(1) Forma je nástroj, který používá svůj specifický tvar k tvarování výrobku určitého tvaru a velikosti.
Nástroj na tvarování plastů je nástroj, který používá svůj vlastní specifický tvar k lisování plastového výrobku určitého tvaru a velikosti.
(2) Klasifikace forem na lisování plastů
1.Vstřikovací formy (vstřikovací formy, vstřikovací formy)
2. Vytlačovací formy (vytlačovací formy, hlavy strojů)
3.Lisovací formy (lisovací formy, lisovací fólie)
4. Forma na tlakové lití (forma na tlakové lití)
5. Duté formovací formy (duté formy)
6.Vakuové a tlakovzdušné tvářecí formy
(3) Jaké jsou faktory, které ovlivňují přesnost velikosti plastových dílů?
1.Chyba způsobená přesností výroby formy
2.Chyba způsobená opotřebením formy
3.Chyba způsobená kolísáním plastového smrštění
4.Chyby způsobené chybami instalace ve formě 5Chyby způsobené vůlí pohyblivých částí ve formě
(4) Pokud je rozdíl v tloušťce stěny plastového dílu příliš velký, jaká metoda by měla být použita ke snížení rozdílu v tloušťce stěny?
Rozdíl v tloušťce stěny lze snížit vyhloubením tlusté části dílu nebo rozdělením dílu na několik částí a jejich opětovným spojením.
(5) Jaké jsou klíčové body při návrhu sklonu uvolnění? Jak označit
1. Vysoce přesné díly vyžadují malý sklon uvolnění.
2. Menší sklon uvolnění pro velké díly
3.Tvar dílu je složitý a nelze jej snadno uvolnit, použijte větší sklon
4.U zesílených plastů použijte větší sklon uvolnění
5.Vysoké smrštění, větší sklon
Menší sklon uvolňování pro plasty obsahující maziva
Poznámka: Tvar je založen na velkém konci a sklon je získán ze směru smrštění.
Vnitřní tvar je založen na malém konci a sklon je získán ze směru rozšíření.
(6) Jaké jsou vlastnosti plastových výrobků?
Rovnoměrná tloušťka stěny a tenká tloušťka stěny
(7) Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při navrhování plastových výrobků?
1.Fyzikální a mechanické vlastnosti surovin
2. Proces formování surovin
3. Tvar plastové části by měl umožňovat rozdělení formy pro odvzdušnění a chlazení
4. Smrštění produktu po formování a rozdíl v rychlosti smrštění
5. Obecná struktura formy a struktura částí formy
6. Pracovní postup dílů formy
(8) Jaká je obecná struktura vstřikovací formy? Jaký je hlavní účel každé součásti?
1.Použití výlisků: k určení tvaru a polohy výrobku
2.Zavírací vodicí mechanismus: k zajištění přesného vyrovnání mezi pohyblivými a pevnými formami nebo jinými částmi formy, aby byl zajištěn tvar a velikost výrobku.
Aby byla zajištěna přesnost tvaru a velikosti výrobku a aby se zabránilo kolizím a interferencím mezi částmi formy.
3.Nalévací systém slouží k nasměrování roztaveného plastu vstřikovaného vstřikovacím strojem do uzavřené dutiny.
Má důležitou roli v tokových charakteristikách taveniny a kvalitě vstřikování.
4.Vytlačovací mechanismus: Zařízení pro uvolňování plastových výrobků z dutiny formy.
5. Mechanismus bočního upichování a vytahování jádra: Sada zařízení pro boční pohyb pro boční vytahování jádra výrobků s bočními otvory nebo bočními vybráními.
6. Mechanismus odvzdušňování: Zařízení pro odstraňování vzduchu z dutiny formy a různých plynů uvolňovaných samotným plastem během procesu děrování taveniny plastu, aby se odstranil vzduch z dutiny formy.
Účelem odvzdušňovacího mechanismu je odstranit vzduch z dutiny a plyny uvolňované samotným plastem během procesu děrování taveniny plastu tak, aby nezpůsobovaly vady.
7.Chlazení a ohřev zařízení: Pro splnění požadavků procesu vstřikování na proces formování na teplotu formy.
