Was versteht man unter Feinguss?
Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, umfasst die Prozesse Wachspressen, Wachsreparatur, Formen von Bäumen, Eintauchen von Schlamm, Schmelzen von Wachs, Gießen von Metallflüssigkeit und Nachbehandlung. Beim Wachsausschmelzguss wird Wachs verwendet, um die Wachsform des zu gießenden Teils herzustellen, und dann wird die Wachsform mit Schlamm, der Schlammform, beschichtet. Nachdem die Tonform getrocknet ist, wird die innere Wachsform in heißem Wasser geschmolzen. Nach dem Schmelzen der Wachsform wird die Tonform herausgenommen und in eine Keramikform gebacken. Sobald es abgefeuert wird. Wenn die Tonform im Allgemeinen hergestellt wird, bleibt die Gießöffnung übrig, und dann wird das geschmolzene Metall durch die Gießöffnung gegossen, und nach dem Abkühlen werden die erforderlichen Teile hergestellt.
Aus welchen unterschiedlichen Materialien kann eine Sandform zum Gießen hergestellt werden?
In der Sandgussproduktion wird Gusssand verwendet. Laut einschlägiger Statistik muss bei jeder Produktion von 1 Tonne qualifizierter Gussteile etwa 1 Tonne neuer Sand nachgefüllt werden, und mit der steigenden Nachfrage nach Hochleistungsgussteilen im Automobil- und Schienenverkehr , Luft- und Raumfahrt und andere Industrien, daher wächst die Marktnachfrage nach Gussprodukten weiter. Derzeit werden für den Guss Sand in zwei Kategorien Quarzsand und Nicht-Kieselsäure-Sand verwendet.
1. Quarzsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist SiO2
Natürlicher Quarzsand: Wird für Gussteile aus Nichteisenlegierungen, Gusseisenteile und Kernsand für kleine und mittelgroße Stahlgussteile verwendet.
Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Wird für verschiedene Arten von Formsand und Kernsand mit organischem Material als Bindemittel verwendet.
Künstlicher Quarzsand: Wird für Form- und Kernsand von Stahlgussteilen verwendet.
2. Sand ohne Quarzsand.
Sande zum Gießen sind Kalksteinsand, Quarzsand, Korundsand, Tonsand, Zirkonsand usw. Es gibt mehr Arten und unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten.
Gusssand-Rohstoffe sind
Kalksteinsand
Es besteht aus zerkleinertem Kalkstein und die Hauptmineralzusammensetzung ist CaCO3, das für Formsand und Kernsand von Gussstahlteilen verwendet wird.
Quarzsand
Es handelt sich um ein körniges Material aus Quarzit, das zerkleinert und verarbeitet wird. Es hat eine milchig weiße oder durchscheinende Farbe und wird häufig in den Bereichen Guss, feuerfeste Materialien, Goldbehandlung und chemische Industrie verwendet.
Korundsand
Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3, das als Schalenmaterial für Schmelzformen und Keramikguss verwendet wird.
Tonsand
Die Klassifizierung erfolgt hauptsächlich nach dem Tongehalt des ursprünglichen Sandes. Für den Quarzgehalt gibt es keine besonderen Anforderungen, der Tongehalt muss jedoch weniger als 50 % betragen, was üblicherweise in Gussteilen aus Nichteisenmetallen verwendet wird.
Die Vorteile des Zirkonsand-Feingusses
Zirkonsand ist nicht nur ein wichtiges Mineral zur Raffinierung von Zirkonium- und Hafniummetallen, sondern wird auch in großen Mengen direkt in der Keramik- und Gießereiindustrie verwendet. Zirkonium ist ein silberweißes Hartmetall mit einem Schmelzpunkt von 1852 °C und einem Siedepunkt von 4370 °C. Es verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie geringe Toxizität, Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Plastizität bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und besondere nukleare Eigenschaften. Daher werden Zirkonium-Hafnium-Metall und seine Legierungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, der Atomenergie und der Elektronik eingesetzt , Metallurgie, Chemie, Energie, Leichtindustrie, Maschinenbau und Medizinindustrie. Darüber hinaus weisen Zirkonoxidsand und Zirkoniumdioxidverbindungen hervorragende physikalisch-chemische Eigenschaften, einen hohen Schmelzpunkt, eine Unverträglichkeit bei hohen Temperaturen, eine schwierige Zersetzung, eine geringe Massenausdehnung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine leichte Infiltration durch geschmolzenes Metall, einen hohen Brechungsindex und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Daher werden sie in großen Mengen in der Gießereiindustrie, der Keramikindustrie und der Feuerfestindustrie eingesetzt.
