Κατά τον σχεδιασμό ενός έργου κατεργασίας CNC, μία από τις πρώτες ερωτήσεις είναι συνήθως: Πόσος χρόνος θα χρειαστεί για την κατασκευή των εξαρτημάτων;
Η απάντηση εξαρτάται από πολύ περισσότερα πράγματα από τον χρόνο που αφιερώνει η μηχανή στην κοπή υλικού. Ο χρόνος παράδοσης της κατεργασίας CNC μπορεί να περιλαμβάνει την τεχνική αξιολόγηση, την αγορά υλικών, τον προγραμματισμό CAM, την εγκατάσταση της μηχανής, την κατεργασία, την επιθεώρηση, το φινίρισμα επιφάνειας, τη συσκευασία και την αποστολή.
Ένα απλό πρωτότυπο αλουμινίου μπορεί να ολοκληρωθεί μέσα σε λίγες εργάσιμες ημέρες. Ωστόσο, ένα σύνθετο εξάρτημα τιτανίου με αυστηρές ανοχές, λεπτομερείς απαιτήσεις ελέγχου και επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να διαρκέσει αρκετές εβδομάδες.
Η κατανόηση της πλήρους διαδικασίας παραγωγής βοηθά τους μηχανικούς και τις ομάδες αγορών να δημιουργήσουν ρεαλιστικά χρονοδιαγράμματα, να μειώσουν τις καθυστερήσεις και να παραλάβουν τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα εγκαίρως.
Πόσο διαρκεί συνήθως η κατεργασία με CNC;
Οι τυπικοί χρόνοι παράδοσης για κατεργασία CNC ποικίλλουν ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, την ποσότητα παραγγελίας, το υλικό, την ανοχή και τις απαιτήσεις φινιρίσματος.
Είδος Έργου | Τυπική Ποσότητα | Τυπικός χρόνος παράδοσης | Ταχεία Χρόνος Παράδοσης |
Απλό πρωτότυπο | 1–5 μέρη | 3–7 εργάσιμες ημέρες | 1–3 εργάσιμες ημέρες |
Σύνθετο πρωτότυπο | 1–5 μέρη | 7–15 εργάσιμες ημέρες | 3–7 εργάσιμες ημέρες |
Παραγωγή χαμηλού όγκου | 10–50 μέρη | 1-3 εβδομάδες | 7–12 εργάσιμες ημέρες |
Παραγωγή μεσαίου όγκου | 50–500 μέρη | 3-6 εβδομάδες | 2-4 εβδομάδες |
Παραγωγή μεγάλου όγκου | Περισσότερα από 500 ανταλλακτικά | 5-10 εβδομάδες | Με βάση την παραγωγική ικανότητα |
Αυτές είναι γενικές εκτιμήσεις και όχι εγγυημένοι χρόνοι παράδοσης. Η τελική επεξεργασία επιφανειών, τα ειδικά υλικά, ο πλήρης έλεγχος διαστάσεων και η διεθνής μεταφορά ενδέχεται να προσθέσουν επιπλέον χρόνο.
Είναι επίσης σημαντικό να επιβεβαιωθεί εάν ο χρόνος παράδοσης που ανακοινώνει ο προμηθευτής περιλαμβάνει την τελική επεξεργασία και την αποστολή. Ορισμένοι κατασκευαστές αναφέρουν μόνο τον χρόνο παραγωγής του εργοστασίου.
Χρόνος Παράδοσης Κατεργασίας CNC έναντι Χρόνου Κύκλου
Ο χρόνος παράδοσης και ο χρόνος κύκλου κατεργασίας CNC συχνά συγχέονται, αλλά περιγράφουν διαφορετικά μέρη της παραγωγικής διαδικασίας.
