Přesné lití je obecný termín pro proces získávání odlitků přesné velikosti. V porovnání s tradičním procesem odlévání má přesné lití za následek přesnější velikost odlitku a lepší povrchovou úpravu. Její produkty jsou sofistikované, komplexní a blízké konečnému tvaru dílu. Lze použít bez zpracování nebo zpracování. Jedná se o pokročilou technologii tvarování v blízkosti sítě. Zahrnuje přesné lití, keramické lití, lití kovů, tlakové lití, ztracené lití.
Co je přesné lití?
Při výrobě přesné lité díly je nejběžněji používaným přesným zatavovacím litím, známým také jako lití do ztraceného vosku. Široce se používá při výrobě odlitků ze železných a neželezných kovů. Zalévací forma je vyrobena z parafínového vosku a dalších vhodných zalévacích materiálů. Opakujte proces žáruvzdorného nátěru a žáruvzdorného písku na zatmelovací formě. Skořápka ztvrdne a uschne. Vnitřní tavicí matrice se potom roztaví, aby se získala dutina. Nechte si upéct kůrku, aby měla dostatečnou pevnost. Spalte zbývající materiál pro zalití a nalijte požadovaný kovový materiál. Tuhnutí, chlazení, loupání, čištění písku. Chcete-li získat vysoce přesný hotový výrobek. Provádíme tepelné zpracování, zpracování za studena a povrchovou úpravu dle požadavků produktu.
Přesné odlitky mají navíc velkou volnost při navrhování odlitků a výběru materiálů. Umožňuje investice do různých ocelí nebo legovaných ocelí. Na trhu odlévání je tedy přesné lití nejkvalitnějším odlitkem.
Hlavní proces přesného lití
Vzhledem k tomu, že přesné lití používá opotřebitelné modely a keramická pouzdra, dobře se hodí pro složité a detailní návrhy dílů. Tento proces vytváří složité díly, které je obtížné, ne-li nemožné, obrábět, kovat nebo odlévat. Příklady zahrnují vnitřní kanály a porty v těle ventilu, zakřivené lopatky v oběžném kole a vnitřní chladicí kanály v lopatkách turbíny. Klíčovými překážkami pro vývoj prototypů a krátkodobou výrobu jsou čas a náklady na vstřikování. Každý přesný odlitek vyžaduje voskovou formu, která je vstřikována. Se zvyšující se složitostí návrhu se nástroje často stávají příliš drahými a časově náročnými na to, aby bylo možné vyrobit prototypy a výrobu malých sérií. Zahrnuje následující kroky: voskování (vosková forma) – oprava – kontrola vosku – skupinový strom (vosková forma) – loupání – odparafínování (parní voskování) – vypalovací forma – chemický rozbor – odlévání (nalévání roztavené oceli do pláště formy) – Vibrační loupání – řezání a lití licí a licí tyče – brusná brána – vstupní kontrola (kontrola vlny) – tryskání – Obrábění – leštění – konečná úprava kontrola – balení.
Nástroje pro investiční lití
Nástroj v investiční casting je považována za formu vstřikování vosku použitou k vytvoření formy na vosk. Každý díl začíná voskovou formou a vlastnosti vosku – hladký povrch, nízká teplota tavení a vynikající vlastnosti tečení – umožňují vysoce komplexní vytavitelné odlitky. Pokud jde o to, jak jsou formy na přesné lití navrženy, obvykle je zákazník osobou odpovědnou za návrh odlitku. Dobrá slévárna bude spolupracovat se zákazníky, aby zajistila, že jejich návrhy budou optimalizovány pro vyrobitelnost a projdou procesem kvality. Slévárny mohou doporučit změny designu pro zlepšení kvality a funkčnosti produktu a zároveň zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady. Jakmile je návrh určen a odsouhlasen zákazníkem a dodavatelem, bude slévárna spolupracovat přímo s výrobcem nástroje na návrhu nástroje. Slévárny spolupracují přímo s výrobci nástrojů, aby zajistily, že materiály, rozměry a kritické povrchy jsou optimalizovány.
Jaké faktory ovlivňují cenu nástrojů pro investiční lití?