Zirkonsand (Zirkonoxid) wird in feuerfesten Materialien (Zirkonkorundsteine, feuerfeste Zirkonoxidfasern), Gießereisand zum Gießen (Präzisionsgusssand), Präzisionsemailwaren sowie bei der Herstellung von Glas, Metall (Zirkonschwamm) und Zirkoniumverbindungen verwendet (Zirkoniumdioxid, Zirkoniumchlorid, Natriumzirkonat, Kaliumfluorzirkonat, Zirkoniumsulfat usw.). Es kann zur Herstellung von Zirkonsteinen für Glasöfen, Zirkonsteinen für Stahlfässer, Stopfmaterialien und Gießmaterialien verwendet werden; es kann anderen Materialien zugesetzt werden, um deren Eigenschaften zu verbessern, beispielsweise synthetischem Cordierit mit Zirkonsand, um den Sinterbereich von Cordierit zu erweitern, ohne seine Thermoschockstabilität zu beeinträchtigen; Zirkonsand wird zu Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt hinzugefügt, um abplatzungsbeständige Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und einer viel höheren Thermoschockstabilität herzustellen; es kann auch zur Extraktion von ZrO2 verwendet werden. Zirkonsand kann zum Gießen verwendet werden. Hochwertiger Rohsand, Zirkonsandpulver ist der Hauptbestandteil von Gießereibeschichtungen.
Die Nachteile des Zirkonsand-Feingusses
1、Die Genauigkeit des Gusses ist eingeschränkt. Durch das Feingussverfahren wird die Oberflächenrauheit des Gussstücks beeinflusst, sodass die Genauigkeit des Gussstücks eingeschränkt ist.
2、Höhere Kosten. Die Kosten für den Zirkonsand-Feinguss sind höher als bei anderen Verfahren, was darauf zurückzuführen ist, dass der Zirkonsand-Feinguss eine höhere Präzision erfordert und der Prozess mit höherer Präzision mehr Aufwand erfordert.
3、Das Material ist begrenzt. Zirkonsand-Feinguss kann nur zum Gießen nichtmetallischer Materialien verwendet werden, nicht zum Gießen metallischer Materialien.
Die Definition von Zirkonsand-Feinguss
Mit niedrigem Säuregehalt, hohem Schmelzpunkt und der Fähigkeit, sich mit allen Mailing- und anorganischen Sandbindemitteln zu verbinden, kann Zirkonsand als Formsubstrat für Sandguss und Feinguss verwendet werden. Mit der Entwicklung der heimischen Präzisionsgussindustrie wird auch die Nachfrage nach Zirkonoxidsand im Gussbereich voraussichtlich weiter steigen, was die Nachfrage auf dem Markt für Zirkonoxidsand weiter ankurbelt.
In Bezug auf feuerfeste Materialien kann Zirkonsand zur Herstellung von Zirkonsteinen, Zirkonkorundsteinen, Zirkonmullitsteinen usw. verwendet werden. Mit der wirtschaftlichen Erholung und der Entwicklung der Urbanisierung in Schwellenländern sowie auf den Märkten für Industrie- und Gewerbebau steigt die Nachfrage nach Auch bei feuerfesten Materialien wird mit einem weiteren Wachstum gerechnet. Auch die Nachfrage nach Zirkonoxidsandprodukten im Feuerfestbereich wird voraussichtlich weiter steigen.
Darüber hinaus kann Zirkonoxidsand zu vielen Zirkoniumverbindungen wie Zirkoniumchloridoxid, Zirkoniumsulfat, basischem Zirkoniumcarbonat und Ammoniumzirkoniumcarbonat verarbeitet werden, die unter anderem in der Kosmetikindustrie, beim Drucken, in Farben und Tinten verwendet werden können. Zirkonium kann auch als nukleares polares Zirkonium, als Kernbrennstoffgehäusematerial, Druckrohre, Komponenten zur Unterstützung aktiver Zonen und Kernbrennstoffkerne verwendet werden.
