Què és la fosa a la sorra?
En el procés de preparació de la producció de fosa en sorra, cal desenvolupar un pla de procés de fosa raonable i dibuixar un diagrama del procés de fosa.
El diagrama del procés de fosa és una representació gràfica del pla del procés de fosa amb diversos símbols de procés al diagrama de peces, incloent-hi la posició de colada de la fosa, la superfície de separació del motlle, el nombre de nuclis, la forma, el mètode de fixació i l'ordre dels nuclis, així com la quantitat de processament restant, l'angle d'esborrany, la taxa de contracció, el sistema de comporta, el elevador, la mida i la disposició del ferro de refrigeració, etc. El dibuix del procés de fosa és el document bàsic del procés que guia el disseny del model (caixa del nucli), la preparació de la producció, la fabricació del motlle i la inspecció de la fosa.
A partir del diagrama del procés de fosa, combinat amb el mètode de modelatge escollit, es poden dibuixar diagrames de patrons i de caixa. Les dimensions ampliades de la fosa utilitzada per al tall s'anomenen marges de mecanitzat. El valor del marge de mecanitzat depèn del lot de producció de la fosa, el tipus d'aliatge, les dimensions de la fosa, la distància entre la superfície mecanitzada i la superfície de referència i la posició de la superfície mecanitzada durant la fosa.
El marge es pot reduir mitjançant el modelatge a màquina amb una alta precisió de fosa; s'hauria d'augmentar el marge per a errors més grans en el modelatge manual. A causa de la superfície rugosa de les peces d'acer fos, s'hauria d'augmentar el marge; les foses d'aliatges no ferrosos són cares i tenen superfícies llises, i el marge hauria de ser més petit que el de la fosa. Com més gran sigui la mida de la fosa o la distància entre la superfície mecanitzada i la superfície de referència, més gran serà l'error dimensional, de manera que s'hauria d'augmentar el marge en conseqüència. En el procés de fosa, la fosa cap a la superfície superior té una major possibilitat de defectes, i el marge hauria de ser més gran que la inferior i els costats.
Avantatges de la fosa de sorra
Els mètodes de modelat per fosa de sorra es divideixen en modelat manual i modelat mecànic.
Les característiques del modelat manual: són un funcionament convenient i flexible, una forta adaptabilitat i un temps de preparació curt per a la fabricació de motlles, però una baixa productivitat, una alta intensitat de mà d'obra i la dificultat per garantir la qualitat de les peces de fosa, només per a la producció de lots petits d'una sola peça.
Característiques del modelat mecànic: el principal mètode de producció en massa del motlle de sorra pot augmentar significativament la productivitat laboral, millorar les condicions de treball, millorar la precisió dimensional i la qualitat superficial de les peces de fosa i reduir la marge de mecanitzat.
Què és la fosa d'inversió
La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda, inclou processos com ara premsar cera, reparar cera, muntar arbres, immersió, fusió de cera, fosa de metall fos i posttractament.
La fosa a la cera perduda consisteix a utilitzar cera per fer un motlle de cera de la peça que s'ha de fondre i després aplicar argila, o motlles d'argila, a aquest motlle de cera. Després que el motlle d'argila s'hagi assecat, es col·loca en aigua calenta per fondre el motlle de cera intern. El motlle d'argila es treu del motlle de cera fosa i es cou en un motlle de terrissa. Un cop cuit. Normalment, el motlle d'argila es fa deixant un broc de vessament des del qual s'aboca el metall fos. Després de refredar-se, es fa la peça desitjada.
Avantatges de la fosa de precisió
La precisió dimensional de la fosa fina és alta, normalment fins a CT4-6 (CT10~13 per a la fosa en sorra i CT5~7 per a la fosa a pressió). Per descomptat, a causa de la complexitat del procés de fosa d'inversió, hi ha molts factors que poden afectar la precisió dimensional de la fosa, com ara el motlle de fosa. La contracció del material, la deformació de la matriu fosa, el canvi lineal de la closca durant l'escalfament i el refredament, la contracció de l'aliatge i la deformació de la fosa durant la solidificació, de manera que la precisió dimensional de la fosa a pressió fosa ordinària a alta temperatura, però tot i així, cal millorar la seva consistència (la consistència dimensional de la fosa amb cera de temperatura mitjana i alta s'hauria de millorar considerablement).
Quan es premsa la matriu fosa, l'acabat superficial de la matriu fosa també és relativament alt perquè s'utilitza un tipus de pressió amb un acabat superficial alt de la cavitat. A més, la carcassa està feta d'un recobriment resistent a altes temperatures i material refractari que està fet d'un aglutinant especial resistent a altes temperatures i material refractari i recobert sobre la matriu fosa, i la superfície interior de la cavitat que està en contacte directe amb el metall fos té una gran suavitat. Com a resultat, l'acabat superficial de les peces de fosa fines és superior al de les peces de fosa ordinàries, normalment arribant a Ra.1.6 ~ 3.2 μm.
El major avantatge de les peces de fosa fines és que tenen una alta precisió dimensional i acabat superficial, de manera que poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen un petit marge de mecanitzat en les peces que requereixen peces més elevades, i fins i tot algunes peces de fosa només conserven marge de rectificat i polit. Es pot utilitzar sense mecanitzar. Com podeu veure, l'ús del mètode de fosa d'inversió pot generar un estalvi significatiu en equips de màquina-eina i hores de mecanitzat, així com un estalvi significatiu en metall en brut.
Un altre avantatge del mètode de fosa per inversió és que pot fer foses complexes en diversos aliatges, especialment aliatges d'alta temperatura. Per exemple, les pales dels motors de reacció, els perfils aerodinàmics i les cavitats de refrigeració són difícils de formar mitjançant tècniques de mecanitzat. La producció de fosa per inversió no només permet la producció en massa, garantint la consistència de la fosa, sinó que també evita la concentració d'estrès de les marques residuals de les eines després del mecanitzat.