1. Složitost odlévání, příliš složitý díl může vyžadovat použití více pohyblivých dílů v nástroji, což zvyšuje čas a počet procesů potřebných k jeho sestavení.
2. Velikost, větší díly znamenají větší nástroje, které vyžadují více materiálů k sestavení nástroje a více času na zpracování dutin formy v nástroji
3.V určitých případech může být vyžadováno rozpustné jádro. Zatímco rozpustná jádra jsou důležitým přínosem pro výrobu složitých dutin, vyžadují vlastní nástroje, což zvyšuje počáteční náklady na nástroje.
Proč zvolit přesné lití?
Přesné lití a lití do písku
Odlévání pískem je proces odlévání, který využívá písek k vytvoření dutiny pro odlévání. Písková skořápka vytváří hrubý tvar. Proto u pískových odlitků mohou drsné povrchy vyžadovat více operací obrábění než vytavitelné odlitky.
Přesné lití vytváří požadovaný tvar prostřednictvím keramických krytů a může vyrábět produkty s lepší povrchovou úpravou. Dokážeme co nejpřesněji splnit přísné tolerance, čímž snížíme čistý tvar výrobku a případně se vyhneme dalšímu zpracování.
Přesné lití a obrábění
U některých jednoduchých výrobků s jednoduchými tvary můžeme zvolit přesné lití nebo obrábění. Obrábění je proces obrábění dílů přímo z tyčí na jejich konečné rozměry. To způsobí velké množství plýtvání surovinami, prakticky se zvýší výrobní náklady. Navíc, pokud je množství velké, jediná výroba prodlouží dobu výroby, čímž se zpozdí dodací lhůta.
Přesné lití činí výrobek nákladným při dalším zpracování. Naše slévárna má jak slévárenské, tak i obráběcí dílny. Můžeme nabídnout opracované přesné odlitky za nejlepší cenu, ale umožníme našim zákazníkům získat produkty s dobrým výkonem, které lze rovnou použít.
Přesné lití a přesné kování
Přesné kování je proces tváření kovů, při kterém jsou kovové tyče za tepla nebo za studena přímo lisovány do tvaru. Aby vydržel vysoký tlak, materiál kovací zápustky má vysoké požadavky. Běžně používaným materiálem pro kovací zápustku je zápustka, která má vyšší cenu. Díky vysokým nákladům na zápustku je přesné kování méně konkurenceschopné než přesné lití. Přesné kování má také regionální kontrolu nad tvarem výrobku.
Naproti tomu přesné lití vyžaduje nižší náklady na formu a nemá žádná omezení velikosti produktu. To umožňuje naší společnosti použití ve všech kovových výrobcích.
Přesné lití a kovovýroba
Kovovýroba je proces řezání a ohýbání plechů do různých tvarů a tlouštěk a jejich svařování dohromady za účelem vytvoření produktu. To bude stát více mzdových nákladů a výrobního času.
Přesné lití může výrazně zkrátit dobu výroby připojením více voskových modelů k vtokovému kanálu nebo systémům.
Faktory ovlivňující koeficient přesnosti
Obecně lze říci, že rozměrovou přesnost přesných odlitků ovlivňuje mnoho faktorů, jako je struktura odlitků, formování, loupání, pražení a odlévání. Jakékoli propojení nastavení a provozu je nepřiměřené, změní rychlost smrštění odlitku. Rozměrová přesnost odlitku se odchýlila od požadavku. Následující faktory způsobují vady přesnosti přesných odlitků:
(1) Vliv struktury odlitku.
A. Licí stěna je silná a smršťovací otvor je velký. Licí stěna je tenká a smršťovací otvor je malý.
b. Velké volné smrštění brání smrštění.
(2) Vliv odlévacích materiálů.
A. Čím vyšší je obsah uhlíku v materiálu, tím menší je lineární smrštění. Čím nižší je obsah uhlíku, tím větší je smrštění vlasce.
b. Smrštění odlitku běžných materiálů je následující: smrštění odlitku K= (lm-lj) /LJ×100%, LM je velikost dutiny, LJ je velikost odlitku. K ovlivňují následující faktory: typ vosku K1, struktura odlitku K2, typ slitiny K3, teplota lití K4.
