Klassifizierung von Schimmelpilzen

I. Aus der Verwendung:

Kunststoffformen: werden zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet. Zum Beispiel: 3C-Produkte, Strukturteile für Automobile und Motorräder, Innenteile, Dinge des täglichen Bedarfs, Kinderspielzeug, PVC-Wasserrohrverbindungen für den Bau, Griffe verschiedener Werkzeuge, Präzisionsinstrumententeile usw., die jeden Bereich des Lebens betreffen.
Stanzform: Wird für die Herstellung von Metallblechen, das Schneiden von Blechmaterial unter dem Material usw. verwendet. Zum Beispiel: Computer- und andere Arten von Gehäusen, Schränke, Küchengeräte aus Edelstahl, Anschlussklemmen, Kupferverbinder, Löcher zum Schneiden von Leiterplatten, Blechumformung , Formung von Fast-Food-Boxen usw.
Druckgussformen: werden hauptsächlich für die Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesium und Aluminiumlegierungen verwendet. Wie Laptopgehäuse, Auto- und Motorradmotoren, Lautsprecher, Ventilgehäuseteile usw.
Kompressionsformen: werden hauptsächlich zur Herstellung von Gummi- und Silikonkautschukprodukten verwendet, z. B. verschiedenen wasserdichten Ringen, Verkleidungsteilen, Pufferteilen, Polstern, Mobiltelefonschlüsseln usw.
Blasformen, Blisterformen: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Hohlbehälterprodukten aus Kunststoff verwendet. Wie zum Beispiel verschiedene Getränkeflaschen, Plastiktöpfe, Kosmetikboxen, Shampooflaschen, aufblasbares Spielzeug, Plastikverpackungen usw.
Extrusionsformen: hauptsächlich für verschiedene Profile, wie Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung für den Bau, Drahtkanäle.
Halbleiterformen: hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Sekundärröhren, Tertiärröhren und anderer elektronischer und elektrischer Komponenten.
FRP-Formen: Bakelit-Formen gehören zu den duroplastischen Formen

II. AEine der am weitesten verbreiteten Formen sind Kunststoffformen. Aufgrund der großen Vielfalt an Kunststoffprodukten gibt es für Kunststoffformen auch verschiedene Klassifizierungen:

Eingeordnet nach Qualitätsanforderungen.

Massenproduktionsform

Die Produktionskapazität einer Form bezieht sich hauptsächlich auf die maximale Anzahl von Produkten, die während der Lebensdauer der Form hergestellt werden können.

Nach dem US-amerikanischen [SPI-SPE]-Standard können diese wie folgt klassifiziert werden.

1.101 (langfristige Präzisionsproduktionsformen mit einer Produktionskapazität von 1,000,000 Schüssen oder mehr)

2. 102 (bis zu 1,000,000 Schüsse, Massenproduktionsformen)

3.103 (weniger als 500,000 Schuss, mittlere Produktionsformen)

4.104 (weniger als 100,000 Schüsse, Kleinserien-Produktionsformen)

5.105 Formen der Klasse 1. (weniger als 500 Schüsse, Bastel- oder Testformen)

Prototypenformen

Im Allgemeinen in der Entwicklungsphase der Produktproduktion verwendet, ist das Produktionsvolumen im Allgemeinen sehr gering und entspricht Formen der Klasse 105. Für das Erscheinungsbild des Produkts sind die Anforderungen an die Maßhaltigkeit nicht hoch und werden hauptsächlich bei der laufenden Gestaltung der Produkttests verwendet.

Nach Struktur klassifiziert.

Große Ausgussformen
Feine Ausgussformen
Vereinfachte feine Ausgussformen
Umgekehrte Formen

5.Laminierte Matrize

6. Master Unit Die

MUD-Form ist eine standardisierte Universalformstruktur, im Allgemeinen für kleine Produkte, der Formrahmenteil ist üblich, nur der Kernteil wird ersetzt, einfache Struktur, niedrige Kosten, auch Schnellwechselform genannt.