Zirkonsand-Feingussverfahren
Das Feingussverfahren hat eine Reihe von Vorteilen: gute Oberflächenqualität, hohe Maßgenauigkeit, geeignet für komplexe Formen, einsetzbar für eine Vielzahl von Legierungen, Flexibilität bei der Produktionscharge, weshalb das Feingussverfahren immer häufiger eingesetzt wird. Alte Feingussschalen enthalten eine große Menge an falschem britischen Sand „Pulver“, was eine potenzielle Ressource darstellt. Daher kann die Trennung des Pinning-Sands (Pulvers) von den alten Schalen des zu verwendenden Feingusses nicht nur die Inlandsnachfrage entlasten, sondern auch die Verschwendung von Landressourcen reduzieren und die Umwelt schützen, was eine sinnvolle Behandlung darstellt.
Die Ergebnisse zeigen, dass ein besserer Prozess zum Trennen des verknoteten Sandes von den alten Schalen des Schmelzgusses darin besteht, die alten Schalen manuell zu sortieren, magnetisch zu waschen, um Ablagerungen zu entfernen, zu zerkleinern, zu sieben und den gröberen Teil mit dem Stab zu mahlen, so dass die falschen Britischer Sand allein, und dann erneut gesiebt, gesiebtes Sandmaterial zuerst magnetisch trennen, um einen Teil des Eisens zu entfernen, und dann erneut wählen, Flotation, wenn die Flotation des falschen britischen Sandeisengehalts zu hoch ist, kann durch Säurelaugung erfolgen fallen zu lassen, und dann wird der falsche britische Sand durch den Prozessweg abgetrennt. Dann der falsche britische Sand zum Spülen, Trocknen, das heißt falscher britischer Sand. Der abgetrennte, geknotete britische Sand kann den Sekundärstandard erreichen. Aufgrund der geringen Größe des falschen Ying-Pulvers können Wiederwahl und Börsengang nicht getrennt werden. Die Mahlmethode zur Stabmühle ist gut, Mahlzeit 10 Minuten, Mahlkonzentration 60 %. Die experimentellen Bedingungen für die Wiederwahl sind 11 l/min Speisewasserdurchfluss, 15.5 l/min Spülwasserdurchfluss und 3 Zoll seitliche Neigung des Bettes. Flotation mit Natriumdodecylbenzoat als Einfangmittel, mit Secoctanol als Regler, kein Inhibitor, der erforderliche pH-Wert beträgt 5.5, die Rührzeit beträgt 4 Minuten, kann für die Flotation von Sandmaterial verwendet werden und sollte zwischen 80 und 325 Mesh liegen.
Verwendung von Zirkonsand
Verwendung von Zirkonoxidsand, Zirkonoxidpulver
1、Gießereiindustrie
Zirkonoxidsand (Pulver) wird in der dicken Wand großer Stahlgussteile und im Schleier verschiedener Gussteile aus legiertem Stahl verwendet, da das Oberflächenschichtmaterial die Wirkung hat, das Korn zu verfeinern, sodass Zirkonoxidsand (Pulver) eine gute Schalenherstellung ist Feuerfestes Material, das häufig zur Vorbereitung der Oberflächenschicht und als Sandstreumaterial verwendet wird.
2. Feuerfestindustrie
Zirkonsand kann zur Herstellung von Zirkonsteinen, elektrogeschmolzenen Zirkonkorundsteinen, Sintersteinen, Erdlochsteinen, Zirkonium-Stampfmaterialien für Glasöfen und Gießmaterialien verwendet werden.
3. Keramikindustrie
Mit einem hohen Brechungsindex von 1.93–2.01 und chemischer Stabilität ist Zirkonium-Quarzpulver eine ausgezeichnete und kostengünstige Emulsion, die häufig bei der Herstellung verschiedener Architekturkeramiken, Sanitärkeramiken, Alltagskeramiken und Kunsthandwerkskeramiken usw. verwendet wird Wird häufig bei der Verarbeitung und Herstellung von Keramikglasuren verwendet und hat eine große Anwendung. Zirkonium-Quarzpulver wird häufig bei der Herstellung von Keramik verwendet, aber auch aufgrund seiner guten chemischen Stabilität und daher nicht durch die Brennatmosphäre von Keramik beeinflusst, kann es die Bindungseigenschaften der Keramikknüppelglasur erheblich verbessern und die Härte der Keramikglasur verbessern.