Τι είναι ο χρόνος κύκλου CNC;
Ο χρόνος κύκλου είναι ο χρόνος που απαιτείται για να παράγει μια μηχανή CNC ένα εξάρτημα. Μπορεί να περιλαμβάνει:
- Τραχιά κατεργασία
- Τελειώστε την κατεργασία
- Διάτρηση και τρύπημα
- Αλλαγές εργαλείων
- Επανατοποθέτηση μηχανήματος
- Φόρτωση και εκφόρτωση μερών
Για παράδειγμα, εάν ο χρόνος κύκλου κατεργασίας είναι 30 λεπτά ανά εξάρτημα, η παραγωγή 20 εξαρτημάτων απαιτεί περίπου 10 ώρες μηχανικού χρόνου. Ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι ολόκληρη η παραγγελία μπορεί να παραδοθεί εντός 10 ωρών.
Ποιος είναι ο συνολικός χρόνος παράδοσης CNC;
Ο συνολικός χρόνος παράδοσης καλύπτει ολόκληρη την περίοδο από την παραλαβή των αρχείων του πελάτη έως την παράδοση των τελικών ανταλλακτικών.
Ένα απλό μοντέλο εκτίμησης είναι:
Συνολικός χρόνος παράδοσης CNC = μηχανική επιθεώρηση + προμήθεια υλικών + προγραμματισμός + εγκατάσταση + κατεργασία + επιθεώρηση + φινίρισμα + συσκευασία και αποστολή
Σε πολλά έργα, ο πραγματικός χρόνος κοπής αντιπροσωπεύει μόνο ένα μικρό μέρος του συνολικού χρονοδιαγράμματος. Οι ελλείψεις υλικών, τα ζητήματα σχεδιασμού, το εξωτερικό φινίρισμα και η επιθεώρηση μπορεί να διαρκέσουν περισσότερο από την ίδια την κατεργασία.
Τι περιλαμβάνεται στον χρόνο παράδοσης της κατεργασίας CNC;
Η κατανόηση κάθε σταδίου παραγωγής διευκολύνει την εκτίμηση της τελικής ημερομηνίας παράδοσης.
Επιθεώρηση Μηχανικής
Πριν ξεκινήσει η παραγωγή, οι μηχανικοί εξετάζουν το τρισδιάστατο μοντέλο, το δισδιάστατο σχέδιο, το υλικό, τις ανοχές, το φινίρισμα της επιφάνειας, την ποσότητα και τις απαιτήσεις επιθεώρησης.
Η έλλειψη πληροφοριών μπορεί να καθυστερήσει αυτό το στάδιο. Για παράδειγμα, ο προμηθευτής μπορεί να χρειαστεί διευκρίνιση όταν το σχέδιο καθορίζει μια ανοχή που δεν εμφανίζεται στο τρισδιάστατο μοντέλο.
Η παροχή πλήρων πληροφοριών κατασκευής εξαρχής μειώνει την περιττή επικοινωνία.
Προμήθεια Υλικού
Κοινά υλικά όπως το αλουμίνιο 6061, ο μαλακός χάλυβας, ο ορείχαλκος, το POM και τα τυπικά μεγέθη ανοξείδωτου χάλυβα είναι συνήθως πιο εύκολο να βρεθούν.
Τα ειδικά υλικά μπορεί να χρειαστούν περισσότερο χρόνο, ειδικά όταν το έργο απαιτεί:
- Κράματα τιτανίου ή νικελίου
- Υλικό αεροδιαστημικής ποιότητας
- Ειδικά πάχη πλάκας
- Ασυνήθιστες διαμέτρους ράβδων
- Εισαγόμενα υλικά
- Πιστοποιητικά δοκιμών υλικών
Ακόμα και ένα υλικό που είναι εύκολο στην κατεργασία μπορεί να καθυστερήσει την παραγωγή όταν το απαιτούμενο μέγεθος δεν είναι διαθέσιμο.
