1. Η ανάγκη για παθητικοποίηση από ανοξείδωτο χάλυβα για την αποξείδωση
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, καλύτερη απόδοση σε χαμηλές θερμοκρασίες και εξαιρετικές μηχανικές και επεξεργατικές ιδιότητες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στη χημική, πετρελαϊκή, ενεργειακή, πυρηνική μηχανική, αεροδιαστημική, ναυτιλία, φαρμακευτική, ελαφρά βιομηχανία, κλωστοϋφαντουργία και άλλους τομείς. Ο κύριος σκοπός του είναι η πρόληψη της διάβρωσης και της σκουριάς. Η αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα βασίζεται κυρίως στην επιφανειακή μεμβράνη παθητικοποίησης. Εάν η μεμβράνη είναι ατελής ή ελαττωματική, ο ανοξείδωτος χάλυβας θα εξακολουθεί να διαβρώνεται. Η μηχανική συνήθως πραγματοποιείται με επεξεργασία παθητικοποίησης με αποξείδωση, έτσι ώστε να αυξάνεται το δυναμικό αντοχής στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα σε μεγαλύτερο βαθμό. Στον εξοπλισμό και τα εξαρτήματα ανοξείδωτου χάλυβα, κατά τη διαμόρφωση, τη συναρμολόγηση, τη συγκόλληση, την επιθεώρηση συγκολλήσεων (όπως ανίχνευση ελαττωμάτων, δοκιμή αντοχής στην πίεση) και τις σημάνσεις κατασκευής και άλλες διεργασίες, φέρνουν επιφανειακό λάδι, σκουριά, μη μεταλλική βρωμιά, μεταλλικούς ρύπους χαμηλού σημείου τήξης, βαφή, σκωρία συγκόλλησης και πιτσιλίσματα κ.λπ., αυτές οι ουσίες επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας του εξοπλισμού και των εξαρτημάτων ανοξείδωτου χάλυβα, καταστρέφουν την επιφανειακή μεμβράνη οξειδίου, μειώνοντας την αντοχή του χάλυβα στη συνολική απόδοση διάβρωσης και την αντοχή στην τοπική απόδοση διάβρωσης (συμπεριλαμβανομένης της διάβρωσης με οπές, της διάβρωσης σχισμών) και μπορούν ακόμη και να οδηγήσουν σε ρήξη λόγω διάβρωσης λόγω τάσης.
Ο καθαρισμός, η αποξείδωση και η παθητικοποίηση επιφανειών από ανοξείδωτο χάλυβα, εκτός από τη μεγιστοποίηση της αντοχής στη διάβρωση, διαδραματίζουν ρόλο στην πρόληψη της μόλυνσης του προϊόντος και στην πρόσβαση στην αισθητική. Στο GBl50-1998 "Δοχεία Πίεσης Χάλυβα" ορίζεται ότι "η επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα και των σύνθετων χαλύβδινων πλακών που κατασκευάζονται από το σκάφος με αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις πρέπει να αποξιδώνεται και να παθητικοποιείται". Αυτή η διάταξη αφορά τη χρήση πετροχημικών δοχείων πίεσης, επειδή αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται σε άμεση επαφή με διαβρωτικά μέσα, από την εξασφάλιση αντοχής στη διάβρωση και αντοχής στη διάβρωση, η παθητικοποίηση με αποξείδωση είναι απαραίτητη. Για άλλους βιομηχανικούς τομείς, όπως για παράδειγμα για σκοπούς που δεν είναι αντιδιαβρωτικοί, βασίζεται μόνο στις απαιτήσεις καθαριότητας και αισθητικής, και η χρήση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα δεν είναι παθητικοποίηση με αποξείδωση. Αλλά οι συγκολλήσεις του εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει επίσης να είναι παθητικοποίηση με αποξείδωση. Για την πυρηνική μηχανική, ορισμένες χημικές συσκευές και άλλες χρησιμοποιούν αυστηρές απαιτήσεις, εκτός από την παθητικοποίηση με αποξείδωση, αλλά και τη χρήση μέσων υψηλής καθαρότητας για τον τελικό λεπτό καθαρισμό ή μηχανική, χημική και ηλεκτρολυτική στίλβωση και άλλες τελικές επεξεργασίες.