4、Beschichtungsindustrie
Zirkoniumquarzpulver hat eine starke Kühlfähigkeit für Gussteile, einen guten antiadhäsiven Sand, kann Oberflächendefekte von Gussteilen wirksam verhindern, die Oberfläche von Gussteilen ist hell und sauber und leicht zu reinigen. Es eignet sich für große und mittelgroße Stahlgussteile sowie Gusseisenteile und Gussteile aus Nichteisenlegierungen.
5、Glasindustrie
Kann bei der Herstellung von Farbbildröhren in der Fernsehindustrie und emulgiertem Glas in der Glasindustrie verwendet werden.
6、Chemische Industrie
Zirkoniumquarzpulver kann als Rohstoff für Kosmetika, Zement, Lebensmittelkonservierung, Bräunung und Fasern (zur Herstellung flammhemmender Fasern) verwendet werden.
Arten von Zirkonsand
Zirkonsand (Zirkon) wird als Paramer in verschiedenen magmatischen Gesteinen hergestellt. Es kann in alkalischen Gesteinen und alkalischen Pegmatiten angereichert sein, wobei bekannte Quellen in Südnorwegen und im russischen Ural liegen. Auch in alluvialen Erzen ist Zirkon häufig angereichert. Der weltweit bedeutendste Zirkon in Edelsteinqualität wird in Laos, Kambodscha, Myanmar und Thailand hergestellt. Zirkon ist der wichtigste mineralische Rohstoff für die Gewinnung von Zirkonium und Hafnium und wird auch in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Zirkonsand (Zirkon) ist ein Silikatmineral, das je nach seinen physikalischen Eigenschaften und seiner chemischen Zusammensetzung in zwei Varianten, den hohen und den niedrigen Typ, unterteilt werden kann. Die meisten Kristalle mit vollständiger Kristallisation sind vom „hohen Typ“; diejenigen mit sehr schlechten oder keinen Kristallen sind „niedriger Typ“. Es gibt außerdem drei Typen: hoch, mittel und niedrig. Bezogen auf den Edelsteinwert ist jedoch der hohe Typ wertvoller.
Zirkonsand (Zirkon) ist in Bezug auf den Brechungsindex nach Diamant der Stein mit der zweithöchsten Brechung und weist einen hohen Dispersionswert auf. Zirkon wird üblicherweise in den Farben farblos, rotbraun, kastanienbraun und grün verwendet. Die beliebtesten Farben sind jedoch Blau und farblos, wobei Blau die wertvollere und meist künstlich wärmebehandelte Farbe ist. Viele Zirkonsteine auf dem Markt werden wärmebehandelt und dann zum Verkauf angeboten. Dies liegt daran, dass die behandelten Steine schöner sind und sich besser vermarkten lassen als die Originalsteine. Zirkonsand (Zirkon) hat ein tetragonales Kristallsystem mit a0=0.662 nm und c0=0.602 nm; Z=4. Die Struktur weist Zr und Si auf, die phasenverschoben entlang der c-Achse zu tetragonalen raumzentrierten Zellen angeordnet sind. Man kann davon ausgehen, dass die Kristallstruktur durch die Assoziation von [SiO4]-Tetraedern und [ZrO8]-Dreiecksdodekaedern entsteht. Die [ZrO8]-Dreiecksdodekaeder sind in Richtung der b-Achse koprismatisch eng verbunden. Komplexer tetragonaler bipyramidaler Kristalltyp, D4h-4/mmm (L44L25PC). Die Kristalle sind tetragonal-bipyramidal, säulenförmig und plattenförmig, und die Morphologie hängt eng mit der Zusammensetzung zusammen. Die wichtigsten Monomorphe: tetragonale Säule m, a, tetragonale Bipyramide p, u, zusammengesetzte tetragonale Bipyramide x. Es kann zu knieförmigen Bikristallen geformt werden. Es kann regelmäßig mit Yttriumphosphat verbunden werden.
