- č. 336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, Čína
Tento článek se týká formy na odlévání a výroby.
Forma je dutinový nástroj s určitým tvarem a velikostí, který se používá ve spojení s různými systémy nebo pomocnými mechanismy uvnitř formy k plnění různých vysokoteplotních tekutých materiálů (plastů nebo kovových slitin atd.) do dutiny formy k výrobě průmyslové díly se specifickým tvarem, velikostí, funkcí a kvalitou.
V produktech, jako je elektronika, automobily, motory, přístroje, spotřebiče, měřiče, domácí spotřebiče a komunikace, se 60 až 80 % dílů spoléhá na lisování. Vysoká přesnost, vysoká složitost, vysoká konzistence, vysoká produktivita a nízká spotřeba dílů vyrobených formou jsou nesrovnatelné s jinými způsoby zpracování a výroby. Forma a je „zesilovač přínosů“, hodnota konečného produktu vyrobeného formou, je často desetinásobkem hodnoty samotné formy, stonásobkem. V současné době je roční výstupní hodnota světové formy asi 60 miliard amerických dolarů, Japonsko, Spojené státy americké a další průmyslově vyspělé země, výstupní hodnota průmyslu forem přesáhla výstupní hodnotu průmyslu obráběcích strojů.
Existuje postup výroby formy:
Přehled výkresů → příprava materiálu → zpracování → zpracování rámu formy → zpracování jádra formy → zpracování elektrod → zpracování dílů formy → kontrola → montáž → létající forma → zkušební forma → výroba
| Typ formy | Pracovní podmínky | Výkonové požadavky na materiály forem Běžně používané materiály | |
|---|---|---|---|
| Studená děrovací matrice | Děrovací zemřít | Používá se hlavně pro děrování a tvarování různých druhů plošných materiálů a jeho okraj je během pracovního procesu vystaven silnému otěru a nárazu. | Má vysokou odolnost proti opotřebení, rázovou houževnatost a odolnost proti únavovému lomu. |
| Cr12mov, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V | |||
| Vytlačovací matrice | Používá se hlavně pro deformační tváření, razník je vystaven velkému tlaku a matrice je při práci vystavena velkému tahu; v důsledku prudkého toku kovu v dutině je pracovní plocha razníku a matrice vystavena silnému tření a teplota povrchu matrice stoupá o 200-300 ℃. | Má vysokou odolnost proti deformaci, odolnost proti opotřebení a odolnost proti lomu, kromě vysoké stability popouštění. | |
| H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo | |||
| Protahovací matrice | Používá se hlavně pro hlubokotažné tváření plechu s určitou plasticitou a pracovní napětí není velké, ale vstup konkávní matrice je vystaven silnému tření. | Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, nízká drsnost pracovní plochy | |
| Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2, PeCu | |||
| Ohýbací kostka | Používá se hlavně při ohýbání kovových materiálů s určitou plasticitou, role zatížení formy není příliš velká, ale existuje určité tření. | Vysoká odolnost proti oděru a lomu | |
| Cr12MoV, D2, T10A, S45C | |||
| Plastová forma | Kompresní tvarování termosetového plastu | Podléhá velkým silám, vyšší pracovní teplotě (200 – 250 ℃), snadno se eroduje, snadno se nosí, ruční ovládání je také vystaveno nárazům a kolizi při demontáži. | Má vysokou houževnatost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti únavě za tepla a za studena a má určitou odolnost proti korozi. |
| 718, P20, Mak80, 40CrNiMo, 38CrMoAl, 45# | |||
| Termoplastické vstřikovací formy | Teplo, tlak a tření nejsou příliš vážné a některé plastové výrobky obsahují chlór a fluor, které při lisování uvolňují korozivní plyny a erodují povrch dutiny. | Má vysokou odolnost proti korozi a určitý stupeň odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. | |
| NAK80, 38CrMoAl, 40CrNiMo | |||
| Lisovací forma | Pracovní teplota dutiny je vysoká a podléhá opakovaným a prudkým změnám teploty. | Vysoká tepelná pevnost a odolnost proti únavě za tepla a za studena. | |
| H13, 3Cr2W8V, 5CrNiMo | |||
| Panenka | Pracovní teplota formy je vysoká (asi 300 ℃) a předvalek se během procesu deformace otírá o povrch dutiny a je vystaven silnému nárazovému zatížení. | Má vysokou houževnatost, odolnost proti únavě za tepla a za studena a vysokou prokalitelnost, s dobrou stabilitou při popouštění. | |
| 3Cr2W8V, H13, 5CrMnMo, 5CrNiMo | |||
| Prášková metalurgie Die | Tvrdost kovového prášku je obecně velmi vysoká a forma je během pracovního procesu vystavena silnému tření. Kromě toho je velikost částic kovového prášku velmi malá, snadno se zablokuje mezera, zvýší se tření, což způsobuje potíže při uvolňování formy. | Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, nízká drsnost povrchu. | |
| D2, Cr12MoV, W18Cr4V | |||
Technologie vysokorychlostního frézování má výhody vysoké rychlosti obrábění a vysoké kvality povrchu a ve srovnání s tradiční technologií řezání je řezná síla malá a generované řezné teplo je výrazně sníženo. Teplota obrobku se zvýší pouze o 3 stupně Celsia, což může dobře řídit tepelnou deformaci a je velmi vhodné pro materiály citlivé na teplotu a tepelnou deformaci a díly se špatnou tuhostí. Vysokorychlostní frézování je schopno obrábět tvrdé materiály, pokud je vhodně zvolena řezná dávka. V současnosti se tato technologie vyvíjí směrem k výraznější agilitě, inteligenci a integraci a stává se třetí generací technologie výroby forem.
