Fraud Blocker

Odlévání čerpadla A Odlévání Ventilů

LITY VENTILŮ

Obsah

Materiály na výrobu ventilů

Vzhledem k široké škále specifikací ventilů, jako jsou ventily pro všeobecné použití mají šoupátka, kulové ventily, zpětné ventily, kulové ventily, škrticí ventily, hydraulické regulační ventily; průmyslové ventily mají solenoidové ventily, regulační ventily, redukční ventily, vysokoteplotní a vysokotlaké ventily, nízkoteplotní ventily a další speciální ventily, používají se v různých oblastech národního hospodářství, využití příležitosti je velmi odlišné, jako jsou vysoká teplota a vysoký tlak, nízkoteplotní hluboký chlad, hořlavá a výbušná, vysoce toxická, silně korozivní média a další pracovní podmínky. Materiál ventilu kladl náročné požadavky.

Kromě litiny, uhlíkové oceli, legované konstrukční oceli, ale také velké množství CrNi nerezové oceli, CrMoAl nitridační oceli, CrMoV žáruvzdorné oceli, CrMnN kyselinovzdorné oceli, precipitačně kalené oceli, duplexní nerezové oceli, nízkoteplotní ocel, slitina titanu, slitina Monel, slitina Inconel, karbid Hastelloy a G0CrW atd.. Odlévací, svařovací a zpracovatelské vlastnosti těchto vysoce legovaných materiálů jsou velmi špatné, což velmi ztěžuje výrobní proces. Ve spojení se skutečností, že většina z těchto materiálů jsou vysoce legované, vysoce pevné a vysoce tvrdé drahé materiály, existuje mnoho obtíží při výběru, přípravě a získávání z materiálů. Některé materiály je obtížné obstarat kvůli malému množství použití.

Materiály na výrobu ventilů

Způsoby lití ventilů

  1. lití do ztraceného vosku. Je schopen vyrábět díly ventilů z lité oceli, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a další slitiny lité oceli. Odlévání do ztraceného vosku je metoda přesného odlévání dílů ventilů, takže můžete dosáhnout dobrých rozměrů a tolerancí, hladšího povrchu. Odlitky ventilů z nerezové oceli jsou široce používány v procesu lití oxidu křemičitého, což je další metoda ztraceného vosku. Tento proces odlévání lze použít pro klapky, kulové kohouty atd.
  2. lití pěny se ztrátou vody. Tato metoda odlévání je vhodnější pro výrobu přesných litinových dílů ventilů, může také získat dobrou povrchovou úpravu a velikost, tento čistý tvar nebo odlitky téměř čistého tvaru nebudou vyžadovat obrábění nebo potřebují pouze malé množství přídavku na obrábění.
  3. lití do písku. Je to také proces odlévání dílů pro odlévání ventilů. Lití do písku je vhodné pro ventilové odlitky z oceli a železa. Ve srovnání s odléváním mizejících forem a litím do ztraceného vosku je vhodnější pro výrobu větších dílů ventilů, takže obvykle je pro další zpracování potřeba větší přídavek na obrábění.

Výrobní proces ventilu

  • Krok 1: Výroba tělesa ventilu

Těleso ventilu (odlitek, navařování těsnící plochy)

Obstarání odlitku (dle normy) → do tovární kontroly (podle normy) → drážka navařování → detekce defektů ultrazvukem (podle výkresů) → tepelné zpracování navařování a po svařování → konečná úprava → broušení těsnící plochy? Kontrola tvrdosti povrchu těsnění, detekce vad zbarvení.