Προγραμματισμός CAM και Σχεδιασμός Διαδικασιών
Ο προγραμματισμός CAM μετατρέπει το μοντέλο CAD σε διαδρομές εργαλείων κατεργασίας. Οι μηχανικοί πρέπει να επιλέξουν εργαλεία, παραμέτρους κοπής, ακολουθίες κατεργασίας, οδηγίες εγκατάστασης και μεθόδους συγκράτησης τεμαχίου.
Ένα απλό τορνευμένο εξάρτημα μπορεί να απαιτεί λίγο προγραμματισμό. Ένα πεντααξονικό αεροδιαστημικό εξάρτημα με σύνθετες επιφάνειες μπορεί να απαιτεί αρκετές ημέρες προγραμματισμού, προσομοίωσης και επαλήθευσης διεργασίας.
Ρύθμιση Μηχανήματος και Προετοιμασία Εξαρτήματος
Πριν ξεκινήσει η κατεργασία, οι χειριστές προετοιμάζουν το μηχάνημα, εγκαθιστούν τα εργαλεία, ορίζουν τις συντεταγμένες εργασίας και ασφαλίζουν το υλικό.
Τα τυποποιημένα εξαρτήματα μπορεί να χρησιμοποιούν κανονικές μέγγενες ή τσοκ. Τα σύνθετα εξαρτήματα μπορεί να απαιτούν μαλακές σιαγόνες, εξαρτήματα κενού ή προσαρμοσμένες συσκευές συγκράτησης τεμαχίου.
Τα ειδικά κατασκευασμένα εξαρτήματα αυξάνουν τον χρόνο προετοιμασίας, αλλά μπορούν να βελτιώσουν την επαναληψιμότητα και να μειώσουν τον χρόνο κατεργασίας για μεγαλύτερες ποσότητες.
Μηχανική και επιθεώρηση
Το στάδιο της μηχανικής κατεργασίας μπορεί να περιλαμβάνει χοντροκομμένη κατεργασία, φινίρισμα, διάτρηση, σπειροτόμηση, αφαίρεση γρεζιών, καθαρισμό και πολλαπλές ρυθμίσεις.
Μετά την κατεργασία, τα εξαρτήματα πρέπει να επιθεωρούνται. Η βασική επιθεώρηση μπορεί να χρησιμοποιεί παχύμετρα, μικρόμετρα, μετρητές σπειρώματος και μετρητές ύψους. Τα έργα ακριβείας μπορεί να απαιτούν επιθεώρηση CMM, δοκιμές τραχύτητας επιφάνειας ή πλήρεις αναφορές διαστάσεων.
Φινίρισμα επιφάνειας και αποστολή
Διαδικασίες όπως η ανοδίωση, η ηλεκτροστατική βαφή, η επιμετάλλωση, η παθητικοποίηση, η στίλβωση, η θερμική επεξεργασία και η σήμανση με λέιζερ μπορούν να ολοκληρωθούν από εξωτερικό ειδικό.
Μόλις ολοκληρωθεί η τελική επεξεργασία, τα εξαρτήματα ελέγχονται ξανά, συσκευάζονται και αποστέλλονται. Η διεθνής παράδοση και ο εκτελωνισμός θα πρέπει να προστίθενται ξεχωριστά κατά την εκτίμηση της τελικής ημερομηνίας άφιξης.
Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τον χρόνο παράδοσης της κατεργασίας CNC
Πολυπλοκότητα μέρους
Τα απλά εξαρτήματα με προσβάσιμα χαρακτηριστικά έχουν συνήθως μικρότερους χρόνους παράδοσης. Τα σύνθετα χαρακτηριστικά μπορούν να αυξήσουν τον χρόνο προγραμματισμού, εγκατάστασης, κατεργασίας και επιθεώρησης.