Chladicí a topné zařízení slouží ke splnění požadavků procesu vstřikování, aby bylo zajištěno plnění formy taveninou a vytvrzení výrobku.
8.Podpůrné díly: Používá se hlavně pro montáž nebo podepření sedmi výše uvedených funkčních struktur, jako jsou lisovací díly.
(9) Jaké jsou kategorie vstřikovacích forem podle jejich konstrukčních vlastností? Popište na příkladech principy fungování?
1.jednoplošné vstřikovací formy
2.oboustranné vstřikovací formy
3.boční dělicí a vytahovací formy se šikmými vodícími pilíři
4.Vstřikovací formy s bočním dělením a vytahováním jádra se šikmými saněmi
5.Vstřikovací formy s pohyblivými vložkami
6.Vstřikovací formy s vysunovacím mechanismem pro pevné formy
7.Žádné oddělovací formy
(10) Jaké jsou formy rozloučení tváří? Jaké jsou zásady pro výběr dělicích rámů?
Provedení: Plochý rám se šikmým rámem se stupňovitým rámem se zakřiveným rámem
Zásady pro výběr dělícího rámu:
1.Dobré pro vyjmutí z formy
2. Dobré pro zajištění kvality lisovaného dílu
3. Dobré pro zjednodušení struktury formy
4. Přispívá ke zpracování lisovaných dílů.
5. Mělo by být zvoleno na největším obrysu lisovaného dílu.
6. Přispívá k bočnímu dělení a extrakci jádra
7.Měl by minimalizovat rozdíl ve velikosti součásti způsobený sklonem uvolnění
8. Je třeba vzít v úvahu technické parametry vstřikovacího stroje
(11) Jaké jsou vlastnosti integrálních a kombinovaných lisovaných dílů?
1.Integrální typ: silné, snadno deformovatelné, kvalitní díly. Velká velikost, nepohodlná manipulace; příliš mnoho řezání
Ocelový odpad; není jednoduché na stavbu tepelné zpracování (tvrzené nepropustné), náročné na údržbu.
2.Kombinovaný: jednoduchý tvar, malá velikost, snadná manipulace, snadná práce; šetří ocel, snadno se tepelně zpracovává, snadno se udržuje.
(12) Jaké jsou pracovní faktory, které ovlivňují pracovní velikost lisovaných dílů?
1. Výrobní chyby u lisovaných dílů
2. Opotřebení lisovaných dílů
3. Kolísání smršťování lisovaných dílů
4. Chyby při montáži formy
5.Chyba způsobená mezerami v pohyblivých částech
(13) Jak se určují podmínky pevnosti a tuhosti pro lisované díly?
Tloušťka stěny dutiny velké formy by měla být dostatečná pro tuhost a tloušťka stěny dutiny malé formy by měla být dostatečná pro pevnost.
(14) K čemu slouží vodicí mechanismus uzavírání formy? (aby odolal boční síle)
1.Navádění: veďte formu ve správné poloze pro uzavření formy. Vodítko by mělo být o 6-8 mm vyšší než hlavní jádro.
2. Umístění: Pro zajištění správného tvaru dutiny.
3. Odolá určité velikosti boční síly: když díl není symetrický nebo když je použit boční vtok.
(15) Jaké jsou typy vodítek pro uzavření formy? Jaký je hlavní účel těchto průvodců? Jaké jsou vlastnosti každého z nich? (2 typy, vedení sloupu, umístění sloupu)
(2 typy, vedení vodícího sloupku a polohování vodícího sloupku) Vedení uzávěru formy jsou obvykle vedena vodícími sloupky.
1.Vlastnosti mechanismů s vedením sloupů: jednoduchá struktura, snadná práce, snadná instalace; nízká přesnost polohování a špatná schopnost odolávat bočním silám.
2.Funkce polohovacího mechanismu s kuželovým rámem vedeným sloupem: vysoká přesnost polohování, silná schopnost odolávat boční síle; složitá struktura.
Vlastnosti polohovacího mechanismu zúženého rámu: nulová vůle pro polohování kuželového rámu, což může zlepšit přesnost polohování.
