, qlob klapanlar, yoxlama klapanları, top klapanları, kəpənək klapanları, hidravlik nəzarət klapanları var; sənaye klapanlarında elektromaqnit klapanlar, tənzimləyici klapanlar, təzyiq azaldıcı klapanlar, yüksək temperatur və yüksək təzyiqli klapanlar, aşağı temperaturlu klapanlar və digər xüsusi klapanlar var, xalq təsərrüfatının müxtəlif sahələrində istifadə olunur, hadisənin istifadəsi çox fərqlidir, məsələn, yüksək temperatur və yüksək təzyiq, aşağı temperaturda dərin soyuq, alışan və partlayıcı, yüksək zəhərli mühit və güclü korroziyalı digər iş şəraiti. Klapanın materialı sərt tələblər irəli sürdü.
Çuqun, karbon polad, yüngül lehimli struktur poladdan əlavə, həm də çoxlu sayda CrNi paslanmayan polad, CrMoAl nitridləmə polad, CrMoV istiliyədavamlı polad, CrMnN turşuya davamlı polad, çökmə ilə sərtləşən polad, dupleks paslanmayan polad, aşağı temperaturlu polad, titan ərintisi, Haconelloy və bütün karbid və s.. Bu yüksək lehimli materialların tökmə, qaynaq və emal xüsusiyyətləri çox zəifdir, bu da istehsal prosesini çox çətinləşdirir. Bu materialların əksəriyyətinin yüksək ərintili, yüksək möhkəmlikli, yüksək sərtliyə malik qiymətli materiallar olması ilə birlikdə, materiallardan seçilmə, hazırlanması və satın alınmasında bir çox çətinliklər var. Bəzi materialların az miqdarda istifadəsi səbəbindən tədarük etmək çətindir.
Valf gövdəsi (tökmə, sızdırmazlıq səthinin örtülməsi qaynağı)
Döküm tədarükü (standart üzrə) → fabrik yoxlamasına (standart üzrə) → üzlük yivinə → ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması (çertlərə uyğun olaraq) → səthin örtülməsi və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi → bitirmə → sızdırmazlıq səthinin üyüdülməsi? Möhür səthinin sərtliyinin yoxlanılması, rəngləmə qüsurlarının aşkarlanması.
Xammalın tədarükü (standart üzrə) → fabrik yoxlamasına (standart üzrə) → kobud (dairəvi polad və ya döymə, rəsm prosesinin tələblərinə uyğun) istehsalı və zəruri yoxlama üçün nümunələrin götürülməsi → kobud emal → bitirmə → spektral müayinə.
Hissələri götürün → təmizləmə, təmizləmə → kobud yığma (çertlərə uyğun) → hidravlik sınaq (çertlərə, prosesə uyğun) → keçdikdən, sökdükdən, sildikdən sonra təmizləyin → son montaj → elektrik quraşdırma və ya ötürücü ilə işə salma (elektrik klapanlar üçün) → boya qablaşdırma → göndərmə.
Vanaların seçilməsini mənimsəmək üçün addımları başa düşərkən, klapanların seçilməsi üçün əsasları daha da başa düşməlisiniz.
xüsusiyyətləri: axın müqaviməti, boşaltma qabiliyyəti, axın xüsusiyyətləri, sızdırmazlıq dərəcəsi və s.
Əgər klapan nəzarət məqsədləri üçün istifadə ediləcəksə, aşağıdakı əlavə parametrlər müəyyən edilməlidir: iş üsulu, maksimum və minimum axın tələbləri, normal axın üçün təzyiqin düşməsi, bağlandıqda təzyiqin düşməsi, klapanın maksimum və minimum giriş təzyiqi.
Yuxarıda göstərilən əsaslara və klapanların seçilməsi addımlarına əsaslanaraq, klapanların ağlabatan və düzgün seçilməsi də müxtəlif növ klapanların daxili strukturunun ətraflı başa düşülməsinə əsaslanmalıdır ki, üstünlük verilən klapan üçün düzgün seçim edilə bilsin.
Boru kəmərinin son nəzarəti klapandır. Valfın açılması və bağlanması hissələri boru kəmərində mühitin axma üsuluna, klapan axını kanalının formasına nəzarət edir ki, klapan müəyyən axın xüsusiyyətlərinə malikdir, boru kəməri sistemində quraşdırma üçün ən uyğun klapanı seçərkən nəzərə alınmalıdır.