Κοινά χαρακτηριστικά που αυξάνουν τον χρόνο παραγωγής περιλαμβάνουν:
- Βαθιές κοιλότητες
- Λεπτοί τοίχοι
- Τρύπες μικρής διαμέτρου
- Κάτω περικοπές
- Εσωτερικές γωνίες
- Σύνθετες καμπύλες
- Πολλαπλές επιφάνειες κατεργασίας
- Χαρακτηριστικά που απαιτούν ειδικά εργαλεία
Η μείωση της περιττής πολυπλοκότητας είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για να μειώσετε τον χρόνο παράδοσης του CNC.
Αριθμός ρυθμίσεων
Κάθε φορά που ένα εξάρτημα πρέπει να περιστραφεί, να επανατοποθετηθεί ή να τοποθετηθεί σε άλλο εξάρτημα, ο χειριστής πρέπει να το επαναευθυγραμμίσει.
Μια μηχανή τριών αξόνων μπορεί να χρειάζεται αρκετές ρυθμίσεις για να επεξεργαστεί ένα εξάρτημα από πολλές πλευρές. Μια μηχανή πέντε αξόνων μπορεί να ολοκληρώσει το ίδιο εξάρτημα με μία μόνο ρύθμιση.
Η κατεργασία πέντε αξόνων απαιτεί πιο προηγμένο προγραμματισμό, αλλά η μείωση των ρυθμίσεων μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και να μειώσει τον συνολικό χρόνο παράδοσης για σύνθετα εξαρτήματα.
Μηχανική κατεργασία υλικού
Τα υλικά αντιδρούν διαφορετικά στην κοπή.
Το αλουμίνιο και ο ορείχαλκος μπορούν κανονικά να κατεργαστούν γρήγορα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί χαμηλότερες ταχύτητες κοπής και προσεκτική επιλογή εργαλείου, επειδή μπορεί να σκληρύνει. Το τιτάνιο παράγει θερμότητα και προκαλεί ταχύτερη φθορά του εργαλείου, ενώ το Inconel είναι ιδιαίτερα δύσκολο στην κατεργασία.
Υλικα | Μηχανική ικανότητα | Γενική επίδραση χρόνου παράδοσης |
Αλουμίνιο 6061 | Άριστη | Κοντά |
Ορείχαλκος | Άριστη | Κοντά |
Χαλυβδοσίδηρος | Καλή | Μέτρια |
Ανοξείδωτος χάλυβας 304 | Μέτριας Δυσκολίας | Μέτριο έως μακρύ |
Τιτάνιο | Δύσκολος | Μακριά |
Inconel | Πολύ δύσκολο | Μακριά |
POM | Καλή | Κοντό, αλλά η παραμόρφωση πρέπει να ελέγχεται |
Πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η διαθεσιμότητα υλικών. Ένα δύσκολο υλικό σε απόθεμα μπορεί να είναι πιο γρήγορο στην εκκίνηση από ένα κοινό υλικό σε ασυνήθιστο μέγεθος.
Απαιτήσεις ανοχής
Οι αυστηρές ανοχές απαιτούν πιο προσεκτική κατεργασία και επιθεώρηση.
Μπορεί να περιλαμβάνουν:
- Επιπλέον πάσες τερματισμού
- Αργότερες παράμετροι κοπής
- Συχνότερες μετρήσεις
- Ελεγχος θερμοκρασίας
- Αντιστάθμιση φθοράς εργαλείων
- Επιθεώρηση CMM
- Υψηλότερος κίνδυνος απόρριψης ή επανακατασκευής
Οι αυστηρές ανοχές θα πρέπει να εφαρμόζονται μόνο σε λειτουργικές επιφάνειες. Η χρήση ανοχών ακριβείας σε κάθε διάσταση αυξάνει τόσο το κόστος όσο και τον χρόνο παράδοσης χωρίς να βελτιώνει την απόδοση του εξαρτήματος.
Ποσότητα Παραγγελίας
Οι μεγαλύτερες ποσότητες συνήθως απαιτούν περισσότερο χρόνο κατασκευής, αλλά ο χρόνος παράδοσης δεν αυξάνεται πάντα με τον ίδιο ρυθμό όπως η ποσότητα.
