Què'fosa d'inversió
La fosa d'inversió pertany a la fosa de precisió. I fosa de precisió és el terme general per al procés d'obtenció de peces de fosa dimensionals precises. La fosa de precisió pot donar lloc a peces de fosa amb dimensions més precises i un millor acabat superficial que el procés tradicional de fosa en sorra. Inclou la fosa per inversió, la fosa de ceràmica, la fosa de metall, la fosa a pressió i la fosa en motlles desapareguts.
La fosa de precisió també s'anomena fosa de cera perduda, els seus productes són precisos, complexos, propers a la forma final de la peça, es poden utilitzar directament sense processar o amb poc processament, és una forma gairebé neta de la tecnologia avançada.
Una de les més utilitzades és la fosa de cera perduda, també coneguda com a fosa de cera perduda: trieu un material de motlle de cera adequat (com ara parafina) per fer el motlle de cera; repetiu el procés de recobriment refractari i sorra refractària al motlle de cera per endurir la carcassa i assecar-la; després foneu el motlle de cera intern per obtenir la cavitat; coeu la carcassa per obtenir una resistència suficient i cremeu el material de motlle de cera residual; aboqueu el material metàl·lic necessari; solidifiqueu i refredeu, retireu la carcassa i netegeu la sorra, obtenint així un producte acabat d'alta precisió. El resultat és un producte acabat d'alta precisió. Segons els requisits del producte, es pot dur a terme un tractament tèrmic, un treball en fred i un tractament superficial.
Disseny de fosa
La fosa de precisió és un procés de conformació de metalls d'alta precisió i alta qualitat que s'utilitza àmpliament en les indústries de l'automoció, l'aeroespacial, l'electrònica i altres. En el disseny i la verificació de peces de fosa de precisió, cal tenir en compte els principis i mètodes següents:
1. Selecció de materials
La selecció del material de les peces de fosa de precisió ha de tenir en compte la viabilitat del procés de fosa i les característiques del material, com ara la fatiga en calent i en fred, la resistència a la calor, la resistència a la corrosió, etc. També cal tenir en compte el cost i la disponibilitat dels materials.
2. Disseny d'estructura
El disseny estructural de la peça de fosa de precisió ha de tenir en compte factors com els requisits funcionals, les condicions del procés i els costos, tot complint els requisits de resistència, rigidesa i estabilitat. El disseny ha d'intentar simplificar l'estructura i evitar una complexitat excessiva per facilitar el processament i les proves.
3. Disseny de motlles
L'èxit de la fosa de precisió depèn en gran mesura del disseny del motlle. El disseny del motlle ha de minimitzar l'error de modelat i mantenir una temperatura i una pressió estables durant el procés de fosa. Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a la fabricabilitat i la vida útil del motlle.
4. Mètodes d'inspecció
Els mètodes d'inspecció de les peces de fosa de precisió inclouen la inspecció d'aspecte, la mesura dimensional, la tracció, la duresa, l'organització metal·logràfica i molts altres aspectes. Els mètodes i estàndards d'inspecció s'han de determinar segons les característiques de les peces de fosa de precisió per tal de garantir la qualitat i el rendiment dels productes.
5. Anàlisi numèrica
L'anàlisi numèrica és un dels mètodes més comuns utilitzats en el disseny i la verificació de peces de fosa de precisió. Mitjançant l'anàlisi d'elements finits, models matemàtics i simulació per ordinador, es poden predir les característiques tèrmiques, la distribució d'esforços i la deformació del procés de fosa per guiar el disseny del motlle i l'optimització del procés de fosa.
Tolerància al llançament
Generalment, dividim les toleràncies de fosa en dues parts: toleràncies lineals i toleràncies geomètriques.
Toleràncies lineals
es refereix a la distància entre dos punts, per exemple, diàmetre, radi, amplada, profunditat, alçada, distància central, etc. Els estàndards genèrics utilitzen el mil·límetre (mm) com a unitat bàsica per a les dimensions. Generalment, quan la unitat de mesura per defecte és mm, Bayside Casting pot satisfer les vostres necessitats de fosa fina segons la vostra situació real.
Hi ha dues toleràncies lineals populars a la fosa de fosa de la Xina
Es poden esperar toleràncies normals per a la repetibilitat de la producció de totes les dimensions de la fosa. Com a regla general, la tolerància lineal normal en una fosa d'inversió pot ser de +0.01" fins a 1", i de +0.005" per cada polzada addicional a partir de llavors.
La tolerància premium requereix operacions addicionals amb un cost addicional i aconsegueix toleràncies més ajustades només en dimensions seleccionades. Les toleràncies premium s'han de determinar durant la consulta amb el nostre enginyer.
El color blau és de Nivell General i el color vermell és de Nivell Premium.
Seleccioneu el nivell de tolerància segons la dimensió màxima del contorn. Cal seleccionar el nivell més flexible per al gruix de la paret.
A menys que s'especifiqui el contrari, el xamfrà i el radi de les cantonades no cal inspeccionar-los en general. La tolerància de referència pot ser de +/-0.6-1.0 per a dimensions de fins a 6 mm i de +/-0.2 per a cada 6 mm addicionals.
