(1) Eine Form ist ein Werkzeug, das seine eigene spezifische Form verwendet, um ein Produkt einer bestimmten Form und Größe zu formen.
Ein Kunststoffformwerkzeug ist ein Werkzeug, das seine eigene spezifische Form verwendet, um ein Kunststoffprodukt einer bestimmten Form und Größe zu formen.
(2) Klassifizierung von Kunststoffformformen
1. Spritzgussformen (Spritzgussformen, Spritzgussformen)
2.Extrusionsformen (Extrusionsformen, Maschinenköpfe)
3. Pressformen (Pressformen, Pressfolie)
4. Druckgussform (Druckgussform)
5. Hohlformformen (Hohlformen)
6.Vakuum- und Druckluftformformen
(3) Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der Größe von Kunststoffteilen?
1. Fehler, der durch die Genauigkeit der Formenherstellung verursacht wird
2. Fehler durch Schimmelverschleiß
3. Fehler, der durch Schwankungen der Kunststoffschrumpfung verursacht wird
4. Fehler, die durch Installationsfehler in der Form verursacht werden. 5 Fehler, die durch Spiel beweglicher Teile in der Form verursacht werden
(4) Wenn der Wandstärkenunterschied eines Kunststoffteils zu groß ist, welche Methode sollte verwendet werden, um den Wandstärkenunterschied zu verringern?
Der Wandstärkenunterschied kann verringert werden, indem der dicke Teil des Teils ausgehöhlt wird oder indem das Teil in mehrere Teile zerbrochen und wieder zusammengefügt wird.
(5) Was sind die wichtigsten Punkte bei der Gestaltung der Auslöseschräge? So markieren Sie
1.Hochpräzise Teile erfordern eine kleine Freigabesteigung.
2. Kleinere Freigabeneigung für große Teile
3. Die Form des Teils ist komplex und lässt sich nicht leicht lösen. Verwenden Sie eine größere Neigung
4.Verwenden Sie bei verstärkten Kunststoffen eine größere Auslöseschräge
5.Hohe Schrumpfung, größere Neigung
Geringere Ablösesteilheit bei schmierstoffhaltigen Kunststoffen
Hinweis: Die Form basiert auf dem großen Ende und die Neigung ergibt sich aus der Schrumpfrichtung.
Die Innenform basiert auf dem kleinen Ende und die Steigung ergibt sich aus der Vergrößerungsrichtung.
(6) Welche Eigenschaften haben Kunststoffprodukte?
Gleichmäßige Wandstärke und dünne Wandstärke
(7) Welche Faktoren sollten bei der Gestaltung von Kunststoffprodukten berücksichtigt werden?
1. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe
2. Der Formprozess der Rohstoffe
3. Die Form des Kunststoffteils sollte das Teilen der Form zum Entlüften und Kühlen begünstigen
4. Die Schrumpfung des Produkts nach dem Formen und der Unterschied in der Schrumpfrate
5. Die allgemeine Struktur der Form und die Struktur der Formteile
6.Der Arbeitsprozess der Formteile
(8) Wie ist der allgemeine Aufbau einer Spritzgussform? Was ist der Hauptzweck jeder Komponente?
1. Verwendung von Formteilen: zur Bestimmung der Form und Position des Produkts
2.Schließführungsmechanismus: um eine genaue Ausrichtung zwischen den beweglichen und festen Formen oder anderen Teilen der Form sicherzustellen, um die Form und Größe des Produkts sicherzustellen.
Um die Genauigkeit der Form und Größe des Produkts sicherzustellen und Kollisionen und Interferenzen zwischen Teilen der Form zu vermeiden.
3. Das Gießsystem dient dazu, den von der Einspritzmaschine eingespritzten geschmolzenen Kunststoff in den geschlossenen Hohlraum zu leiten.
Es spielt eine wichtige Rolle für die Fließeigenschaften der Schmelze und die Qualität des Spritzgusses.