Ο προγραμματισμός και η ρύθμιση είναι σταθερές δραστηριότητες. Μόλις η διαδικασία σταθεροποιηθεί, μπορούν να παραχθούν αποτελεσματικά πρόσθετα εξαρτήματα. Οι κατασκευαστές μπορούν επίσης να χρησιμοποιούν πολλά μηχανήματα ταυτόχρονα.
Για μεγάλες παραγγελίες, τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα και η αυτοματοποιημένη φόρτωση μπορούν να μειώσουν τον χρόνο κύκλου. Η τμηματική παράδοση μπορεί επίσης να επιτρέψει στον πελάτη να παραλάβει την πρώτη παρτίδα ενώ η υπόλοιπη ποσότητα εξακολουθεί να παράγεται.
επιφάνεια φινιρίσματος
Το φινίρισμα της επιφάνειας μπορεί να προσθέσει αρκετές ημέρες στο χρονοδιάγραμμα.
Η επιφάνεια τελειώνει | Τυπικός Επιπλέον Χρόνος |
Αμμοβολή | 1–3 εργάσιμες ημέρες |
Ανοδίωση τύπου II | 3–7 εργάσιμες ημέρες |
Σκληρή ανοδίωση | 5–10 εργάσιμες ημέρες |
επίστρωση σε σκόνη | 3–7 εργάσιμες ημέρες |
Παθητικοποίηση | 2–5 εργάσιμες ημέρες |
Μαύρο οξείδιο | 2–5 εργάσιμες ημέρες |
Ηλεκτρολυτική επένδυση νικελίου | 5–10 εργάσιμες ημέρες |
Στίλβωμα | 2–7 εργάσιμες ημέρες |
Οι πραγματικοί χρόνοι εξαρτώνται από το χρώμα, το πάχος της επίστρωσης, το μέγεθος της παραγγελίας, τις απαιτήσεις εμφάνισης και τον φόρτο εργασίας του προμηθευτή φινιρίσματος.
Τα προσαρμοσμένα χρώματα συνήθως χρειάζονται περισσότερο χρόνο από τα τυπικά χρώματα, επειδή τα δείγματα χρωμάτων ενδέχεται να χρειάζονται έγκριση πριν από την παραγωγή σε παρτίδες.
Πώς να εκτιμήσετε τον χρόνο παράδοσης της κατεργασίας CNC
Μια πρακτική εκτίμηση μπορεί να ολοκληρωθεί σε έξι βήματα.
1. Ελέγξτε το Σχέδιο
Ελέγξτε το μέγεθος του εξαρτήματος, τη γεωμετρία, τις επιφάνειες κατεργασίας, το βάθος οπών, το πάχος τοιχώματος, τις ανοχές, τα σπειρώματα, την τραχύτητα της επιφάνειας και τις απαιτήσεις φινιρίσματος.
2. Επιβεβαίωση διαθεσιμότητας υλικού
Προσδιορίστε εάν το υλικό είναι σε απόθεμα ή πρέπει να αγοραστεί. Συμπεριλάβετε χρόνο για την κοπή πρώτων υλών και την απόκτηση πιστοποιητικών, όταν απαιτείται.
3. Εκτίμηση Προγραμματισμού και Ρύθμισης
Αξιολογήστε τον τύπο του μηχανήματος, τον αριθμό των ρυθμίσεων, τις απαιτήσεις εξαρτημάτων, τον αριθμό των εργαλείων κοπής και εάν είναι απαραίτητη η δοκιμαστική κατεργασία.
