Dəqiq tökmə dəqiq ölçülü tökmələrin alınması prosesi üçün ümumi termindir. Ənənəvi tökmə prosesi ilə müqayisədə, dəqiq tökmə daha dəqiq tökmə ölçüsü və daha yaxşı səth bitirilməsi ilə nəticələnir. Onun məhsulları mürəkkəb, mürəkkəb və hissənin son formasına yaxındır. Emal və emal olmadan istifadə edilə bilər. Bu, şəbəkəyə yaxın formalaşdırmanın qabaqcıl texnologiyasıdır. Buraya investisiya tökmə, keramika tökmə, metal tökmə, təzyiq tökmə, itirilmiş tökmə daxildir.
Dəqiq tökmə nədir?
İstehsalında dəqiq tökmə hissələri itirilmiş mum tökmə kimi də tanınan ən çox istifadə edilən dəqiq investisiya dökümüdür. Qara və əlvan metal tökmə istehsalında geniş istifadə olunur. Quraşdırma qəlibi parafin mumundan və digər uyğun materialdan hazırlanır. İnvestisiya qəlibində odadavamlı örtük və odadavamlı qum prosesini təkrarlayın. Qabıq sərtləşir və quruyur. Daxili ərimə qəlibi daha sonra boşluq əldə etmək üçün əridilir. Kifayət qədər güc əldə etmək üçün qabığı bişirin. Qalan yerləşdirmə materialını yandırın və lazımi metal materialı tökün. Qatılaşma, soyutma, soyma, qum təmizləmə. Yüksək dəqiqlikli hazır məhsul əldə etmək üçün. Məhsulun tələblərinə uyğun olaraq istilik müalicəsi, soyuq emal və səth müalicəsini həyata keçirin.
Bundan əlavə, dəqiq dökümlər dökümlərin dizaynında və materialların seçimində bir çox sərbəstliyə malikdir. Müxtəlif poladlara və ya alaşımlı poladlara investisiya etməyə imkan verir. Beləliklə, tökmə bazarında dəqiq tökmə ən keyfiyyətli tökmədir.
Dəqiq tökmənin əsas prosesi
Dəqiq dökümdə sərf edilə bilən modellər və keramika örtükləri istifadə edildiyi üçün o, mürəkkəb və detallı hissələrin dizaynlarına yaxşı uyğun gəlir. Proses maşınla işləmək, döymək və ya tökmək çətin, hətta qeyri-mümkün olan mürəkkəb hissələr yaradır. Nümunələrə klapan gövdəsindəki daxili kanallar və portlar, çarxdakı əyri bıçaqlar və turbin qanadlarında daxili soyutma kanalları daxildir. Prototipin hazırlanması və qısa müddətli istehsalın qarşısında duran əsas maneələr inyeksiya qəlibinin vaxtı və dəyəridir. Hər bir dəqiq tökmə üçün inyeksiya ilə qəliblənmiş mum qəlibi tələb olunur. Dizayn mürəkkəbliyi artdıqca, alətlər çox vaxt çox bahalaşır və prototipləşdirmə və kiçik partiya istehsalı mümkün etmək üçün vaxt aparan olur. O, aşağıdakı addımları əhatə edir: mumlama (mum qəlibi) – təmir – mumun yoxlanılması – qrup ağacı (mum qəlib ağacı) – qabıqların təmizlənməsi – mumsuzlaşdırma (buxarın mumsuzlaşdırılması) – çörəkçilik qəlibi – kimyəvi analiz – tökmə – polad tökmə (qablaşdırma) tökmə və tökmə çubuqunun kəsilməsi və tökülməsi – üyüdmə qapısı – ilkin yoxlama (yunun yoxlanılması) – partladılması – emal – cilalama – bitirmə yoxlaması – qablaşdırma.