2. Αρχή παθητικοποίησης αποξείδωσης από ανοξείδωτο χάλυβα
Η αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα οφείλεται κυρίως στην επιφάνεια που καλύπτεται με μια πολύ λεπτή (περίπου 1nm) πυκνή μεμβράνη παθητικοποίησης. Αυτή η μεμβράνη 1nm απομόνωσης διαβρωτικών μέσων αποτελεί το βασικό εμπόδιο για την προστασία του ανοξείδωτου χάλυβα. Η παθητικοποίηση του ανοξείδωτου χάλυβα έχει δυναμικά χαρακτηριστικά και δεν πρέπει να θεωρείται ως πλήρης διακοπή της διάβρωσης, αλλά ως σχηματισμός ενός στρώματος φραγμού διάχυσης, έτσι ώστε ο ρυθμός ανοδικής αντίδρασης να μειώνεται σημαντικά. Συνήθως, παρουσία αναγωγικών παραγόντων (όπως ιόντα χλωρίου), η μεμβράνη τείνει να καταστρέφεται, ενώ παρουσία οξειδωτικών παραγόντων (όπως ο αέρας) μπορεί να διατηρηθεί ή να επισκευαστεί.
Το τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα που τοποθετείται στον αέρα σχηματίζει μια μεμβράνη οξειδίου, αλλά η προστασία αυτής της μεμβράνης δεν είναι τέλεια. Συνήθως απαιτείται ένας σχολαστικός καθαρισμός, συμπεριλαμβανομένου του αλκαλικού καθαρισμού και του καθαρισμού με αποξείδωση, ακολουθούμενος από παθητικοποίηση με οξειδωτικό παράγοντα, για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα και η σταθερότητα της μεμβράνης παθητικοποίησης. Ένας από τους σκοπούς της καθαρισμού με αποξείδωση είναι η δημιουργία ευνοϊκών συνθηκών για την επεξεργασία παθητικοποίησης, ώστε να διασφαλιστεί ο σχηματισμός μιας μεμβράνης παθητικοποίησης υψηλής ποιότητας. Επειδή η επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα μέσω της καθαρισμού με αποξείδωση διαβρώνεται έτσι ώστε ένα στρώμα επιφάνειας πάχους κατά μέσο όρο 10 μm να διαβρώνεται, η χημική δραστηριότητα του οξέος καθιστά τα ελαττωματικά μέρη του ρυθμού διάλυσης χαμηλότερο από άλλα μέρη της επιφάνειας, έτσι η απομάκρυνση με αποξείδωση μπορεί να κάνει ολόκληρη την επιφάνεια να τείνει να είναι ομοιόμορφα ισορροπημένη, απομακρύνοντας μέρος της αρχικής ευαισθησίας στη διάβρωση από τον κρυμμένο κίνδυνο. Αλλά το πιο σημαντικό, μέσω της παθητικοποίησης με οξείδωση, έτσι ώστε τα οξείδια του σιδήρου και του σιδήρου να διαλύονται κατά προτίμηση από το χρώμιο και τα οξείδια του χρωμίου, αφαιρώντας το στρώμα φτωχό σε χρώμιο, με αποτέλεσμα τον εμπλουτισμό με χρώμιο στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, η δυνατότητα αυτής της πλούσιας σε χρώμιο μεμβράνης παθητικοποίησης έως +1.0V (SCE), κοντά στο δυναμικό των πολύτιμων μετάλλων, να βελτιώσει τη σταθερότητα της αντοχής στη διάβρωση. Η διαφορετική επεξεργασία παθητικοποίησης θα επηρεάσει επίσης τη σύνθεση και τη δομή της μεμβράνης, επηρεάζοντας έτσι τον ανοξείδωτο χάλυβα, όπως μέσω της ηλεκτροχημικής διαδικασίας τροποποίησης, η μεμβράνη παθητικοποίησης μπορεί να γίνει ώστε να έχει μια πολυστρωματική δομή, τον σχηματισμό CrO ή CrO στο στρώμα φραγμού ή τον σχηματισμό υαλώδους μεμβράνης οξειδίου, έτσι ώστε ο ανοξείδωτος χάλυβας να μπορεί να παίξει τη μέγιστη αντοχή στη διάβρωση.