4. Υπολογισμός χρόνου κατεργασίας
Ένας βασικός υπολογισμός είναι:
Συνολικός χρόνος κατεργασίας = χρόνος εγκατάστασης + χρόνος κύκλου ανά εξάρτημα × ποσότητα + επιτρεπόμενο όριο αλλαγής εργαλείου και ελέγχου
Αυτός ο υπολογισμός θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνει την αναμενόμενη φθορά του εργαλείου και τον χρόνο χειρισμού από τον χειριστή.
5. Προσθέστε Επιθεώρηση και Φινίρισμα
Περιλαμβάνει την επιθεώρηση πρώτου αντικειμένου, την επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της διεργασίας, την τελική επιθεώρηση, την επιφανειακή επεξεργασία, τη σήμανση, τον καθαρισμό και τη συσκευασία.
6. Συμπεριλάβετε ένα ρυθμιστικό πλαίσιο κινδύνου
Ένα μικρό buffer βοηθά στη διαχείριση απρόβλεπτων προβλημάτων.
Τα απλά έργα ενδέχεται να χρειάζονται ένα περιθώριο 5%-10%. Τα έργα μεσαίας πολυπλοκότητας ενδέχεται να απαιτούν 10%-20%, ενώ τα έργα υψηλής πολυπλοκότητας που περιλαμβάνουν ειδικά υλικά και εξωτερική επεξεργασία ενδέχεται να απαιτούν 20%-30%.
Πώς να μειώσετε τον χρόνο παράδοσης της κατεργασίας CNC
Οι ακόλουθες πρακτικές μπορούν να βοηθήσουν στην επιτάχυνση της παραγωγής χωρίς να θυσιαστεί η ποιότητα.
Παρέχετε πλήρη αρχεία STEP, δισδιάστατα σχέδια, προδιαγραφές υλικών, ποσότητες, ανοχές, φινιρίσματα και απαιτήσεις επιθεώρησης όταν ζητάτε προσφορά.
Χρησιμοποιήστε τυπικά μεγέθη οπών, διαθέσιμα υλικά, πρακτικές ακτίνες γωνιών και λογικές ανοχές. Αποφύγετε τις βαθιές κοιλότητες, τα εξαιρετικά λεπτά τοιχώματα και τις περιττές αισθητικές απαιτήσεις.
Επιβεβαιώστε το απόθεμα υλικών και την ικανότητα επιφανειακής επεξεργασίας πριν από την υποβολή της παραγγελίας. Απαντήστε γρήγορα στις ερωτήσεις του DFM και εγκρίνετε τα πρώτα δείγματα χωρίς περιττή καθυστέρηση.
Για μεγαλύτερες παραγγελίες, ζητήστε τμηματική παράδοση. Η έγκαιρη παραλαβή της πρώτης παρτίδας μπορεί να συνεχίσει τις δοκιμές ή τη συναρμολόγηση, ενώ παράγονται τα υπόλοιπα εξαρτήματα.
Τέλος, επιλέξτε έναν κατασκευαστή που μπορεί να διαχειριστεί την κατεργασία, την επιθεώρηση, την τελική επεξεργασία, τη συσκευασία και την αποστολή μέσω μιας συντονισμένης διαδικασίας παραγωγής.
Συνήθεις αιτίες καθυστερήσεων στην κατεργασία CNC
Συχνές αιτίες καθυστερήσεων περιλαμβάνουν ατελή σχέδια, μη διαθέσιμα υλικά, αντικρουόμενα αρχεία CAD, αλλαγές σχεδιασμού μετά την έναρξη της παραγωγής, απαιτήσεις για ειδικά εργαλεία, αποτυχημένη επιθεώρηση πρώτου μέρους, ελαττώματα επίστρωσης και αργή έγκριση από τον πελάτη.
Οι μεταφορές και τα τελωνεία μπορούν επίσης να καθυστερήσουν την τελική παράδοση ακόμη και όταν η παραγωγή ολοκληρωθεί σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα.
Η σαφής επικοινωνία και ο έγκαιρος εντοπισμός κινδύνων είναι επομένως εξίσου σημαντικά με την ταχύτητα κατεργασίας.