4. Ausstoßmechanismus: Eine Vorrichtung zum Lösen von Kunststoffprodukten aus dem Formhohlraum.
5. Seitlicher Trenn- und Kernextraktionsmechanismus: Ein Satz seitlicher Bewegungsvorrichtungen für die seitliche Kernextraktion von Produkten mit seitlichen Löchern oder seitlichen Aussparungen.
6. Entlüftungsmechanismus: Eine Vorrichtung zum Entfernen von Luft aus dem Formhohlraum und verschiedenen Gasen, die vom Kunststoff selbst während des Stanzvorgangs der Kunststoffschmelze entstehen, um die Luft aus dem Formhohlraum zu entfernen.
Der Zweck des Entlüftungsmechanismus besteht darin, die Luft aus der Kavität und die Gase zu entfernen, die während des Stanzprozesses der Kunststoffschmelze vom Kunststoff selbst entstehen, damit diese keine Defekte verursachen.
7.Kühl- und Heizgerät: Um die Anforderungen des Spritzgussprozesses an den Formprozess an die Temperatur der Form zu erfüllen.
Die Kühl- und Heizeinrichtung dient zur Erfüllung der Anforderungen des Spritzgießprozesses, um die Befüllung der Form mit der Schmelze und die Aushärtung des Produkts sicherzustellen.
8. Stützteile: Wird hauptsächlich zur Montage oder Stützung der sieben oben genannten Funktionsstrukturen verwendet, z. B. Formteile.
(9) Welche Kategorien von Spritzgussformen gibt es nach ihren strukturellen Merkmalen? Beschreiben Sie anhand von Beispielen die Funktionsprinzipien.
1. Einseitige Spritzgussformen
2. doppelseitige Spritzgussformen
3. Seitliche Trenn- und Kernextraktionsformen mit schrägen Führungssäulen
4.Spritzgussformen mit seitlicher Teilung und Kernentnahme mit Schrägschiebern
5. Spritzgussformen mit beweglichen Einsätzen
6. Spritzgussformen mit Ausschiebemechanismus für feste Formen
7. Keine Angussformen
(10) Welche Formen gibt es für Abschiedsgesichter? Nach welchen Grundsätzen wird ein Trennrahmen ausgewählt?
Form: Flachrahmen, Schrägrahmen, Stufenrahmen, gebogener Rahmen, Bördelung
Grundsätze zur Auswahl des Trennrahmens:
1.Gut zum Entformen
2.Gut zur Sicherstellung der Qualität des Formteils
3.Gut zur Vereinfachung der Formstruktur
4.Es ist förderlich für die Verarbeitung von Formteilen.
5. Es sollte an der größten Kontur des Formteils ausgewählt werden.
6.Es ist förderlich für die seitliche Trennung und Kernextraktion
7. Der Größenunterschied des Teils, der durch die Neigung der Freigabe verursacht wird, sollte minimiert werden
8. Die technischen Parameter der Injektionsmaschine sollten berücksichtigt werden
(11) Was sind die Merkmale von Integral- und Verbundformteilen?
1. Integraler Typ: stark, nicht leicht verformbar, Teile von guter Qualität. Große Größe, unpraktisch in der Handhabung; zu viel Schneiden
Stahlabfälle; Nicht leicht aufzubauen durch Wärmebehandlung (undurchlässig gehärtet), schwer zu pflegen.
2.Kombiniert: einfache Form, kleine Größe, einfach zu handhaben, leicht zu bearbeiten; spart Stahl, ist leicht wärmebehandelbar und pflegeleicht.
(12) Welche Arbeitsfaktoren beeinflussen die Arbeitsgröße von Formteilen?
1.Herstellungsfehler bei Formteilen
2.Verschleiß von Formteilen
3. Schwankungen in der Schrumpfung von Formteilen
4.Passungsfehler bei der Forminstallation
5. Fehler durch Lücken in den beweglichen Teilen
(13) Wie werden die Festigkeits- und Steifigkeitsverhältnisse für Formteile ermittelt?