Ακαδημαϊκοί από το εσωτερικό και το εξωτερικό έχουν διεξάγει πολλές έρευνες σχετικά με την παραγωγή μεμβράνης παθητικοποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα. Τα τελευταία χρόνια, το Πανεπιστήμιο Επιστημών του Πεκίνου 316L, με τη μέθοδο της φωτοηλεκτρονικής φασματοσκοπίας (XPS) για τη μεμβράνη παθητικοποίησης χάλυβα, δίνει ένα παράδειγμα για μια σύντομη περιγραφή. Η παθητικοποίηση από ανοξείδωτο χάλυβα είναι το επιφανειακό στρώμα που διαλύεται για κάποιο λόγο με την προσρόφηση μορίων νερού, υπό την καταλυτική επίδραση οξειδωτικών παραγόντων, σχηματίζοντας οξείδια και υδροξειδία, και η σύνθεση του ανοξείδωτου χάλυβα με αντίδραση μετατροπής στοιχείων cr, Ni, Mo, οδηγεί στον τελικό σχηματισμό μιας σταθερής μεμβράνης που σχηματίζει φάση, αποτρέποντας την καταστροφή της μεμβράνης και τη διάβρωση.
3. Μέθοδοι και διαδικασίες παθητικοποίησης για την αποξείδωση από ανοξείδωτο χάλυβα
3.1 Σύγκριση μεθόδων επεξεργασίας παθητικοποίησης με οξίνιση
Η επεξεργασία παθητικοποίησης εξοπλισμού και εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τη λειτουργία διαφορετικών μεθόδων, το πεδίο εφαρμογής και τα χαρακτηριστικά της παρουσιάζονται στον Πίνακα 1.
Πίνακας 1 σύγκριση μεθόδων παθητικοποίησης για την αποξείδωση από ανοξείδωτο χάλυβα
| Σειριακός αριθμός | Μέθοδος | Πεδίο εφαρμογής | Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα |
|---|---|---|---|
| 1 | Μέθοδος εμποτισμού | Για εξαρτήματα που μπορούν να τοποθετηθούν στη δεξαμενή αποξείδωσης ή στη δεξαμενή παθητικοποίησης, αλλά όχι για μεγάλο εξοπλισμό, το διάλυμα αποξείδωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. | Υψηλή παραγωγική απόδοση και χαμηλό κόστος. Ο εξοπλισμός μεγάλου όγκου γεμάτος με εμποτισμό οξέος καταναλώνει υπερβολική ποσότητα υγρού. |
| 2 | Μέθοδος ζωγραφικής | Κατάλληλο για μεγάλες εσωτερικές επιφάνειες εξοπλισμού και τοπική λειτουργία υλικών επεξεργασίας | Κακές συνθήκες εργασίας και μη ανακτήσιμο οξύ |
| 3 | μέθοδος πάστας | Για χώρους εγκατάστασης ή συντήρησης, ειδικά για χειροκίνητο χειρισμό τμημάτων συγκόλλησης | Κακές συνθήκες εργασίας και υψηλό κόστος παραγωγής |
| 4 | Μέθοδος ψεκασμού | Για χώρους εγκατάστασης, εσωτερικούς χώρους μεγάλων σκαφών | Χαμηλή κατανάλωση υγρού, χαμηλό κόστος, υψηλή ταχύτητα, αλλά χρειάζεται να διαμορφώσετε το σύστημα δακτυλίων πιστολιού και κοπής |
| 5 | Κυκλική μέθοδος | Για μεγάλο εξοπλισμό, όπως εναλλάκτες θερμότητας, κέλυφος και σωλήνας | Εύκολη στη χρήση κατασκευή, το οξύ μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, αλλά πρέπει να συνδεθεί στο σύστημα κυκλοφορίας με σωλήνες και αντλίες. |
| 6 | Ηλεκτροχημική μέθοδος | Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για την επεξεργασία εξαρτημάτων όσο και για την επιφανειακή επεξεργασία εξοπλισμού πεδίου με τη μέθοδο ηλεκτρικής βούρτσας | Πιο σύνθετη τεχνολογία, χρειάζεται τροφοδοσία DC ή μετρητής σταθερού δυναμικού |
4. Πεδίο εφαρμογής της παθητικοποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα με αποξείδωση
4.1 Επεξεργασία παθητικοποίησης με οξείδωση στη διαδικασία κατασκευής εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα
4.1.1 Καθαρισμός και παθητικοποίηση μετά την επεξεργασία κοπής
Το τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα με την επεξεργασία κοπής στην επιφάνεια συνήθως υπολειμματικά τσιπς σιδήρου, χάλυβα και ψυκτικού γαλακτώματος και άλλων βρωμιών, θα κάνει την επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα λεκέδες και σκουριά, επομένως θα πρέπει να απολιπανθεί και να απολιπανθεί και στη συνέχεια να καθαριστεί με νιτρικό οξύ, όχι μόνο για να αφαιρεθούν τα τσιπς σιδήρου από χάλυβα, αλλά και για να παθητικοποιηθεί.