Zirkonsandspezifikation
Die Spezifikationen von Zirkonsand lauten hauptsächlich wie folgt: 10/20#, 30/60#, 60/120#, 120/240#, 240/500#, 500/850#, 850/1200#, 1200/2000#, 2000/3000# usw.
Wo kann man Zirkonsand kaufen?
Zirkonsand kann in Autozubehörgeschäften, Maschinen- und Ausrüstungsgeschäften, Baumärkten usw. gekauft werden.
Ist Zirkonsand gefährlich?
Zirkonsand ist wie viele andere Gesteine und Erze ein natürlich vorkommendes radioaktives Material (NORM) und wird in vielen Anwendungen wie Fliesen, Badezimmern, Guss- und feuerfesten Materialien, medizinischen Implantaten, Unterhaltungselektronik und der Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen verwendet.
Zirkonsand hat eine geringe Radioaktivität, vergleichbar mit anderen natürlich vorkommenden radioaktiven Materialien wie Granit. Strahlung kann sowohl von innen als auch von außen entstehen und kann durch geeignete einfache Maßnahmen zum Schutz des Personals geschützt werden.
Mögliche Quellen externer Strahlung: Die Gammastrahlungsdosisraten in der Umgebung von Zirkonsand sind relativ niedrig und liegen typischerweise im Bereich von 1–2 mSv pro Stunde. Ein mSv ist eine Maßeinheit für die Strahlendosis, die einem Millionstel Sievert entspricht. Die Strahlungsdosis, die eine Person erhält, hängt von der Intensität der Quelle, der Entfernung von der Quelle und der Dauer der Strahlenexposition ab. Dosimeter werden im Allgemeinen zur Messung der Strahlendosis verwendet.
Mögliche Quellen externer Strahlung
Die Dosisraten der Gammastrahlung in der Umgebung von Zirkonsand sind relativ niedrig und liegen typischerweise im Bereich von 1–2 mSv pro Stunde. Ein mSv ist eine Maßeinheit für die Strahlendosis, die einem Millionstel Sievert entspricht. Die Strahlungsdosis, die eine Person erhält, hängt von der Intensität der Quelle, der Entfernung von der Quelle und der Dauer der Strahlenexposition ab. Dosimeter werden im Allgemeinen zur Messung der Strahlendosis verwendet.
Mögliche interne Strahlungsquellen
Zirkonsandpartikel sind zu groß, um von Menschen direkt eingeatmet zu werden, Staub, der beim Trockenmahlen von Zirkonsand entsteht, kann jedoch direkt eingeatmet werden. Bei der Trennung von Zirkonsand von Mineralsand oder bei der Schüttguthandhabung können feine Staubpartikel entstehen. Interne Strahlung kann auch durch orale Aufnahme induziert werden, allerdings ist eine sehr große Aufnahme erforderlich, um eine messbare Strahlendosis zu erreichen.
Wie lässt sich die Qualität von Feingussteilen kontrollieren?
1、die richtige Wahl der Gussmaterialien. Um die Qualität geschmolzener Druckgussteile sicherzustellen, sollten Gussmaterialien mit guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
2、Übernehmen Sie eine angemessene Technologie und einen angemessenen Prozess für den Formenbau. Je nach Form, Größe und Struktur der verschiedenen Gussteile sollten die Technologie und das Verfahren der geschmolzenen Gussform eingesetzt werden, um die Qualität des Gussteils sicherzustellen.
3、Einführung einer effektiven Qualitätskontrolltechnologie. Um sicherzustellen, dass die Qualität der Gussteile den Anforderungen entspricht, sollten Labortests der mechanischen Eigenschaften der Gussteile sowie eine Inspektion der Oberflächenqualität und Strukturqualität der geschmolzenen Druckgussteile durchgeführt werden.
4、die Verwendung eines geeigneten Wärmebehandlungsprozesses. Nachdem die geschmolzenen Druckgussteile aus dem Guss entfernt wurden, sollte ein geeigneter Wärmebehandlungsprozess eingesetzt werden, um die Leistung und Qualität der Gussteile entsprechend der Leistung des Gussmaterials und der Struktur und Leistungsanforderungen der Gussteile zu verbessern.