(16) Jaké problémy je třeba vzít v úvahu při návrhu vodicích sloupků? Jaké jsou různé způsoby distribuce vodících sloupců?
Princip: Zajistěte, aby se forma mohla pohybovat a fixovat pouze v jedné poloze a podél jedné formy.
Uspořádání: A izometrické nesymetrické B neizometrické symetrické
(17) Jaké jsou součásti běžného licího systému? Jaké jsou požadavky na design jednotlivých dílů?
Design hlavního nosníku:
1.Hlavní lišta je normálně umístěna na středové ose formy
2. Průměr hlavního žlabu musí být vhodný
3. Aby bylo možné levně odstranit kondenzát z hlavního kanálu
4. Výstupní konec hlavního kanálu by měl být zaoblený pod úhlem
5. Drsnost povrchu stěny hlavního kanálu by měla být menší než Ra0.63
6. Aby bylo zajištěno, že se produkt vytvoří
Hlavní kanál by měl být krátký, aby se snížilo množství tlakových ztrát a odpadu.
(18) Jaké jsou základní druhy lití? Jaké jsou vlastnosti každého z nich? Jaké jsou jejich příslušné aplikace?
1. Výhody přímého lití: Tavenina vstupuje do dutiny přímo hlavním průtokovým kanálem, což má za následek krátký proces, rychlé podávání, nízký odpor proudění a dobrý přenos tlaku.
Vyznačuje se krátkým procesem, rychlým posuvem, nízkým průtokovým odporem, dobrým přenosem tlaku, silným udržováním tlaku a smrštěním a přispívá k odvzdušnění a odstranění stop po tavení. Licí systém zároveň spotřebuje méně materiálu a struktura formy je jednoduchá a kompaktní, což usnadňuje výrobu.
Nevýhody: A. Vysoké vnitřní pnutí, deformace produktu B. Obtížné odstraňování studených pevných látek z žlabů.
Použití: Vhodné pro formování skořepinových nebo krabicových výrobků s hlubokými dutinami.
2. Boční lití (okrajové lití) Charakteristika: Doba uzavření (doba doplňování) pravoúhlého lití je určena především hodnotou tloušťky a.
Smyková rychlost při plnění formy je určena především hodnotou šířky b.
Použití: Vhodné pro tenké, vyzrálé lisované díly.
- Charakteristika středového vtokového kanálu: Jádro má polohovací funkci.
Použití: Tento typ vtoku je vhodný pro plastové díly, které jsou pečlivě dimenzovány a kde nejsou povoleny stopy po svaru.
Výhody: snadné vyjmutí vtokového kanálu a usnadnění automatického provozu
Nevýhody: Složitá struktura formy, vhodná pro vícedutinové, třípanelové, dvouotevírací formy, bodový vtok se automaticky vysune při otevření formy.
4. Charakteristiky ponořeného licího kanálu: Vtok je nasazen na dělicí ploše a licí kanál je často otevřen na straně výrobku pod úhlem k žlabu. Vtok se automaticky odřízne při otevření formy. Použití: Lisování pouzder a krabicových dílů, vytlačování produktu k odříznutí vtoku.
5. Chráněný nálitek by měl být použit: pro ploché, tenké lisované díly ke snížení smykových sil v dutině.
(19) Jaké jsou formy uspořádání běhounů? Jaké jsou vlastnosti každého z nich?
Střed tlaku v dutině se co nejblíže shoduje se středem vstřikovacího stroje.
Charakteristiky přirozené rovnováhy: rychlost toku a doba, po kterou tavenina dosáhne dutiny, jsou řízeny pomocí tloušťky žlabu, aby se dosáhlo rovnováhy.
(20) Jaké zásady je třeba dodržovat při výběru umístění vtoku?
1. Zabraňte vytváření trysek u vtokového kanálu, aby se během procesu plnění vytvořily stopy zvlnění
2. Umístěte vtokový kanál tak, aby se usnadnil tok taveniny a smrštění. Nalévání by mělo být v nejtlustší části produktu.