EDM je nová technologie, která může nahradit tradiční formovací elektrodu pro zpracování dutin. Nazývá se EDM, protože používá jednoduchou trubicovou elektrodu rotující vysokou rychlostí ke zpracování 3D nebo 2D obrysů podobným způsobem jako frézování. Použití této technologie nevyžaduje výrobu složitých tvářecích elektrod, což je pro oblast EDM významný pokrok.
Stejným tempem jako vývoj technologie EDM se stále více pozornosti dostává také bezpečnostní a ochranné technologii EDM, zejména problém radiace obráběcích strojů EDM je středem pozornosti lidí. Aby bylo možné tomuto mezinárodnímu trendu vyhovět, stala se „zelená“ produktová technologie EDM obráběcích strojů hlavním směrem výzkumu budoucnosti.
Nová generace CAD/CAM softwaru forem je založena na velkém počtu zkušeností s návrhem a zpracováním forem po systematické a vědecké organizaci, s inteligentním, integrovaným hodnocením vyrobitelnosti forem a dalšími charakteristikami. Software ukládá inženýrskou znalostní základnu ve specifické podobě a lze jej snadno vyvolat při výrobě forem pro generování informací o 3D struktuře formy. Software s vysokou integrací může jednotným způsobem vytvořit globální dynamickou databázi pro realizaci komplexní správy a sdílení informací pro podporu různých aspektů návrhu forem, výroby, montáže, kontroly, testování a výroby.
Technologie rychlé výroby forem zahrnuje především technologii laserového rychlého prototypování, technologii vícebodového tváření bez forem a lisování do forem z pryskyřice atd. Technologie rychlého laserového prototypování zahrnuje stereolitografii, vrstvenou dělenou výrobu, selektivní laserové slinování a 3D tisk atd.
Vývoj přesných forem vyžaduje stále vyšší technologii měření. Tradiční metody měření podléhají přísným ekologickým omezením a ve výrobním závodě je lze použít jen zřídka. Nová generace třísouřadnicového měřicího stroje je vyrobena z materiálů odolných vůči vibracím a má funkce jako prachotěsnost a teplotní kompenzace, což zlepšuje přizpůsobivost prostředí a spolehlivost použití a lze jej snadno měřit na místě v dílně .
Technologie zrcadlového leštění povrchu formy je důležitým procesem povrchové úpravy, je to použití brusných nástrojů, leštění drsnosti povrchu formy na proces pod mikron. Kvalitu leštění ovlivňují různé faktory, jako je proces leštění, leštící zařízení a vlastnosti materiálu. S rostoucí poptávkou po vstřikovacích formách se zrcadlovým povrchem se technologie leštění forem stává klíčovým článkem ve výrobě forem.
Formy jsou rozděleny do tří kategorií podle různých materiálů, z nichž se vyrábějí hardwarové formy, plastové formy a speciální formy.
Hardwarové formy se dělí na lisovací formy (jako jsou děrovací formy, ohýbací formy, hluboké tahové formy, lemovací formy, smršťovací formy, zvedací formy, rozšiřovací formy, tvarovací formy atd.), kovací formy (jako jsou formy pro zápustkové kování, pěchovací formy atd.), vytlačovací formy, vytlačovací formy, formy na tlakové lití, kovací formy atd.
Podle různých materiálů samotné formy lze formu rozdělit na pískovou formu, kovovou formu, vakuovou formu, parafínovou formu a tak dále. Mezi nimi, s rychlým rozvojem polymerních plastů, plastové formy úzce souvisí s životem lidí. Plastové formy lze obecně rozdělit na vstřikovací formy, vytlačovací formy, plynem podporované formovací formy a tak dále.
Proces tradičního lití do písku má následující kroky: příprava písku, výroba formy, výroba jádra, formování, lití, padání písku, broušení a zpracování, kontrola a další kroky.
Licí forma je běžný proces v průmyslové výrobě, aby se získal strukturální tvar dílu, předem vyrobený s jiným snadno tvarovatelným materiálem do strukturálního tvaru dílu a poté se forma vloží do písku, takže písek je vytvořené v dutině a stejné velikosti jako struktura součásti a poté v dutině, aby se nalila kapalina, kapalina se ochladí a ztuhne za vzniku a tvarování tvaru a struktury přesně stejných součástí Kapalina se ochlazuje a tuhne za vzniku díl s přesně stejným tvarem a strukturou jako forma.
Jaké jsou tedy typy licích forem?
To je vše. Pokud se chcete dozvědět více informací, neváhejte nás kontaktovat.
Neváhejte a vyplňte níže uvedený formulář a my vás budeme brzy kontaktovat.
Easiahome zajišťuje celosvětovou distribuci veškeré nerezové oceli. S naší širokou nabídkou produktů nabízíme odborné poradenství na trhu a kompletní kovoobrábění.