(3) Vliv výroby formy na smršťovací otvor licí linky.
A. Teplota vosku, tlak vosku a doba zdržení mají nejzřetelnější vliv na velikost taveniny. Druhým je lisovací vosk. Doba udržení tlaku má malý vliv na výsledný investiční rozsah po vstřikování.
b. Lineární smrštění voskových (formovacích) hmot je asi 0.9-1.1 %.
C. K dalšímu smrštění dochází při skladování zatavovací formy a hodnota smrštění je asi 10 % z celkového množství smrštění. Po 12 hodinách skladování je však investiční měřítko v podstatě stabilní.
d. Míra radiálního smrštění voskové formy je pouze 30-40% míry podélného smrštění a vliv teploty vosku na míru volného smrštění je mnohem větší než na míru odporového smrštění (optimální teplota vosku je 57-59 ℃ , čím vyšší teplota, tím větší smrštění).
(4) Vliv materiálu pláště.
Vybírá se zirkonový písek a zirkoniový prášek a koeficient roztažnosti je malý, pouze 4.6 × 10-6/℃, což lze ignorovat.
(5) efekt pečení skořápky.
Vzhledem k malému koeficientu roztažnosti pláště, když je teplota pláště 1150 ℃, je to pouze 0.053%, což lze ignorovat.
(6) Vliv licí teploty.
Čím vyšší je licí teplota, tím větší je smrštění. Teplota lití je nízká a rychlost smršťování je malá. Proto by teplota lití měla být přiměřená.
Obecně je přesné lití nebo odparafínování výrobním řešením průmyslových problémů. Flexibilita designu této technologie odlévání umožňuje vyrábět výrobky v různých velikostech a tvarech. Navíc je tato technologie dnes ještě důležitější, protože velké množství výrobků vyžaduje složité tvary s vysokými rozměrovými tolerancemi a opakovatelností. Nejdůležitější je, že hladký povrch odlévaného výrobku je přidanou hodnotou přesného lití nebo lití do ztraceného vosku.
Fáze obrábění je jednou z nejnudnějších, ne-li nejvíce, fází zpracování ve výrobě. Naštěstí tvar výrobků odlévaných na vytavitelný model nebo odlévání ztraceného vosku je blízký síti. V důsledku toho použití této výrobní techniky minimalizuje fázi obrábění a náklady na obrábění, ztráty materiálu a práci.
Nástroje pro investiční lití
Nástroj v investiční casting je považována za formu vstřikování vosku použitou k vytvoření formy na vosk. Každý díl začíná voskovou formou a vlastnosti vosku – hladký povrch, nízká teplota tavení a vynikající vlastnosti tečení – umožňují vysoce komplexní vytavitelné odlitky. Pokud jde o to, jak jsou formy na přesné lití navrženy, obvykle je zákazník osobou odpovědnou za návrh odlitku. Dobrá slévárna bude spolupracovat se zákazníky, aby zajistila, že jejich návrhy budou optimalizovány pro vyrobitelnost a projdou procesem kvality. Slévárny mohou doporučit změny designu pro zlepšení kvality a funkčnosti produktu a zároveň zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady. Jakmile je návrh určen a odsouhlasen zákazníkem a dodavatelem, bude slévárna spolupracovat přímo s výrobcem nástroje na návrhu nástroje. Slévárny spolupracují přímo s výrobci nástrojů, aby zajistily, že materiály, rozměry a kritické povrchy jsou optimalizovány.
Jaké faktory ovlivňují cenu nástrojů pro investiční lití?
Složitost odlévání, příliš složitý díl může vyžadovat použití více pohyblivých dílů v nástroji, což zvyšuje čas a počet procesů potřebných k jeho sestavení.
Velikost, větší díly znamenají větší nástroje, které vyžadují více materiálů k sestavení nástroje a více času na zpracování dutin formy v nástroji
V určitých případech může být vyžadováno rozpustné jádro. Zatímco rozpustná jádra jsou důležitým přínosem pro výrobu složitých dutin, vyžadují vlastní nástroje, což zvyšuje počáteční náklady na nástroje.
