Reinigung von Maschinenteilen und Geräten
1. Drei Arten von Reinigungsflüssigkeiten
(1) Organisches Lösungsmittel. Zu den häufigsten gehören Kerosin, Leichtdiesel, Benzin, Aceton, Alkohol und Trichlorethylen. Mit dieser Art der Öllösung können alle Arten von Fetten gelöst werden. Die Vorteile sind keine Erwärmung, einfache Handhabung, keine Beschädigung von Metall, gute Reinigungswirkung. Der Nachteil besteht darin, dass die meisten von ihnen brennbar, teuer und für Präzisionsteile geeignet sind und nicht mit heißer Alkalilösung gereinigt werden sollten, wie z. B. Kunststoff-, Nylon-, Rindsleder-, Filzteile usw. Es ist jedoch zu beachten, dass Gummiteile kann nicht mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden.
(2) alkalische Lösung. Alkalische Lösung ist eine wässrige Lösung von Alkali oder alkalischem Salz. Es verwendet einen Emulgator, um unverseifbares Öl zu emulgieren und so Öl zu entfernen. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Reinigungslösungen zur Dekontamination.
Unter Emulgierung versteht man die Bildung winziger feiner Partikel in einer Flüssigkeit, die gleichmäßig in einer anderen Flüssigkeit verteilt werden. Der Emulgator wird der Alkalilösung zugesetzt, um eine Emulsion zu bilden, die die Oberflächenspannung und Haftung des Ölfilms verringern kann, sodass der Ölfilm in winzige Öltropfen zerfällt und nicht zur Metalloberfläche zurückkehrt, um das Öl zu entfernen. Häufig verwendete Emulgatoren sind Seife, Natriumsilikat (Natriumsilikat), Knochenleim, Gummi, Triethanolamin, synthetische Reinigungsmittel und so weiter. Es ist zu beachten, dass zur Reinigung von Teilen mit unterschiedlichen Materialien unterschiedliche Reinigungsflüssigkeiten verwendet werden sollten. Alkalische Lösungen korrodieren Metalle in unterschiedlichem Maße, insbesondere Aluminium. In Tabelle 1 und Tabelle 2 sind die Formeln der Reinigungsflüssigkeiten für Stahlteile bzw. Aluminiumteile als Referenz aufgeführt.
Bei der Reinigung mit alkalischer Lösung ist es im Allgemeinen erforderlich, die Lösung auf 80–90 °C zu erhitzen. Nach der Ölentfernung mit heißem Wasser abspülen, um die restliche Lauge auf der Oberfläche zu entfernen und eine Korrosion der Teile zu verhindern.
(3) Chemische Reinigungslösung. Ist eine chemische Synthese eines Metallreinigungsmittels auf Wasserbasis, das aus einer wässrigen Lösung besteht. Das Metallreinigungsmittel basiert auf Tensiden und weist eine starke Dekontaminationsfähigkeit auf. Darüber hinaus enthält das Reinigungsmittel einige Hilfsstoffe, die den Korrosionsschutz, den Rostschutz, den Kohlenstoffgehalt und andere umfassende Leistungen des Metallreinigungsmittels verbessern oder erhöhen können.
Das Prinzip besteht darin, dass die aus Reinigungsmitteln bestehende Reinigungsflüssigkeit zunächst die Oberfläche der Teile benetzt und dann in die Grenzfläche zwischen Schmutz und Teilen eindringt, sodass der Schmutz von der Oberfläche der Teile abfällt, sich darin verteilt oder auflöst Reinigungsflüssigkeit oder bildet eine Emulsion und Suspension auf der Oberfläche der Teile, um den Zweck der Reinigung der Teile zu erreichen.
Übliche Konfigurationen chemischer flüssiger Reinigungsmittel sind wasserbasiertes Metallreinigungsmittel LCX-52, Metallreinigungsmittel CW, effizientes Metallreinigungsmittel JSH, Metallreinigungsmittel D-3, Metallreinigungsmittel DJ-04, Reinigungsmittel NJ-841, 817-c Ölreinigungsmittel, CJC-8 Flüssigmetallreinigungsmittel.
Die Zubereitungsmethode, Konzentration, Reinigungstemperatur und Erhitzungsmaßnahmen der oben genannten Reinigungsmittel müssen strikt den Anforderungen der Anleitung entsprechen. Bei der Reinigung per Hand sollte die Temperatur streng kontrolliert werden. Zur Reinigung können Bürste und Tuch verwendet werden. Bei starker Öl- oder Kohlenstoffansammlung kann die Drahtbürste zum Waschen verwendet werden. Vor der Reinigung sollte es eine gewisse Zeit lang eingeweicht werden, um den Anforderungen an Benetzung und Penetration gerecht zu werden. Die Reinigung kann in Grobreinigung und Feinreinigung unterteilt werden. Nach der Reinigung kann die Reinigungsflüssigkeit, wenn das Öl nicht schwerwiegend ist, vom oberen schwimmenden Öl abgeschöpft und erneut verwendet werden.