Toleràncies geomètriques
Les toleràncies geomètriques inclouen toleràncies de forma i toleràncies de posició. Qualsevol peça està formada per punts, línies i cares. Aquests punts, línies i cares s'anomenen elements. Després del mecanitzat, els elements reals d'una peça sempre tindran errors en relació amb els elements ideals, inclosos errors de forma i posició. Aquests errors afecten la funció del producte mecànic i, per tant, s'han d'especificar en el disseny amb les toleràncies adequades i marcar-se al dibuix segons els símbols estàndard especificats.
Les toleràncies de forma i posició inclouen toleràncies de forma i toleràncies de posició, i les toleràncies de posició inclouen toleràncies d'orientació i toleràncies de posicionament. Els detalls i els símbols de tolerància es mostren als diagrames següents:
Toleràncies de forma
1. Rectitud El símbol és una línia horitzontal curta (-) que és un índex que limita la quantitat de canvi entre una línia recta real i una línia recta ideal. Aquest és un requisit per a les línies rectes que no són rectes.
- Planitud Aquest símbol és un paral·lelogram, que és un índex que limita la quantitat de canvi d'un pla real a un pla ideal. Això és un requisit per a superfícies irregulars.
- Rodonesa El símbol és un cercle (○) que és un índex que limita la quantitat de canvi des del cercle real fins al cercle ideal. Per a peces amb superfícies cilíndriques (incloses les superfícies còniques i esfèriques) en una secció transversal regular (pla perpendicular a l'eix), aquest és un requisit de perfil circular.
- El símbol de cilindricitat és el cercle situat entre dues línies diagonals (/○/). Aquest índex és un indicador de la quantitat de variació que limita el cos cilíndric real a la superfície cilíndrica ideal. Controla diversos errors de forma a la secció transversal i a la secció axial del cilindre, com ara la rodonesa, la rectitud, la rectitud de l'eix, etc. La cilindricitat és un indicador complet de l'error de forma del cilindre.
- grau de contorn de línia El símbol és una corba convexa (⌒), és un indicador que limita la quantitat de canvi entre la corba real i la corba ideal. Això és un requisit per a la precisió de les formes de corba no circulars.
- Grau del contorn de la superfície El símbol és un semicercle a la part superior i una línia horitzontal a la part inferior. És un indicador que limita la variació de la superfície real a la superfície ideal i és un requisit per a la precisió de la forma de la superfície.
Toleràncies direccionals
- El paral·lelisme (∥) s'utilitza per controlar el requisit que l'element mesurat (pla o línia) de la peça es desviï de l'element de referència (pla o línia) en 0°, és a dir, que l'element mesurat sigui equidistant de la referència.
- La perpendicularitat (⊥) s'utilitza per controlar el requisit que l'element mesurat (pla o línia) de la peça es desviï de l'element de referència (pla o línia) en 90°, és a dir, l'element mesurat ha d'estar a 90° de la referència.
- La inclinació (∠) s'utilitza per controlar fins a quin punt l'element mesurat (pla o línia) de la peça es desvia d'un angle determinat (de 0° a 90°) respecte a l'element de referència (pla o línia), és a dir, cal que l'element mesurat estigui en un angle determinat (diferent de 90°) des de la referència fins a un angle determinat.
Toleràncies de posicionament
- La coaxialitat (◎) s'utilitza per controlar l'angle dels diferents eixos de l'eix mesurat i l'eix de referència que teòricament hauria de ser coaxial.
- El símbol de simetria són les tres línies horitzontals del mig. Normalment s'utilitza per controlar els elements de mesura coplanars (pla central, línia central o eix) i els elements de referència (pla central, línia central o eix) que teòricament es requereixen. No se superposen.
- Grau de posició Aquest símbol és un cercle amb dues línies perpendiculars entre si. S'utilitza per controlar la variació de l'element real que es mesura respecte a la seva posició ideal. La posició ideal es determina pel valor de referència i la dimensió teòricament correcta.
Tolerància a l'esgotament
- El símbol de la desviació circular és una línia diagonal amb una fletxa. La desviació circular és la lectura màxima i mínima mesurada en una direcció determinada mitjançant un indicador en una posició fixa en una direcció determinada. El valor mesurat és l'absència de moviment axial o diferència de rotació durant una revolució de l'element real al voltant de l'eix de referència.
- El símbol de salt complet són dues línies diagonals amb fletxes. El salt complet és la rotació contínua de l'element real mesurat al voltant de l'eix de referència sense moviment axial i el moviment continu de l'indicador al llarg de la línia d'origen ideal. La diferència entre la lectura màxima i mínima de l'indicador mesurada en una direcció determinada.
Consells sobre la fosa d'inversió
- Mantingueu el motlle de closca sec: comproveu si l'utillatge està sec abans de colar-lo per evitar defectes com ara bombolles i contracció.
- Preescalfeu el motlle de closca: Preescalfeu el motlle abans de la colada, de manera que la seva temperatura augmenti gradualment per evitar danys causats pel contacte sobtat amb metall a alta temperatura.
- Presteu atenció al control de l'atmosfera durant el procés de fosa: eviteu que l'oxigen i la humitat de l'aire entrin a la fosa de metall i afectin la qualitat de la fosa.
- Netegeu el motlle a temps després d'acabar la fosa: en netejar el motlle, aneu amb compte de no ratllar la superfície del motlle per evitar afectar l'efecte del següent ús.
- Seguiu estrictament les especificacions: la fosa s'ha de fer funcionar d'acord amb les especificacions pertinents, com ara el control de la temperatura de fosa, la pressió, la velocitat i altres paràmetres per garantir que la qualitat del producte compleixi els requisits estàndard.
