Schneidewerkzeuge
Je nach Form der Werkstückbearbeitungsfläche lässt sich diese in fünf Kategorien einteilen:
- Bearbeitung aller Arten von Außenflächenwerkzeugen, einschließlich Drehmeißel, Hobel, Fräser, Räumnadel, Feile, Räumnadel usw.;
- Lochbearbeitungswerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibbohrer, Bohrschneider, Reibahle und Innenflächenräummaschine usw.;
- Gewindebearbeitungswerkzeuge, einschließlich Gewindebohrer, Matrize, automatisch öffnender und schließender Gewindeschneidkopf, Gewindedrehwerkzeug und Gewindefräser;
- Werkzeuge zur Zahnradbearbeitung, einschließlich Wälzfräser, Zahnradformer, Schabfräser, Kegelrad und Räumnadel usw.
- Schneidwerkzeuge, einschließlich eingelegter Kreissägeblätter, Bandsägen, Bogensägen, Trennschneider und Sägefräser usw.
Darüber hinaus gibt es Kombi-Schneidwerkzeuge.
Je nach Art der Schneidbewegung und entsprechender Klingenform lassen sich Schneidwerkzeuge in drei Kategorien einteilen:
- Universalwerkzeuge wie Drehmeißel, Hobel, Fräser (ausgenommen Formdrehmeißel, Formhobel und Formfräser), Bohrschneider, Bohrer, Reibbohrer, Reibahle und Säge usw.;
- Formwerkzeug, die Klinge dieser Art von Werkzeug hat die gleiche oder nahezu die gleiche Form wie der Werkstückabschnitt, wie z. B. Formdrehwerkzeug, Formhobel, Formfräser, Räumnadel, Kegelreibahle und verschiedene Gewindebearbeitungswerkzeuge;
- Spezialwerkzeug, Bearbeitung eines speziellen Werkstücks, z. B. Zahnrad, Keilverzahnung und andere Werkzeuge. Zum Beispiel Formfräser, Schabfräser, Kegelradhobel und Kegelradfräser usw.
Klassifizierung von Messwerkzeugen
- Standard-Messwerkzeug
Ein Messwerkzeug, das als Standard zur Messung oder Überprüfung verwendet wird. Wie Messblock, polyedrische Kante, Probenblock zum Vergleich der Oberflächenrauheit usw.
- Universelle Messwerkzeuge
Auch als Universalmessgerät bekannt. Bezieht sich im Allgemeinen auf die universellen Messwerkzeuge, die einheitlich von der Messwerkzeugfabrik hergestellt werden. Wie Lineal, Platte, Winkelblock, Messschieber und so weiter.
3, spezielle Messwerkzeuge
Auch als nicht standardmäßige Messwerkzeuge bekannt. Es handelt sich um ein Messwerkzeug, das speziell für die Prüfung eines bestimmten technischen Parameters des Werkstücks entwickelt und hergestellt wurde. Beispielsweise sind Innen- und Außenrillenmessschieber, Drahtseilmessschieber, Stufenlehren und andere Messwerkzeuge in fester Form, um den Wert von Messinstrumenten zu reproduzieren. Die Eigenschaften sind wie folgt
III.
Form
- Typ
Es gibt viele Arten von Formen, die je nach Verarbeitungsobjekt und Verarbeitungstechnologie unterteilt werden können in: ①Verarbeitung von Metallformen. Einschließlich Stanzmatrizen (z. B. Stanzmatrizen, Biegematrizen, Tiefziehmatrizen, Drehmatrizen, Schrumpfmatrizen, Wellenmatrizen, Wulstmatrizen, Formmatrizen usw.), Schmiedematrizen (z. B. Schmiedematrizen, Stauchmatrizen usw.) , Extrusionsdüse und Druckgussdüse usw. ②Verarbeitung nichtmetallischer und pulvermetallurgischer Formen. Einschließlich Kunststoffformen (wie Spritzgussformen, Druckformen und Extrusionsformen usw.), Gummiformen und Pulvermetallurgieformen. Entsprechend den strukturellen Eigenschaften kann die Matrize in eine flache Stanzmatrize und eine Hohlmatrize mit Zwischenraum unterteilt werden. Bei der Form handelt es sich in der Regel um Einzelstücke und Kleinserienfertigung.