  • Krok 2: Proces výroby vnitřních dílů ventilu
  1. Nutnost svaření těsnící plochy vnitřních dílů jako je klapka ventilu, sedlo ventilu atd. Nákup suroviny (dle normy) → do tovární kontroly (dle normy) → výroba sochoru (kulaté oceli popř. výkovků, podle požadavků na proces tažení) → hrubé obrábění ultrazvuková detekce defektů povrchu (při požadavku tažení) → hrubé obrábění navařování drážky → navařování a tepelné zpracování po svařování? Dokončujete zpracování každého oddělení? Broušení těsnící plochy? Zkouška tvrdosti povrchu těsnění, detekce vad zbarvení.
  2. Vřeteno ventilu- Nákup suroviny (podle normy) → do tovární kontroly (podle normy) → výroba hrubého (kulaté oceli nebo výkovků, podle požadavků procesu tažení)? Hrubé obrábění navařovací drážka → navařování a tepelné zpracování po svařování? Dokončovací ministerstva → Broušení vnějšího kruhu → Povrchová úprava stonku (nitridace, kalení, chemické pokovování) → Finální úprava (leštění, broušení atd.) → Broušení těsnící plochy → Kontrola tvrdosti povrchu těsnění, zjišťování vad zbarvení.
  3. Vnitřní díly, které nevyžadují převaření těsnící plochy apod. Nákup suroviny (dle normy) → do tovární kontroly (dle normy) → výroba sochoru (kulaté oceli nebo výkovků, dle procesu tažení požadavky) → hrubé obrábění ultrazvuková detekce defektů povrchu (při výkresu požadavky) → dokončovací zpracování ministerstva.
  • Krok 3: Výroba spojovacího materiálu

Nákup suroviny (podle normy) → do tovární kontroly (podle normy) → výroba surového (kulaté oceli nebo výkovků, dle požadavků procesu tažení) a odběr vzorků pro potřebnou kontrolu → hrubé obrábění → konečná úprava → spektrální inspekce.

  • Krok 4: Generální shromáždění

Vyzvednutí dílů → čištění, čištění → hrubá montáž (dle výkresů) → hydraulický test (podle výkresů, postup) → po absolvování demontáž, setření → konečná montáž → uvedení do provozu s elektroinstalací nebo pohonem (u elektroventilů) → balení barvy → doprava.

  • Krok 5: Proces výroby a kontroly produktu
  1. Společnost nakupuje suroviny různých specifikací.
  2. Materiálové testování surovin pomocí spektrálního analyzátoru a vytištění zprávy o materiálovém testování surovin pro zálohování.
  3. Řezání surovin spouštěcím strojem.
  4. Pracovníci inspekce kontrolují řezný průměr a délku surovin.
  5. Kovárna na kování surovin pro tváření.
  6. Pracovníci inspekce provádějí různé rozměrové kontroly tváření polotovarů.
  7. Dělníci odstraňují odpadní okraj polotovaru.
  8. Pracovníci pískování provádějí povrchovou úpravu polotovaru pískováním.
  9. Pracovníci inspekce provádějí kontrolu povrchové úpravy po pískování.
  10. Dělníci obrábějí polotovar.
  11. Těleso ventilu těsnící závit zpracování-zaměstnanci při zpracování vlastní kontroly inspektoři k produktu po výrobku ke zpracování po kontrole.
  12. Zpracování závitu připojení tělesa ventilu.
  13. Zpracování středního otvoru.
  14. Kontrolní personál pro celkovou kontrolu.
  15. Kvalifikované polotovary jsou odesílány do skladu polotovarů.
  16. Polotovary jsou pokovovány.
  17. Kontrola povrchové úpravy pokovování polotovarů.
  18. Kontrola různého příslušenství (koule, vřeteno, sedlo těsnění).
  19. Montážní dílna pro montáž výrobku – inspektoři montážní linky pro kontrolu výrobku.
  20. Po montáži jsou výrobky tlakově testovány a sušeny do dalšího procesu.
  21. Finální montážní dílna provádí balení produktu – inspektor balicí linky kontroluje těsnění, vzhled a krouticí moment produktu. Nekvalifikované produkty se nikdy nesmí balit.
  22. Kvalifikované produkty jsou zabaleny a zabaleny a odeslány do skladu hotových produktů.
  23. Všechny inspekční záznamy budou roztříděny a uloženy v počítači pro případnou referenci.
  24. Kvalifikované produkty jsou odesílány do tuzemska i do zámoří prostřednictvím kontejneru.
odlévání ventilu