Klassifizierung nach Kunststoffmaterial.

gewöhnliche monochrome Formen, Formen für transparente Produkte
DOPPELFORM, wie Spielzeug, Uhrenarmbänder usw.
OVER MULD, Überspritzformen, z. B. verschiedene Griffe mit Metalleinsätzen
wiederholt eingespritzte integrierte Hart-/Weichform (zwei Kunststoffarten mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen oder zwei verschiedene Kunststoffarten nacheinander oder zweimal in der Form geformt)
Schäumform und Form mit gasunterstützter Technologie

III. FAus der Formmaterialklassifizierung:

Weiche Form Der am häufigsten verwendete Stahl ist P20(28~32Rc) S50C
Vorhärteform Der am häufigsten verwendete Stahl ist HH P20 (33~37Rc)
Gehärtete Form. Häufig verwendeter Stahl ist H-13 (48–52 Rc), S-7 (52–54 Rc), S136 (52–54 Rc).
Edelstahlform: Häufig verwendeter Stahl ist 420ss (33~37Rc), 420H (32~34Rc) 420(48~52Rc)
Das häufig verwendete Material für Aluminiumformen ist Aluminiumplatte Al (28~32Rc), entsprechend P20-Stahl
BeCu(40~42Rc) wird im Allgemeinen als Einsatzmaterial verwendet

IV. Faus der Klassifizierung der Formhärtemethode:

Wärmebehandlung, Nitrieren, Verchromen, Vernickeln

Runner-Methode:

kalter Läufer
heisser Renner

Heißkanäle werden in Heißangusskanäle oder Heißkanäle und Verteilerkanäle unterteilt

Heißdüsen sind in zwei Formen erhältlich: als offenes System und als Ventilsystem

Die Hauptlieferanten von Heißkanälen sind

YUDO (Korea Yudo) HASCO (Deutschland) DME (USA) MASTIP (Neuseeland) HUSKY (Kanada) INCOE (USA) Synventive (Hauptsitz in den Niederlanden) [Eurotool Europe und Dynisco USA zwei Unternehmen fusionierten]

V. Klassifizierung anhand der Formgröße:

350 mm oder weniger für kleine Formen.

350–600 mm für mittelgroße Formen.

Über 600 mm ist eine große Form.

Formen mit einem Gewicht von mehr als 10 Tonnen sind extragroße Formen. Es muss eine große Formenfabrik sein, die produzieren kann.

VI. Faus der Klassifizierung des Produktionsmodus.

Nicht-Export, Produktion kleiner Mengen
Kein Export, Massenproduktion
Export, keine Produktion
Export, Produktion kleiner Mengen vor dem Export
Export in verschiedene Länder, um die Industriestandards verschiedener Länder zu erfüllen. Europa verwendet das imperiale System (Zoll), die Vereinigten Staaten verwenden das amerikanische System (UNC), Asien und Australien verwenden das metrische System (mm) als Standard, damit verschiedene Kunden ihre Spezifikationen verwenden können Standards wie Formstandard-Formembryo, Formstahl, Formzubehör, Zylinder, Heißkanal, Spritzgießmaschine usw.

Die Formen werden vor dem Export gemäß den Standards des Kunden getestet und verpackt.

Anschließend erfolgt der Transport der Formen auf dem Seeweg (by sea) oder auf dem Luftweg (by air) gemäß den etablierten Versandarten.

Marken namhafter Anbieter von Formenstahl und Standardzubehör sind

LKM (Hongkong), MingLee (Hongkong), HASCO (Deutschland), FUTABA (Japan), DME (USA)

DAIDO (Daido, Japan), Textron (Deutschland), ASSAB (ASSAB, Schweden), Punch (Panzai, Japan). STRACK (Deutschland) und RABOURDIN (Frankreich) Kunststoff-Stanzformen für konventionelle Teile

Häufig verwendete Kunststoffmaterialien sind namhafte Hersteller.

CHIMEI (Taiwan Chi Mei), GE (USA), Dupont (USA), RTP (USA), BASF (Deutschland), LG (Korea)

Präzisionsform

Präzisionsformen werden hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Steckverbinder (z. B. Telefonanschlüsse, Netzwerkkabelanschlüsse, interne Komponenten von Elektrogeräten usw.), Zahnrädern, optischen Instrumenten (verschiedene Linsen, reflektierende Linsen usw.) und verschiedener Instrumentierungsteile verwendet. Übertragungsteile (wie Drucker, Kopierer, Übertragungsteile usw.) und andere hochpräzise Produkte.

Die Oberflächenanforderungen der Formen für Produkte sind im Allgemeinen

Polieren (polieren) Ätzen (auch Nibbeln genannt) (Textur) Spiegelpolieren (Mirror Polish) Sandstrahlen usw.

Das Polieren erfolgt per Hand mit Schleifstein, Schleifpapier und Bohrgips.

Der Biss muss von einer professionellen Fabrik durchgeführt werden, der Biss hat eine spezielle Bissnummer, der Standardbiss hat die Vereinigten Staaten MOLD-TECH Deutschland VDI Japan NIHON ETCHING usw.

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