- Klassifikation
Je nach den verschiedenen gebildeten Materialien kann die Form in Metallform und Nichtmetallform unterteilt werden. Die Metallform ist unterteilt in: Gussform (Nichteisenmetall-Druckguss, Stahlguss), Stanzform und Schmiedeform; Nichtmetallische Formen werden auch in Kunststoffformen und anorganische nichtmetallische Formen unterteilt. Je nach den verschiedenen Materialien der Form selbst kann die Form unterteilt werden in: Sandform, Metallform, Vakuumform, Paraffinform und so weiter. Unter ihnen ist die rasante Entwicklung von Polymerkunststoffen, Kunststoffformen und dem Leben der Menschen eng miteinander verbunden. Kunststoffformen können im Allgemeinen unterteilt werden in: Spritzgussformen, Extrusionsformen, gasunterstützte Formformen und so weiter.
Massenproduktion von Nichtblechstahl – Kaltstauchen, Gesenkschmieden, Metallgesenk usw.
Blechentladung – Warmwalzen, Kaltwalzen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Blechverarbeitung – Tiefziehen, Endbearbeitung, Biegen, Stanzen, Stanzen von Nichteisenmetallen – Druckguss, Pulvermetallurgie, Kunststoffteile – Spritzguss, Blasformen (Kunststoffflasche). ), Extrusionsform (Rohrverbindung) Andere Kategorien:
Legierungsform, Blechform, Kunststoffform, Stanzform, Gummiform, Gussform, Schmiedeform, Extrusionsform, Druckgussform, Automobilform, Walzform
Vorrichtung
Ein Gerät, das in der mechanischen Fertigung verwendet wird, um ein Objekt für die Konstruktion oder Inspektion in der richtigen Position zu halten.
Vorrichtungstypen können unterteilt werden in:
①Universelle Halterung. B. Maschinenschraubstock, Spannfutter, Sauger, Teilkopf und Drehtisch usw., sind sehr vielseitig einsetzbar, können sich besser an den Verarbeitungsprozess und die Transformation des Verarbeitungsobjekts anpassen, ihre Struktur wurde fertiggestellt, Größe und Spezifikationen wurden serialisiert, die meisten davon sind zu einem Standardzubehör für Werkzeugmaschinen geworden.
② Spezielle Vorrichtung. Es wurde speziell für die Spannanforderungen bestimmter Produktteile in einem bestimmten Prozess entwickelt und hergestellt. Das Serviceobjekt ist spezifisch und sehr zielgerichtet. Es wird im Allgemeinen vom Produkthersteller entworfen. Üblicherweise werden Drehvorrichtungen, Fräsmaschinenvorrichtungen, Bohrmatrizen (Führung des Werkzeugs im Werkstück beim Bohren oder Reiben von Löchern), Bohrmatrizen (Führung der Bohrstange in der Werkstückbohrvorrichtung) und begleitende Vorrichtungen (für die Kombination einer automatischen Werkzeugmaschine) verwendet auf der mobilen Vorrichtung).
③ Verstellbare Halterung. Spezielle Klemmen, in denen Komponenten ausgetauscht oder angepasst werden können.
④Kombinationsleuchte. Die Vorrichtung besteht aus standardisierten Komponenten unterschiedlicher Form, Spezifikationen und Verwendungszwecke und eignet sich für die Testproduktion neuer Produkte und den häufigen Austausch einzelner Produktteile, für die Produktion kleiner Serien und für temporäre Aufgaben.