Kroky a základ pro výběr ventilů

1.Výběrové kroky

  1. objasnit použití ventilu v zařízení nebo zařízení, určit pracovní podmínky ventilu: použitelná média, pracovní tlak, pracovní teplota atd.
  2. určit jmenovitý průměr potrubí připojeného k ventilu a připojení: přírubové, závitové, svařované atd.
  3. k určení způsobu ovládání ventilu: ruční, elektrické, elektromagnetické, pneumatické nebo hydraulické, elektrické nebo elektrohydraulické propojení atd.
  4. podle média dopravovaného potrubím, pracovního tlaku, pracovní teploty pro určení zvoleného pláště ventilu a vnitřních částí materiálu: šedá litina, temperovaná litina, tvárná litina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová kyselinovzdorná ocel, slitina mědi atd.
  5. vyberte typ ventilu: ventily s uzavřeným okruhem, regulační ventily, pojistné ventily atd.
  6. určit typ ventilu: šoupátko, kulový ventil, kulový ventil, škrticí klapka, škrticí klapka, pojistný ventil, redukční ventil, odvaděč kondenzátu atd.
  7. pro stanovení parametrů ventilu: u automatických ventilů podle různých potřeb určit přípustný průtokový odpor, výtlačnou kapacitu, protitlak atd. a následně určit jmenovitý průměr potrubí a průměr otvoru sedla.
  8. určit geometrické parametry vybraného ventilu: délku konstrukce, tvar a velikost přírubového spoje, velikost směru výšky ventilu po otevření a zavření, velikost a počet spojovaných otvorů pro šrouby, vnější rozměry celého ventilu atd.
  9. použití dostupných informací: katalogy ventilů, vzorky produktů ventilů atd. k výběru vhodných produktů ventilů.
ventilový produkt

2.Vyberte základnu ventilu

Při pochopení kroků k zvládnutí výběru ventilů je třeba dále porozumět základům pro výběr ventilů.

  1. použití zvoleného ventilu, použití pracovních podmínek a režimu ovládání manipulace.
  2. povaha pracovního média: pracovní tlak, pracovní teplota, korozivní vlastnosti, zda obsahuje pevné částice, zda je médium toxické, zda je hořlavé, výbušné médium, viskozita média a tak dále.

3. požadavky na kapalinu ventilu

vlastnosti: průtokový odpor, výtlačná kapacita, průtokové charakteristiky, stupeň těsnění atd.

  1. požadavky na velikost instalace a velikost: jmenovitý průměr a připojení potrubí a velikost připojení, velikost nebo hmotnostní limit atd.
  2. další požadavky na spolehlivost výrobku ventilu, životnost a nevýbušnost elektrického zařízení atd.
  1. Při výběru parametrů je třeba věnovat pozornost.

Má-li být ventil použit pro regulační účely, musí být stanoveny tyto další parametry: způsob provozu, požadavky na maximální a minimální průtok, tlaková ztráta pro normální průtok, tlaková ztráta při zavření a maximální a minimální vstupní tlak ventilu.

Na základě výše uvedeného základu a kroků pro výběr ventilů musí být rozumný a správný výběr ventilů také založen na podrobném pochopení vnitřní struktury různých typů ventilů, aby bylo možné provést správnou volbu pro preferovaný ventil.

Konečným ovládáním potrubí je ventil. Otevírací a uzavírací části ventilu řídí způsob proudění média v potrubí, tvar průtokového kanálu ventilu tak, aby ventil měl určité průtokové charakteristiky, které je třeba vzít v úvahu při výběru nejvhodnějšího ventilu pro instalaci do potrubního systému.

Proč jsou čerpadla a ventily často propojeny?

Čerpadla a ventily jsou často propojeny kvůli příležitostem. To znamená, že existují čerpadla, kde jsou obecně ventily, a některá místa často potřebují čerpadla. Oba se používají v místech, kde se přepravují kapaliny. Ventily se samozřejmě používají i na plyny. Vakuové pumpy jsou také spojeny s plyny.

Definice ventilu čerpadla: ventily, které se nepoužívají pro čerpadla nebo ventily s funkcí čerpadla.