İnvestisiya tökmə alətləri
İçindəki alət investisiya döküm mum qəlibini yaratmaq üçün istifadə edilən mum enjeksiyon qəlibi hesab olunur. Hər bir hissə mum qəlibi ilə başlayır və mumun xüsusiyyətləri - hamar səth, aşağı ərimə temperaturu və əla axın xüsusiyyətləri - olduqca mürəkkəb investisiya dökümlərini mümkün edir. İnvestisiya tökmə qəliblərinin necə dizayn edildiyi baxımından, adətən, müştəri tökmə dizaynına cavabdeh şəxsdir. Yaxşı bir tökmə zavodu müştərilərlə işləyərək dizaynlarının istehsal qabiliyyətinə uyğunlaşdırılmasını və keyfiyyət prosesindən keçməsini təmin edəcək. Tökmə müəssisələri məhsulun keyfiyyətini və funksionallığını yaxşılaşdırmaq, eyni zamanda istehsal səmərəliliyini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün dizayn dəyişikliklərini tövsiyə edə bilər. Dizayn müştəri və təchizatçı tərəfindən müəyyən edildikdən və razılaşdırıldıqdan sonra, tökmə zavodu alətin dizaynı üçün alət istehsalçısı ilə birbaşa işləyəcək. Materialların, ölçülərin və kritik səthlərin optimallaşdırılmasını təmin etmək üçün tökmə zavodları birbaşa alət istehsalçıları ilə işləyir.
İnvestisiya tökmə alətlərinin qiymətinə hansı amillər təsir edir?
1.Tökmə mürəkkəbliyi, həddindən artıq mürəkkəb hissə alətdə daha çox hərəkət edən hissələrin istifadəsini tələb edə bilər ki, bu da onun qurulması üçün tələb olunan vaxt və proseslərin sayını artırır.
2.Ölçü, daha böyük hissələr daha böyük alətlər deməkdir ki, bu da aləti qurmaq üçün daha çox material və alətdəki qəlib boşluqlarını emal etmək üçün daha çox vaxt tələb edir.
3. Müəyyən hallarda həll olunan nüvə tələb oluna bilər. Həll oluna bilən nüvələr mürəkkəb boşluqlar yaratmaq üçün vacib bir aktiv olsa da, onlar öz alətlərinə ehtiyac duyurlar, bu da ilkin alət xərclərini artırır.
Niyə dəqiq tökmə seçməlisiniz?
Dəqiq tökmə və qum tökmə
Qum döküm tökmə üçün boşluq yaratmaq üçün qumdan istifadə edən tökmə prosesidir. Qum qabığı kobud forma yaradır. Buna görə də, qum tökmə məmulatları üçün kobud səthlər investisiya dökümlərindən daha çox emal əməliyyatı tələb edə bilər.
Dəqiq tökmə keramika qapaqları vasitəsilə istənilən formanı yaradır və daha yaxşı səthə malik məhsullar istehsal edə bilir. Biz ciddi tolerantlıqlara mümkün qədər dəqiq cavab verə bilərik, bununla da xalis forma məhsulunu azalda bilərik və ola bilsin ki, sonrakı emaldan qaça bilərik.
Dəqiq tökmə və emal
Sadə formalı bəzi sadə məhsullar üçün biz dəqiq tökmə və ya emal seçə bilərik. Emal hissələrin birbaşa çubuqlardan son ölçülərinə qədər emal edilməsi prosesidir. Bu, böyük miqdarda xammal israfına səbəb olacaq, istehsal xərclərini virtual olaraq artıracaq. Bundan əlavə, kəmiyyət böyükdürsə, tək istehsal istehsal müddətini uzadacaq, beləliklə çatdırılma müddətini gecikdirəcəkdir.
Dəqiq tökmə məhsulu sonrakı emalda baha başa gəlir. Tökmə zavodumuzda həm tökmə, həm də emal sexləri var. Biz işlənmiş dəqiq tökmələri ən yaxşı qiymətə təklif edə bilərik, lakin müştərilərimizə birbaşa tətbiq oluna bilən keyfiyyətli məhsullar almağa imkan veririk.
