Vytlačování hliníkových profilů je proces, při kterém jsou polotovary z hliník slitiny se zahřejí do plastického stavu a vytlačují vytlačovací tryskou do různých tvarovaných hliníkových profilů. Takový proces může vyrábět různé druhy hliníkových profilových výrobků s extrémně složitými tvary průřezu, které byly široce používány struktuře, doprava, energetika, strojírenství a další obory.
Typy procesů vytlačování hliníku
Vytlačování hliníku lze obecně rozdělit do tří různých typů podle použitého způsobu vytlačování: přímé vytlačování, nepřímé vytlačování a hydraulické vytlačování.
Přímé vytlačování
Je známo, že tato metoda se pro svou jednoduchost nejčastěji používá pro výrobu hliníkových profilů. V tomto případě se zahřátý předvalek vloží do kontejneru, kde prochází lisem přes píst nebo dřík neustále vytvářející profily, které mají odpovídající tvar. Tato metoda se vyznačuje vysokou produktivitou a také účinností, která ji umožňuje použít pro velkosériovou výrobu hliníkových profilů.
Nepřímé vytlačování
Hliníkový blok se vrací zpět nebo obtéká matrici v opačném směru, než byl vložen. Nepřímé tavení se často používá, když se chce vyrábět duté nebo poloduté profily, kde mají tloušťku stěny i vnitřní prvky větší kontrolu.
Hydraulické výlisky
Namísto použití mechanických beranů pro generování síly potřebné během operace tavení; hydraulický systém to dělá pomocí hydraulických kapalin. Beran tlačí proti zásobníku hydraulické kapaliny, čímž způsobuje hydraulický tlak na kapalinu, který nakonec vytlačí sochor ven skrz matrici. Hydraulické taviči stroje se používají pro přesně řízenou rychlost a tlak během takových operací, takže jsou vhodné pro použití při výrobě složitých tvarů.
Srovnání mezi metodami vytlačování
Každá metoda má své silné a slabé stránky. Například jednoduché tvary mohou být vyráběny rychleji a efektivněji pomocí přímého vytlačování, zatímco nepřímé poskytují lepší kontrolu nad tloušťkou stěn a vnitřními prvky. Kromě toho mají hydraulické vytlačování lepší kontrolu nad parametry procesu, ale možná s nižšími výrobními rychlostmi než přímé. Způsob vytlačování se volí na základě požadovaného tvaru produktu, objemu výroby a standardů kvality.
Charakteristiky procesu vytlačování hliníku
1. Vynikající kujnost a vynikající kvalita
Proces vytlačování hliníku nabízí vynikající kujnost, což umožňuje vyrábět přesné profily s vysokou rozměrovou přesností a hladkými povrchy. Prostřednictvím procesu vytlačování za tepla může hliník hladce protékat matricí a vytvářet složité tvary i komplikované průřezy.
2. Efektivní využití materiálu a ekonomické prostředky
Vytlačování hliníku má nízké plýtvání materiálem, a proto je nákladově efektivní. Tento proces je schopen produkovat produkty téměř čistého tvaru, které vyžadují minimální sekundární obrábění, čímž se šetří cenné zdroje hliníku.
3.Vysoce složité průřezy
Jednou z klíčových výhod vytlačování hliníku oproti jiným výrobním technikám je to, že může snadno vytvářet složité, asymetrické a duté průřezy, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jakoukoli jinou metodou.
4. Špičková povrchová úprava
Obecně je kvalita povrchu extrudovaných hliníkových výrobků vynikající a může vyžadovat malé dodatečné zpracování. Pro mnoho aplikací, jako jsou architektonické komponenty a spotřební výrobky, je vysoce žádoucí hladká stejnoměrná povrchová úprava dosažená vytlačováním.
Hlavní procesy při vytlačování hliníkových profilů
Pro výrobu vysoce kvalitních vytlačovaných profilů ze surových hliníkových předvalků je zapotřebí několik zásadních kroků při vytlačování hliníku. Nejprve se hliníkový blok umístí do vytlačovacího lisu, kde se nařeže na přesnou délku a velikost, aby byla zajištěna hladkost během procesu jejich vytlačování.
Poté následuje ohřev sochoru, který vyžaduje teploty mezi 400°C – 500°C (záleží na konkrétní použité slitině). Tím tato teplota tavení zajišťuje, že veškerý kov prochází plastickou deformací při průchodu průtlačnicí extrudéru.
Nakonec, když se zdá, že je na sochoru uspokojivá teplota, bude poté posunut ke skutečnému tvářecímu stroji, než bude tlačen přes speciálně vyrobenou zápustku pro plasty pod obrovským tlakem; tyto formy definují konečný tvar libovolného výsledného průřezu profilu, přičemž se může měnit od jednoduchých po složitější geometrické tvary.
Po opuštění formy se vytlačovaný produkt podrobí rovnání a ochlazení. Proces rovnání odstraňuje veškerá zbytková napětí nebo deformace, které se mohly vyskytnout při vytlačování, a zajišťuje tak rozměrovou přesnost. Rychlé ochlazení ztuhne hliník a tím zlepší jeho mechanické vlastnosti.
Nakonec se provádí kontrola kvality a kontrola extrudovaných hliníkových profilů, aby bylo zajištěno, že splňují specifikované rozměrové tolerance, povrchové úpravy a mechanické vlastnosti. Další operace po vytlačování, jako je řezání, obrábění nebo tepelné zpracování, mohou být prováděny v závislosti na aplikaci požadované pro získání požadovaného konečného produktu.
editaci videa
1. Standardní profily
Ty jsou obvykle dostupné ve specifických tvarech a velikostech, což z nich dělá nejběžnější hliníkové profily.
- Úhly – Jedná se o části ve tvaru L používané pro účely rámování, jako jsou konzoly a obruby.
- C-kanály – Profil ve tvaru U často používaný v architektonických rámech, konstrukcích a kolejnicích.
- Trubky – Duté čtvercové, obdélníkové nebo kruhové trubky běžně používané ve stavebních aplikacích.
- bary – Pevné obdélníkové, kulaté nebo čtvercové tyče vhodné pro různé použití včetně strojních součástí až po stavební konstrukce.
- nosníky – Profily ve tvaru L především pro použití ve stavebnictví a architektuře.
- Drážkovaná tyčová pažba – Profily s T-drážkami pro modulární montážní systémy ideální pro stavební rámy, které vyžadují připevnění, jako jsou mimo jiné spoje.
2. Přizpůsobené profily
Vyrábějí se výhradně na zakázku dle požadavků uživatele, a proto mohou sahat od spíše upravených standardních až po zcela unikátní tvary, které jsou vyráběny na zakázkových formách.
Automobilové komponenty – zakázkové tvary zahrnují struktury karoserie, rámy a součásti motoru
Architektonické prvky - Okenní rámy, zárubně, závěsné stěny atd. mohou být vyvinuty na zakázku
Průmyslové aplikace – Mechanické díly a zakázkové sestavy pro konkrétní stroje nebo zařízení.
3. Radiátor
Tyto profily jsou speciálně vyrobeny pro řízení tepla a používají se převážně v elektronických systémech a osvětlení. Mají velký povrch, který podporuje efektivní odvod tepla.
Závěr
Jedná se o proces, jehož výsledkem jsou hliníkové profily určitého tvaru průřezu lisováním hliníkového materiálu z předvalku přes matrici. My v EASIAHOME vám můžeme pomoci s vaším hliníkovým projektem za dostupnou cenu v co nejkratším čase, protože máme odborníky.