Hlavní rozdíl mezi odlévacími ventily a kovacími ventily

Odlitek je materiál ve formě jako celek licí výlisek, má rovnoměrné rozložení napětí, není zde žádné omezení směru tlaku. Výkovky jsou lisovány stejným směrem síly, má vnitřní napětí směrové a vydrží pouze směrový tlak. Stejný materiál, stejná tloušťka stěny odlitků a výkovků, v pevnosti a struktuře krystalické fáze jsou výkovky lepší než odlitky. U kulového ventilu stejná hmotnost, stejný materiál odlitky tloušťky stěny kulového ventilu silnější než u výkovků. Jeho pevnost v tlaku je stejná jako u výkovků. Požadavky na odlévání pro proces odlévání jsou poměrně vysoké, nejdůležitější vlastností je, že můžete vytvořit složitější tvar, struktura těla kulového ventilu a průtokového kanálu jsou nepravidelné, odlévání může být jednorázové odlévání, pokud proces je dobrý, můžete odlít tělo kulového ventilu o velkém průměru. Například americký kovaný kulový ventil VTON, dovážený kovaný kulový ventil, dovážený kalibr kovaného kulového ventilu může mít až 20 palců. Výkovky jsou lépe husté, ale pro příliš složitý tok a tvar se nedají tvořit najednou, často je třeba je modulární, samostatné kování a následně k sobě svařené, takže velikost výkovků je poněkud omezená.

Výkovky často nejsou opracovány tak, aby vyráběly složité, aerodynamické vodicí lišty. Běžce jsou opracovány soustružením a tvoří mnoho ostrých rohů uvnitř přechodu, které mohou snadno způsobit nerovnoměrné namáhání a praskání. Současně je modulární svařovaná konstrukce, kovaný otvor sedla ventilu relativně pevný, u některých velikostí ventilu je jeho otvor malý, což ovlivňuje kapacitu průtoku. To má za následek zvýšený průtokový odpor kulového ventilu a snížení účinnosti celého systému.

Kvůli omezením procesu kování u velkých ventilů a kvůli úspoře nákladů mnoho výrobců obvykle používá střední část odlitků těla ventilu, výkovky na obou koncích konstrukce. Ať už odlitky, výkovky. Při zpracování se mohou vyskytnout vady výrobku. Hlavní vady odlitků jsou v trachomu, bublinách atd.; hlavní vady výkovků jsou ve velkých zrnech, jev tvrdnutí za studena, trhliny, praskliny atd. Abychom získali kvalifikovanou kvalitu výrobku, potřebují odpovídající odlitky tepelné zpracování, aby se eliminovalo pnutí v procesu odlévání, při použití rentgenového, magnetického detekce defektů částic, kontrola průniku a další detekční prostředky. U výkovků to vyžaduje přísné tepelné zpracování svaru a zajištění odpovídajících kontrolních metod. Výkovky často vyžadují ultrazvukovou kontrolu. Navíc je třeba zmínit, že proces svařování je velmi přísný, klíčová je kvalifikace svářečského inženýra.

Uzavírací ventil

Hlavní normy pro běžné provedení šoupátka

  1. GB/T 12232-2005 univerzální ventilové přírubové připojení železné šoupátko
  2. Ocelové šoupátko GB/T 12234-2007 s krytem čepového připojení pro ropný a plynárenský průmysl
  3. GB8486-87 Všeobecné technické předpisy pro šoupátkové, kulové, kulové a zpětné ventily s vnitřním závitovým připojením
  4. GB8465.1-87 “závitové připojení s vnitřním závitem, kulový ventil, kulový ventil, zpětný ventil základní velikosti železné šoupátko
  5. JB/T53162-1999 „klasifikace jakosti produktu šoupátka
  6. JB/T5298-91 “ocelové ploché šoupátko pro potrubí
  7. JB/Z243-85 “postupy zkoušky životnosti šoupátka statickým tlakem
  8. JB/TQ648-8“ železné talířové šoupátko
  9. JB/T53200-94“ Klasifikace jakosti produktu s plochým šoupátkem za protihodnotu
  10. JB/T53242-94 “klasifikace kvality produktu ocelového plochého šoupátka

Získejte cenovou nabídku pro váš projekt

CNC

Získejte cenovou nabídku pro váš projekt

Neváhejte a vyplňte níže uvedený formulář a my vás budeme brzy kontaktovat.

logo-500-removebg-náhled

Získejte Easiahome Product Service Guide

Easiahome zajišťuje celosvětovou distribuci veškeré nerezové oceli. S naší širokou nabídkou produktů nabízíme odborné poradenství na trhu a kompletní kovoobrábění.