Dəqiq tökmə və dəqiq döymə
Dəqiq döymə, isti və ya soyuq metal çubuqların birbaşa formada sıxıldığı bir metal əmələ gətirmə prosesidir. Yüksək təzyiqə tab gətirmək üçün döymə kalıbının materialına yüksək tələbat var. Döymə kalıbı üçün ən çox istifadə edilən material daha yüksək qiymətə malik olan kalıpdır. Yüksək kalıp dəyəri dəqiq döyməni dəqiq tökmə ilə müqayisədə daha az rəqabətli edir. Dəqiq döymə, həmçinin məhsulun forması üzərində regional nəzarətə malikdir.
Bunun əksinə olaraq, dəqiq tökmə daha az qəlib xərcləri tələb edir və məhsulun ölçüsünə heç bir məhdudiyyət qoymur. Bu, şirkətimizin bütün metal məmulatlarında istifadə edilməsinə imkan verir.
Dəqiq tökmə və metal istehsalı
Metalqayırma metal təbəqələrin müxtəlif forma və qalınlıqlarda kəsilməsi və əyilməsi və onların bir-birinə qaynaq edərək məhsul əmələ gətirməsi prosesidir. Bu, daha çox əmək məsrəflərinə və istehsal vaxtına başa gələcək.
Dəqiq Döküm çoxlu mum modellərini çubuq və ya sistemlərə birləşdirərək istehsal müddətini xeyli azalda bilər.
Dəqiqlik əmsalına təsir edən amillər
Ümumiyyətlə, dəqiq tökmələrin ölçü dəqiqliyinə tökmə strukturu, qəlibləmə, qabıqlama, qovurma və tökmə kimi bir çox amillər təsir edir. Tənzimləmə və əməliyyatın hər hansı bir əlaqəsi əsassızdır, tökmə büzülmə sürətini dəyişdirəcəkdir. Tökmənin ölçü dəqiqliyi tələbdən kənara çıxdı. Aşağıdakılar dəqiq tökmələrin dəqiq qüsurlarına səbəb olan amillərdir:
(1) Döküm strukturunun təsiri.
a. Döküm divarı qalındır və büzülmə çuxuru böyükdür. Döküm divarı nazikdir və büzülmə çuxuru kiçikdir.
b. Böyük sərbəst büzülmə büzülməyə mane olur.
(2) Döküm materiallarının təsiri.
a. Materialın karbon tərkibi nə qədər yüksək olarsa, xətti büzülmə bir o qədər kiçik olar. Karbon miqdarı nə qədər aşağı olarsa, xəttin büzülməsi bir o qədər çox olar.
b. Ümumi materialların tökmə büzülməsi aşağıdakı kimidir: tökmə büzülməsi K= (lm-lj) /LJ×100%, LM boşluq ölçüsüdür, LJ tökmə ölçüsüdür. K aşağıdakı amillərdən təsirlənir: mum növü K1, tökmə quruluşu K2, ərinti növü K3, tökmə temperaturu K4.
(3) Kalıp istehsalının tökmə xəttinin büzülmə çuxuruna təsiri.
a. Mumun temperaturu, mumun təzyiqi və qalma müddəti ərimə ölçüsünə ən açıq şəkildə təsir göstərir. İkincisi, mumu sıxmaqdır. Təzyiq saxlama müddəti enjeksiyon qəlibindən sonra son investisiya miqyasına az təsir göstərir.
b. Mum (qəlibləmə) materiallarının xətti büzülməsi təxminən 0.9-1.1% təşkil edir.
c. İnvestisiya qəlibi saxlandıqda daha da büzülmə baş verir və büzülmə dəyəri ümumi büzülmə miqdarının təxminən 10% -ni təşkil edir. Bununla belə, 12 saat saxlandıqdan sonra investisiya miqyası əsasən sabitdir.
d. Mum kalıbının radial büzülmə dərəcəsi uzunlamasına büzülmə sürətinin yalnız 30-40% -ni təşkil edir və mumun temperaturunun sərbəst büzülmə sürətinə təsiri müqavimətin büzülmə sürətinə nisbətən daha böyükdür (optimal mum temperaturu 57-59 ℃, temperatur nə qədər yüksəkdirsə, büzülmə də bir o qədər böyükdür).
(4) Qabıq materialının təsiri.