Die Wandstärke des Hohlraums einer großen Form sollte für die Steifigkeit ausreichend sein, und die Wandstärke des Hohlraums einer kleinen Form sollte für die Festigkeit ausreichend sein.
(14) Wozu dient der Formschließführungsmechanismus? (um seitlichen Kräften standzuhalten)
1.Führung: Führen Sie die Form in die richtige Position, um die Form zu schließen. Die Führung sollte 6-8 mm höher sein als der Hauptkern.
2.Positionierung: Um die korrekte Form der Kavität sicherzustellen.
3. Halten Sie einer bestimmten seitlichen Kraft stand: wenn das Teil nicht symmetrisch ist oder wenn ein seitlicher Anguss verwendet wird.
(15) Welche Arten von Formschließführungen gibt es? Was ist der Hauptzweck dieser Leitfäden? Was sind die Merkmale jedes einzelnen? (2 Typen, Säulenführung, Säulenpositionierung)
(2 Typen, Führungssäulenführung und Führungssäulenpositionierung) Formschließführungen werden normalerweise durch Führungssäulen geführt.
1.Merkmale säulengeführter Mechanismen: einfache Struktur, leicht zu handhaben, einfach zu installieren; geringe Positionierungsgenauigkeit und schlechte Fähigkeit, seitlichen Kräften standzuhalten.
2. Merkmale des säulengeführten Positionierungsmechanismus mit konischem Rahmen: hohe Positionierungsgenauigkeit, starke Fähigkeit, seitlichen Kräften standzuhalten; Komplexe Struktur.
Merkmale des Positionierungsmechanismus für konische Rahmen: Kein Spiel für die Positionierung des konischen Rahmens, was die Positionierungsgenauigkeit verbessern kann.
(16) Welche Aspekte sollten bei der Gestaltung von Führungssäulen berücksichtigt werden? Welche unterschiedlichen Möglichkeiten gibt es, Führungssäulen zu verteilen?
Prinzip: Stellen Sie sicher, dass die Form nur in einer Position und entlang einer Matrize bewegt und fixiert werden kann.
Layout: A isometrisch, nicht symmetrisch, B nicht isometrisch, symmetrisch
(17) Aus welchen Komponenten besteht ein gängiges Gießsystem? Welche Designanforderungen gelten für jedes Teil?
Design des Hauptläufers:
1. Der Hauptkanal befindet sich normalerweise auf der Mittellinie der Form
2. Der Durchmesser des Hauptläufers muss angemessen sein
3. Um das Kondensat kostengünstig aus dem Hauptkanal zu entfernen
4. Das Austrittsende des Hauptkanals sollte schräg abgerundet sein
5. Die Oberflächenrauheit der Wand des Hauptkanals sollte weniger als Ra0.63 betragen
6.Um sicherzustellen, dass das Produkt geformt wird
Der Hauptkanal sollte kurz sein, um den Druckverlust und den Abfall zu reduzieren.
(18) Welche Grundarten des Gießens gibt es? Was sind die Merkmale jedes einzelnen? Was sind ihre jeweiligen Anwendungen?
1. Vorteile des Direktgießens: Die Schmelze gelangt direkt durch den Hauptströmungskanal in die Kavität, was zu einem kurzen Prozess, schnellem Vorschub, geringem Strömungswiderstand und guter Druckübertragung führt.
Es verfügt über einen kurzen Prozess, einen schnellen Vorschub, einen geringen Strömungswiderstand, eine gute Druckübertragung, eine starke Druckhaltung und Schrumpfung und fördert die Entlüftung und Beseitigung von Schmelzmarkierungen. Gleichzeitig verbraucht das Gießsystem weniger Material und der Formaufbau ist einfach und kompakt, was die Herstellung erleichtert.
Nachteile: A. Hohe innere Spannung, Verformung des Produkts. B. Schwierigkeiten bei der Entfernung kalter Feststoffe aus den Angusskanälen.