3. Umístění nalévací brány a deformace produktu
4. Zabraňte přímému dopadu taveniny na štíhlé jádro nebo vložku
5. Místo nalévání by mělo usnadňovat odvětrávání, aby se zabránilo nabalování větrem
6. Místo lití by mělo být v oblasti s nejmenší ztrátou energie během toku taveniny
7. Umístění vtoku by se mělo pokud možno vyhýbat stopám po fúzi. Pokud se tomu nelze vyhnout, mělo by to být provedeno tak, že Pokud se jim nelze vyhnout, měly by být umístěny mimo zóny funkční, zátěžové a vzhledové.
(21) Jaké jsou faktory, které ovlivňují vytlačovací sílu?
Umístění výsuvného dílu síly uvolnění
(22) Jaké jsou součásti výsuvného mechanismu tlačné tyče? Na jaké problémy je třeba dávat pozor při používání vysunovacího mechanismu tlačné tyče?
1. Upevňovací deska tlačníku
2.Omezovací kolíky
3. Zatlačte a resetujte páčku
Poznámka:
1. Vyvarujte se umístění chladicích kanálů
2. Obecně dovolte, aby horní lišta zasahovala do lisovaného dílu maximálně 0.1 mm a obecně nedovolte, aby konec horní lišty spadl pod lisovaný povrch dílu.
3. Dokud není poškozen vzhled dílu, mělo by být zajištěno co nejvíce tlačných tyčí, aby se snížila kontaktní síla pro uvolnění dílu
4. Tlačné tyče by měly být umístěny v místech, kde je odvzdušňování obtížné a lze je použít pro oba účely
(23) Jaké jsou součásti typického vyjímacího mechanismu? Jaké jsou vlastnosti každého z nich?
Vodicí zařízení polohovacího zařízení ejektorové zařízení vypouštěcí zařízení formovací zařízení
(24) Jak funguje sekvenční demontážní mechanismus?
Mechanismus pro vyjímání výlisku a licího systému z dutiny formy nebo jádra.
(25) Jaké jsou součásti mechanismu vytahování jádra na šikmé straně sloupu? Jaká je funkce jednotlivých částí? Znázorněte prosím nákresem.
1.Šikmý sloupek pro vedení
2. Role posuvného vedení: Jezdec by měl hladce klouzat v posuvném vedení, aniž by se zastavil nebo přeskakoval.
3.Pojistný klín:Upínací blok používaný k uzavření jezdce by měl být schopen odolat bočnímu tlaku během vstřikování.
4. Měly by být použity omezovací části: Omezovač jezdce by měl být flexibilní a spolehlivý, aby zajistil, že jezdec po otevření formy svévolně neklouže.
(26) Jaký je jev rušení bočního jádra? Jak se tomu lze vyhnout?
Pokud se jezdec resetuje jako první a posunovač se resetuje později, existuje riziko, že boční jádro narazí na posunovač. Jak se tomu vyhnout: Nejprve použijte resetovací mechanismus.
(27) Jaké jsou specifické formy mechanismů bočního vytahování jádra používaného u šikmých sloupů? Jaký je princip fungování jednotlivých formulářů?
Podle typu pohonu.
1. Princip mechanismu ručního vytahování jádra: lze použít malou sériovou výrobu nebo žádný motorizovaný mechanismus vytahování jádra
2. Princip mechanismu vytahování motorizovaného bočního jádra: V závislosti na síle otevírání formy je boční jádro vytahováno pomocí hnacích částí
3. Princip hydraulického nebo vzduchem ovládaného mechanismu odsávání bočních jader: Spolehněte se na hydraulický systém nebo jeho tlakový systém pro extrakci bočních jader
Podle struktury formy.
1. princip mechanismu dělení nakloněného sloupu a vyjmutí jádra: pomocí napínacího mechanismu s pevnou vzdáleností k dokončení pevné části formy nejprve rozdělte, dokončete boční jádro, poté dynamickou formu s produktem z dutiny a poté se spolehněte na vysunovací mechanismus pro dokončení celého vyjímání z formy.
2.Princip dělení šikmého jezdce a mechanismus vyjímání jádra: Při otevření formy se výlisek a jezdec ponechávají na straně pohyblivé formy a teprve po nastavení jádra se šikmý jezdec oddělí a jádro se vyjme z výrobek pomocí tlačné tyče.
3.Mechanismy extrakce dalších bočních jader