Zirkonyum qumu və sirkonium tozu seçilir və genişlənmə əmsalı kiçikdir, yalnız 4.6 × 10-6 / ℃, nəzərə alına bilməz.
(5) qabıq bişirmə effekti.
Qabığın kiçik genişlənmə əmsalı səbəbindən, qabığın temperaturu 1150 ℃ olduqda, bu, yalnız 0.053% təşkil edir, buna məhəl qoyula bilməz.
(6) Tökmə temperaturunun təsiri.
Döküm temperaturu nə qədər yüksək olarsa, büzülmə bir o qədər çox olar. Döküm temperaturu aşağıdır və büzülmə sürəti kiçikdir. Buna görə tökmə temperaturu uyğun olmalıdır.
Ümumiyyətlə, dəqiq tökmə və ya mumsuzlaşdırma tökmə sənaye problemləri üçün istehsal həllidir. Bu tökmə texnologiyasının dizayn çevikliyi məhsulların müxtəlif ölçü və formalarda istehsalına imkan verir. Bundan əlavə, bu texnologiya bu gün daha vacibdir, çünki çoxlu sayda məhsul yüksək ölçülü tolerantlıqlara və təkrarlana bilən mürəkkəb formalar tələb edir. Ən əsası, tökmə məhsulun hamar səthi dəqiq tökmə və ya itirilmiş mum tökmə üçün əlavə dəyərdir.
Emal mərhələsi istehsalda ən yorucu, hətta ən çox emal mərhələlərindən biridir. Xoşbəxtlikdən, investisiya tökmə və ya itirilmiş mum tökmə məhsullarının forması şəbəkəyə yaxındır. Nəticədə, bu istehsal texnikasının tətbiqi emal mərhələsini və emal xərclərini, material itkisini və əmək işini minimuma endirir.
İnvestisiya tökmə alətləri
İçindəki alət investisiya döküm mum qəlibini yaratmaq üçün istifadə edilən mum enjeksiyon qəlibi hesab olunur. Hər bir hissə mum qəlibi ilə başlayır və mumun xüsusiyyətləri - hamar səth, aşağı ərimə temperaturu və əla axın xüsusiyyətləri - olduqca mürəkkəb investisiya dökümlərini mümkün edir. İnvestisiya tökmə qəliblərinin necə dizayn edildiyi baxımından, adətən, müştəri tökmə dizaynına cavabdeh şəxsdir. Yaxşı bir tökmə zavodu müştərilərlə işləyərək dizaynlarının istehsal qabiliyyətinə uyğunlaşdırılmasını və keyfiyyət prosesindən keçməsini təmin edəcək. Tökmə müəssisələri məhsulun keyfiyyətini və funksionallığını yaxşılaşdırmaq, eyni zamanda istehsal səmərəliliyini artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün dizayn dəyişikliklərini tövsiyə edə bilər. Dizayn müştəri və təchizatçı tərəfindən müəyyən edildikdən və razılaşdırıldıqdan sonra, tökmə zavodu alətin dizaynı üçün alət istehsalçısı ilə birbaşa işləyəcək. Materialların, ölçülərin və kritik səthlərin optimallaşdırılmasını təmin etmək üçün tökmə zavodları birbaşa alət istehsalçıları ilə işləyir.
İnvestisiya tökmə alətlərinin qiymətinə hansı amillər təsir edir?
Döküm mürəkkəbliyi, həddindən artıq mürəkkəb hissə alətdə daha çox hərəkət edən hissələrin istifadəsini tələb edə bilər ki, bu da onun qurulması üçün tələb olunan vaxt və proseslərin sayını artırır.
Ölçü, daha böyük hissələr daha böyük alətlər deməkdir ki, bu da aləti qurmaq üçün daha çox material tələb edir və alətdəki qəlib boşluqlarını emal etmək üçün daha çox vaxt tələb edir.
Müəyyən hallarda, həll olunan bir nüvə tələb oluna bilər. Həll oluna bilən nüvələr mürəkkəb boşluqların istehsalı üçün vacib bir aktiv olsa da, onlar öz alətlərinə ehtiyac duyurlar ki, bu da ilkin alət xərclərini artırır.