Anwendung: Geeignet zum Formen von schalen- oder kastenförmigen Produkten mit tiefen Hohlräumen.
2. Seitenausguss (Randausguss) Eigenschaften: Die Schließzeit (Nachfüllzeit) eines rechteckigen Ausgusses wird hauptsächlich durch den Dickenwert a bestimmt.
Die Schergeschwindigkeit beim Füllen der Form wird hauptsächlich durch den Wert der Breite b bestimmt.
Anwendung: Geeignet für dünne, ausgereifte Formteile.
- Merkmale des Mittelangusses: Der Kern hat eine Positionierungsfunktion.
Verwendung: Diese Art von Anguss eignet sich für Kunststoffteile, die sorgfältig dimensioniert sind und bei denen keine Schweißspuren auftreten dürfen.
Vorteile: Einfaches Entfernen des Angusses und erleichtert den automatischen Betrieb
Nachteile: Komplizierte Formstruktur, geeignet für Formen mit mehreren Kavitäten, drei Feldern und zwei Öffnungen, Punktanguss löst sich automatisch, wenn die Form geöffnet wird.
4. Eigenschaften des eingetauchten Angusskanals: Der Angusskanal wird auf die Trennfläche gesetzt und der Angusskanal wird häufig an der Seite des Produkts in einem Winkel zum Angusskanal geöffnet. Beim Öffnen der Form wird der Anguss automatisch abgeschnitten. Anwendung: Formen von Buchsen und Kastenteilen, Herausdrücken des Produkts zum Abschneiden des Angusses.
5. Bei flachen, dünnen Formteilen sollte ein Anguss mit Ohrenschutz verwendet werden, um die Scherkräfte in der Kavität zu reduzieren.
(19) Welche Formen der Läuferanordnung gibt es? Was sind die Merkmale jedes einzelnen?
Der Mittelpunkt des Werkzeuginnendrucks stimmt möglichst genau mit dem Mittelpunkt der Spritzmaschine überein.
Die Merkmale des natürlichen Gleichgewichts: Die Fließgeschwindigkeit und die Zeit, die die Schmelze benötigt, um die Kavität zu erreichen, werden mithilfe der Dicke des Angusskanals gesteuert, um ein Gleichgewicht zu erreichen.
(20) Welche Grundsätze sollten bei der Auswahl des Angussortes beachtet werden?
1. Verhindern Sie die Bildung von Düsen am Anguss, die während des Füllvorgangs Wellenspuren erzeugen könnten
2. Positionieren Sie den Anguss, um den Schmelzfluss und die Schrumpfung zu erleichtern. Der Ausguss sollte an der dicksten Stelle des Produkts erfolgen.
3. Die Position des Gießtors und die Verformung des Produkts
4. Verhindern Sie, dass die Schmelze direkt auf den schlanken Kern oder Einsatz trifft
5. Der Ort des Gießens sollte die Belüftung erleichtern, um Windstau zu vermeiden
6. Der Gießort sollte sich in dem Bereich befinden, in dem während des Schmelzflusses der geringste Energieverlust auftritt
7. An der Stelle des Angusses sollten Schweißspuren möglichst vermieden werden. Wenn dies nicht vermeidbar ist, sollte dies so erfolgen, dass sie außerhalb der Funktions-, Belastungs- und Erscheinungszone liegen.
(21) Welche Faktoren beeinflussen die Ausstoßkraft?
Positionierung des Lösekraft-Ausschiebestücks
(22) Aus welchen Komponenten besteht der Schubstangen-Ausschiebemechanismus? Welche Probleme sind bei der Verwendung des Schubstangen-Ausschiebemechanismus zu beachten?