2. Fünf Reinigungsmethoden
(1) Schrubben. Legen Sie die Teile in einen Behälter mit Diesel, Kerosin oder einer anderen Reinigungslösung und schrubben Sie sie mit Baumwollgarn oder bürsten Sie sie mit einer Bürste ab. Diese Methode ist einfach zu bedienen, verfügt über eine einfache Ausrüstung, aber einen geringen Wirkungsgrad und eignet sich für eine einzelne kleine Charge kleiner Teile. Unter normalen Umständen sollte kein Benzin verwendet werden, da es fettlöslich ist, die Gesundheit der Menschen schädigt und leicht einen Brand verursachen kann.
(2) Kochen und waschen. Geben Sie die konfigurierte Lösung und die zu reinigenden Teile zusammen in ein Reinigungsbecken geeigneter Größe aus geschweißtem Stahlblech, erhitzen Sie es im Ofen unter dem Becken auf 80–90 °C und kochen Sie es 3–5 Minuten lang.
(3) Sprühwäsche. Sprühen Sie die Reinigungslösung mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche des Teils, um Öl zu entfernen. Diese Methode hat eine gute Reinigungswirkung und eine hohe Produktionseffizienz, aber die Ausrüstung ist komplex und eignet sich zum Reinigen von Teilen mit weniger komplexer Form und starkem Fett auf der Oberfläche.
(4) Vibrationsreinigung. Die zu reinigenden Teile werden in den Reinigungskorb oder Reinigungskorb der Vibrationsreinigungsmaschine gelegt und in die Reinigungsflüssigkeit eingetaucht. Die von der Reinigungsmaschine erzeugten Vibrationen simulieren den manuellen Driftspülvorgang und die chemische Wirkung der Reinigungsflüssigkeit zur Entfernung der Ölverschmutzung.
(5) Ultraschallreinigung. Zur Entfernung des Öls wird die chemische Wirkung der Reinigungslösung und die in die Reinigungslösung eingeleitete Ultraschallschwingung genutzt.
Vorsichtsmaßnahmen: Reinigungsmethoden sollten entsprechend den Ursachen und Merkmalen der Ölverschmutzung angemessen ausgewählt werden, um die normale Verwendung von Teilen sicherzustellen, Korrosion oder Schäden an Teilen durch die Reinigung zu vermeiden und Umweltverschmutzung und anschließende Kontamination von Teilen zu verhindern.
Die erste Art mechanischer Teile wird hauptsächlich für Präzisionsmaschinen verwendet, bei denen hohe Anforderungen an die Stabilität der Passung gestellt werden. Es verlangt, dass die Verschleißgrenze der Teile 10 % des Maßtoleranzwerts der Teile im Gebrauchsprozess oder nach mehrfacher Montage nicht überschreitet. Dies wird hauptsächlich in der Oberfläche von Präzisionsinstrumenten, Messgeräten, Präzisionsmesswerkzeugen und der Reibungsoberfläche sehr wichtiger Teile verwendet. Wie die Innenfläche des Zylinders, der Spindelhals der Präzisionswerkzeugmaschine, der Spindelhals der Lehrenbohrmaschine usw.
Der zweite Typ wird hauptsächlich für gewöhnliche Präzisionsmaschinen verwendet, die höhere Anforderungen an die Passstabilität stellen, erfordern, dass die Verschleißgrenze der Teile 25 % des Toleranzwerts der Teilegröße nicht überschreitet, und eine gute Qualität erfordern Enge Kontaktfläche, die hauptsächlich in Werkzeugmaschinen und Werkzeugen verwendet wird, und die Oberfläche des Wälzlagers passen zusammen, Kegelstiftlöcher. Es gibt Kontaktflächen mit relativ hoher Geschwindigkeit, wie z. B. Gleitlager-Passfläche, Arbeitsfläche der Zahnradzähne usw.
Der dritte Typ wird hauptsächlich für allgemeine Maschinen verwendet, die erfordern, dass die Verschleißgrenze mechanischer Teile 50 % des Maßtoleranzwerts, die Kontaktfläche von Teilen ohne Relativbewegung, wie Kastendeckel und Hülse, und die Arbeitsfläche nicht überschreitet von Keilen und Keilnuten, die fest sitzen müssen. Kontaktfläche mit geringer relativer Bewegungsgeschwindigkeit, z. B. Halterungsloch, Buchse, Arbeitsfläche des Radwellenlochs, Reduzierstück usw.