Συμπέρασμα
Ο χρόνος παράδοσης της κατεργασίας CNC δεν είναι απλώς ο αριθμός των ωρών που λειτουργεί μια μηχανή. Περιλαμβάνει τη μηχανική, την προετοιμασία υλικών, τον προγραμματισμό, την εγκατάσταση, την κατεργασία, την επιθεώρηση, το φινίρισμα, τη συσκευασία και την αποστολή.
Η ακριβής εκτίμηση απαιτεί πλήρη κατανόηση του σχεδιασμού του εξαρτήματος, της ποσότητας, του υλικού, των ανοχών, των απαιτήσεων ποιότητας και των δευτερογενών διεργασιών.
Για την ταχύτερη παραλαβή εξαρτημάτων, παρέχετε πλήρη αρχεία κατασκευής, επιλέξτε άμεσα διαθέσιμα υλικά, αποφύγετε περιττές αυστηρές ανοχές, εφαρμόστε τις αρχές DFM και επιβεβαιώστε έγκαιρα τις απαιτήσεις φινιρίσματος.
Για ένα ακριβές χρονοδιάγραμμα έργου, στείλτε τα αρχεία CAD, τα σχέδια, την ποσότητα, το υλικό, τις ανοχές και τις απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας στον προμηθευτή κατεργασίας CNC. Μια λεπτομερής μηχανική ανασκόπηση θα παρέχει πάντα έναν πιο αξιόπιστο χρόνο παράδοσης από μια γενική διαδικτυακή εκτίμηση.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Πόσο χρόνο διαρκεί συνήθως η κατεργασία με CNC;
Α: Τα απλά πρωτότυπα απαιτούν συνήθως τρεις έως επτά εργάσιμες ημέρες. Τα σύνθετα εξαρτήματα, οι μεγαλύτερες ποσότητες, οι περιορισμένες ανοχές και το φινίρισμα επιφανειών μπορεί να παρατείνουν τον χρόνο παράδοσης σε αρκετές εβδομάδες.
Ε: Μπορούν τα εξαρτήματα CNC να παραχθούν σε μία ημέρα;
Α: Μερικά απλά εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν εντός μίας ημέρας όταν το υλικό είναι σε απόθεμα, η χωρητικότητα του μηχανήματος είναι διαθέσιμη και δεν απαιτείται ειδική επεξεργασία.
Ε: Η κατεργασία πέντε αξόνων μειώνει τον χρόνο παράδοσης;
Α: Η μηχανική κατεργασία πέντε αξόνων μπορεί να μειώσει τον αριθμό των ρυθμίσεων για σύνθετα εξαρτήματα. Ωστόσο, ενδέχεται να απαιτείται περισσότερος προγραμματισμός και να εξαρτάται από τη διαθεσιμότητα της μηχανής πέντε αξόνων.
Ε: Μια μεγαλύτερη παραγγελία έχει πάντα μεγαλύτερο χρόνο παράδοσης;
Α: Όχι πάντα. Οι κατασκευαστές ενδέχεται να χρησιμοποιούν πολλαπλά μηχανήματα, βελτιστοποιημένα εξαρτήματα και αυτοματοποιημένη παραγωγή. Ωστόσο, ένας μεγαλύτερος συνολικός όγκος κατεργασίας θα επηρεάσει το συνολικό χρονοδιάγραμμα.
Ε: Πώς μπορώ να παραλάβω εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC πιο γρήγορα;
Α: Παρέχετε πλήρη αρχεία, χρησιμοποιήστε τυποποιημένα υλικά, μειώστε τις περιττές ανοχές, απλοποιήστε το σχεδιασμό, εγκρίνετε γρήγορα τα σχόλια του DFM και επιλέξτε έναν προμηθευτή με διαθέσιμη παραγωγική ικανότητα.