1.Drücker-Befestigungsplatte
2. Begrenzungsstifte
3. Drücker und Rückstellhebel
Hinweis:
1. Vermeiden Sie die Lage von Kühlkanälen
2. Lassen Sie im Allgemeinen zu, dass die obere Leiste nicht mehr als 0.1 mm in das Formteil eindringt, und lassen Sie im Allgemeinen nicht zu, dass das Ende der oberen Leiste unter die geformte Oberfläche des Teils fällt
3. Solange das Erscheinungsbild des Teils nicht beeinträchtigt wird, sollten so viele Stößel wie möglich vorgesehen werden, um die Kontaktkraft zum Lösen des Teils zu verringern
4. Schubstangen sollten an Stellen angebracht werden, an denen eine Entlüftung schwierig ist, und können für beide Zwecke verwendet werden
(23) Aus welchen Komponenten besteht ein typischer Entformungsmechanismus? Was sind die jeweiligen Merkmale?
Positionierungsvorrichtung, Führungsvorrichtung, Auswerfvorrichtung, Ausstoßvorrichtung, Formvorrichtung
(24) Wie funktioniert ein sequenzieller Entformungsmechanismus?
Der Mechanismus zum Entfernen des Formteils und des Gießsystems aus dem Formhohlraum oder -kern.
(25) Aus welchen Komponenten besteht der seitliche Kernextraktionsmechanismus mit geneigter Säule? Welche Funktion haben die einzelnen Teile? Bitte veranschaulichen Sie es mit einer Zeichnung.
1. Schräge Säule zur Orientierung
2. Rolle der Gleitführung: Der Schieber sollte reibungslos in der Gleitführung gleiten, ohne zu blockieren oder zu springen.
3.Verriegelungskeil: Der zum Schließen des Schiebers verwendete Klemmblock sollte dem seitlichen Druck während der Injektion standhalten können.
4.Es sollten Begrenzungsteile verwendet werden: Die Schieberbegrenzungsvorrichtung sollte flexibel und zuverlässig sein, um sicherzustellen, dass der Schieber nach dem Öffnen der Form nicht willkürlich gleitet.
(26) Was ist das Phänomen der Seitenkerninterferenz? Wie kann es vermieden werden?
Wenn der Schieber zuerst zurückgesetzt wird und der Drücker später zurückgesetzt wird, besteht die Gefahr, dass der Seitenkern den Drücker trifft. So vermeiden Sie das: Nutzen Sie zunächst den Reset-Mechanismus.
(27) Welche spezifischen Formen von seitlichen Kernextraktionsmechanismen werden in geneigten Säulen verwendet? Was ist das Funktionsprinzip jedes Formulars?
Nach Antriebsart.
1. Prinzip des manuellen seitlichen Kernextraktionsmechanismus: Es kann eine Kleinserienfertigung oder kein motorisierter Kernextraktionsmechanismus verwendet werden
2. Prinzip des motorisierten Seitenkernextraktionsmechanismus: Der Seitenkern wird mithilfe der Antriebsteile mithilfe der Formöffnungskraft entnommen
3. Prinzip des hydraulischen oder luftbetriebenen seitlichen Kernextraktionsmechanismus: Verlassen Sie sich auf das Hydrauliksystem oder dessen Drucksystem, um die seitlichen Kerne zu extrahieren
Durch Schimmelstruktur.
1. Prinzip des geneigten Säulentrenn- und Kernextraktionsmechanismus: Verwenden Sie den Trennspannmechanismus mit festem Abstand, um den festen Teil der Form zuerst zu trennen, den seitlichen Kern und dann die dynamische Form mit dem Produkt aus dem Hohlraum fertigzustellen und sich dann darauf zu verlassen den Ausschiebemechanismus, um den gesamten Entformungsvorgang abzuschließen.
2. Prinzip des Mechanismus zum Trennen des geneigten Schiebers und zum Herausziehen des Kerns: Wenn die Form geöffnet wird, verbleiben das geformte Teil und der Schieber an der Seite der beweglichen Form, und erst nachdem der Kern gesetzt ist, wird der geneigte Schieber getrennt und der Kern herausgezogen das Produkt mit Hilfe der Schubstange.
3. Andere seitliche Kernextraktionsmechanismen