Nasoslar və klapanlar tez-tez istifadə edildiyi üçün bir-birinə bağlıdır. Yəni, ümumiyyətlə klapanların olduğu nasoslar var və bəzi yerlərdə tez-tez nasos lazımdır. Onların hər ikisi mayelərin daşındığı yerlərdə istifadə olunur. Təbii ki, klapanlar qazlar üçün də istifadə olunur. Vakuum nasosları da qazlarla əlaqələndirilir.
Nasos klapanının tərifi: nasoslar və ya nasos rolu olan klapanlar üçün istifadə edilməyən klapanlar.
Döküm bütöv bir tökmə qəlibi kimi qəlibdəki materialdır, vahid gərginlik paylanmasına malikdir, təzyiq istiqamətində heç bir məhdudiyyət yoxdur. Döymələr eyni qüvvə istiqaməti ilə sıxılır, daxili gərginlik yönlüdür və yalnız istiqamətli təzyiqə tab gətirə bilər. Eyni material, tökmə və döymələrin eyni divar qalınlığı, möhkəmlik və kristal faza quruluşunda döymələr tökmələrdən daha yaxşıdır. Qlobus klapan üçün, eyni poundage, eyni material tökmə qlobus klapan divar qalınlığı döymə daha qalın. Onun təzyiq gücü döymələrinkinə bərabərdir. Döküm prosesi üçün tökmə tələbləri nisbətən yüksəkdir, ən vacib xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, siz daha mürəkkəb forma yarada bilərsiniz, qlobus klapanının gövdə quruluşu və axın kanalı qeyri-müntəzəmdir, tökmə birdəfəlik qəlib ola bilər, nə qədər ki, proses yaxşı olarsa, böyük diametrli qlobus klapanının gövdəsini tökmək olar. Məsələn, Amerika Birləşmiş Ştatları VTON saxta qlobus klapan, idxal saxta top klapan, idxal saxta qlobus klapan kalibri 20 düym qədər ola bilər. Döymələr daha sıxdır, lakin çox mürəkkəb axın və forma bir anda formalaşa bilməz, tez-tez modul olmalıdır, ayrıca döymə və sonra birlikdə qaynaq edilməlidir, buna görə də döymələrin ölçüsü bir qədər məhduddur.
Döymələr çox vaxt mürəkkəb, rasional qaçışçılar istehsal etmək üçün emal edilmir. Qaçışlar dönmə yolu ilə işlənir və keçid içərisində asanlıqla qeyri-bərabər gərginliyə və çatlamağa səbəb ola biləcək çoxlu kəskin künclər yaradır. Eyni zamanda, modul qaynaqlı dizayn, saxta qlobus klapan oturacaq çuxuru nisbətən sabitdir, bəzi qlobus klapan ölçüsündə, buruq kiçikdir, axın qabiliyyətinə təsir göstərir. Bu, qlobus klapanının axın müqavimətinin artmasına və bütün sistemin səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur.
Böyük ölçülü qlobus klapanda döymə prosesinin məhdudiyyətləri və xərclərə qənaət etmək üçün bir çox istehsalçı adətən klapan gövdəsinin dökümlərinin mərkəzi hissəsini, quruluşun hər iki ucundakı döymələrdən istifadə edir. İstər tökmə, istər döymə. Emal zamanı mümkün məhsul qüsurları var. Dökümlərin əsas qüsurları traxoma, baloncuklar və s.; döymə məmulatlarının əsas qüsurları iri dənəciklərdə, soyuqda bərkimə hadisəsində, çatlarda, çatlarda və s.. Keyfiyyətli məhsul keyfiyyəti əldə etmək üçün müvafiq tökmə materialları tökmə prosesində gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsinə ehtiyac duyur, eyni zamanda rentgen, maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması, nüfuzun yoxlanılması və digər aşkarlama vasitələrindən istifadə olunur. Döymə üçün bu, qaynağın ciddi istilik müalicəsini və təmin etmək üçün müvafiq yoxlama üsullarını tələb edir. Döymə tez-tez ultrasəs müayinəsini tələb edir. Əlavə olaraq qeyd etmək lazımdır ki, qaynaq prosesi çox ciddidir, qaynaq mühəndisinin ixtisası əsasdır.
Zəhmət olmasa aşağıdakı formanı doldurun və biz sizinlə qısa zamanda əlaqə saxlayacağıq.
Easiahome bütün paslanmayan poladdan dünya üzrə paylanmasını təmin edir. Geniş çeşidli məhsullarımızla biz ekspert bazar məsləhətləri və tam metal emalı təklif edirik.