4.1.2 Καθαρισμός και παθητικοποίηση με αποξείδωση πριν και μετά τη συγκόλληση
Καθώς το γράσο είναι πηγή υδρογόνου, στη συγκόλληση χωρίς την αφαίρεση του λίπους θα σχηματιστούν πόροι και η ρύπανση μετάλλων με χαμηλό σημείο τήξης (όπως η πλούσια σε ψευδάργυρο βαφή) θα προκαλέσει ρωγμές μετά τη συγκόλληση, επομένως ο ανοξείδωτος χάλυβας πρέπει να καθαρίζεται πριν από τη συγκόλληση της λοξοτομής και και στις δύο πλευρές της επιφάνειας σε απόσταση 20 mm, το λάδι μπορεί να τριφτεί με ακετόνη, η σκουριά του χρώματος πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί με ένα πανί γυαλόχαρτου ή μια βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα και στη συνέχεια να σκουπιστεί με ακετόνη.
Στην κατασκευή εξοπλισμού από ανοξείδωτο χάλυβα, ανεξάρτητα από την τεχνολογία συγκόλλησης, μετά τη συγκόλληση πρέπει να καθαριστεί όλη η σκωρία συγκόλλησης, τα πιτσιλίσματα, οι λεκέδες και το χρώμα οξείδωσης. Οι μέθοδοι αφαίρεσης περιλαμβάνουν μηχανικό και χημικό καθαρισμό. Ο μηχανικός καθαρισμός με λείανση, στίλβωση και αμμοβολή κ.λπ. θα πρέπει να αποφεύγει τη χρήση βουρτσών από ανθρακούχο χάλυβα για την πρόληψη της σκουριάς της επιφάνειας. Για να επιτευχθεί η καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, μπορεί να βυθιστεί σε μείγμα HNO3 και HF ή να χρησιμοποιηθεί πάστα παθητικοποίησης για την αποξείδωση. Στην πραγματικότητα, ο μηχανικός καθαρισμός χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με χημικό καθαρισμό.
4.1.3 Καθαρισμός σφυρήλατων και χυτευμένων εξαρτημάτων
Μετά από θερμή επεξεργασία, όπως σφυρηλάτηση και χύτευση τεμαχίου από ανοξείδωτο χάλυβα, η επιφάνεια συχνά έχει ένα στρώμα οξειδίου, λιπαντικού ή ρύπανσης από οξείδιο, ρύπων όπως γραφίτη, δισουλφίδιο του μολυβδαινίου και διοξείδιο του άνθρακα κ.λπ. Θα πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία με αμμοβολή, επεξεργασία με αλατούχο λουτρό και επεξεργασία πολλαπλών περασμάτων. Όπως η διαδικασία επεξεργασίας λεπίδων στροβίλου από ανοξείδωτο χάλυβα στις Ηνωμένες Πολιτείες για
Λουτρό με αλάτι (10 λεπτά) → σβέση με νερό (2.5 λεπτά) → πλύση με θειικό οξύ (2 λεπτά) → πλύση με κρύο νερό (2 λεπτά) → λουτρό με αλκαλικό υπερμαγγανικό (10 λεπτά) → πλύση με κρύο νερό (2 λεπτά) → πλύση με θειικό οξύ (1 βροχή) → πλύση με κρύο νερό (1 λεπτό) → πλύση με νιτρικό οξύ (1.5 λεπτό) → πλύση με κρύο νερό (1 λεπτό) → πλύση με ζεστό νερό (1 λεπτό) → ξήρανση στον αέρα.
4.2 Επεξεργασία παθητικοποίησης με αποξείδωση πριν από τη θέση σε λειτουργία νέων συσκευών
Πολλές μεγάλες χημικές ουσίες, χημικές ίνες, λιπάσματα και άλλες συσκευές εξοπλισμού και αγωγών από ανοξείδωτο χάλυβα βρίσκονται στην παραγωγή πριν από την έναρξη των απαιτήσεων για παθητικοποίηση με αποξείδωση. Παρόλο που ο εξοπλισμός έχει αποξιδωθεί στο εργοστάσιο παραγωγής, εκτός από τη συγκόλληση σκωρίας και οξειδίου του δέρματος, αλλά κατά την αποθήκευση, τη μεταφορά, τη διαδικασία εγκατάστασης και αναπόφευκτα προκαλείται από λίπος, λάσπη και άμμο, σκουριά και άλλη ρύπανση, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των προϊόντων δοκιμής της συσκευής και του εξοπλισμού (ειδικά χημικά ενδιάμεσα και εξευγενισμένα προϊόντα) μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις για να διασφαλιστεί η επιτυχής θέση σε λειτουργία, πρέπει να αποξιδωθεί η παθητικοποίηση. Όπως η συσκευή παραγωγής H2O2, ο εξοπλισμός και οι σωληνώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, πρέπει να καθαρίζονται πριν από την παραγωγή, διαφορετικά εάν υπάρχει βρωμιά, τα ιόντα βαρέων μετάλλων θα προκαλέσουν δηλητηρίαση από τον καταλύτη. Επιπλέον, όπως οι μεταλλικές επιφάνειες με λίπος και ελεύθερα ιόντα σιδήρου θα προκαλέσουν την αποσύνθεση του H2O2, βίαιη απελευθέρωση μεγάλων ποσοτήτων θερμότητας, προκαλώντας πυρκαγιά ή ακόμα και έκρηξη. Ομοίως, για τους αγωγούς οξυγόνου, η παρουσία ιχνοστοιχείων λαδιού και μεταλλικών σωματιδίων μπορεί επίσης να προκαλέσει σπινθήρες και σοβαρές συνέπειες.
4.3 Επεξεργασία οξίνισης και παθητικοποίησης σε εργασίες συντήρησης πεδίου
Στο εξευγενισμένο τερεφθαλικό οξύ (PTA), την πολυβινυλική αλκοόλη (PVA), το ακρυλικό, το οξικό οξύ και άλλα υλικά εξοπλισμού παραγωγής, ένας μεγάλος αριθμός ωστενιτικών ανοξείδωτων χαλύβων 316L, 317, 304L, επειδή το υλικό περιέχει Cl-, Br-, SCN-, μυρμηκικό οξύ και άλλα επιβλαβή ιόντα, ή λόγω βρωμιάς, συσσωμάτωσης υλικού, θα προκαλέσει κοιλότητες, διάβρωση σχισμών και διάβρωση συγκόλλησης στον εξοπλισμό. Στη συντήρηση χώρων στάθμευσης, μπορεί να γίνει μια ολοκληρωμένη ή τοπική επεξεργασία παθητικοποίησης με αποξείδωση του εξοπλισμού ή των εξαρτημάτων για την επισκευή της μεμβράνης παθητικοποίησης, ώστε να αποφευχθεί η επέκταση της τοπικής διάβρωσης. Όπως η ανακαίνιση σωλήνων ανοξείδωτου χάλυβα της Shanghai Petrochemical PTA και η ανακαίνιση εναλλάκτη θερμότητας από ανοξείδωτο χάλυβα ακρυλικής συσκευής έχουν γίνει με παθητικοποίηση με αποξείδωση οξέος.
4.4 Καθαρισμός αφαλάτωσης εξοπλισμού εν λειτουργία
Ο εξοπλισμός ανοξείδωτου χάλυβα των πετροχημικών εγκαταστάσεων, ειδικά οι εναλλάκτες θερμότητας, μετά από μια ορισμένη περίοδο λειτουργίας, στο εσωτερικό τοίχωμα θα εναποτεθεί μια ποικιλία βρωμιάς, όπως ανθρακικά άλατα, θειικά άλατα, πυριτικά άλατα, οξείδιο του σιδήρου, οργανικά άλατα, άλατα καταλύτη κ.λπ., επηρεάζοντας το φαινόμενο μεταφοράς θερμότητας και προκαλώντας διάβρωση κάτω από τα άλατα. Πρέπει να επιλέξετε το σωστό καθαριστικό για την αφαλάτωση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε νιτρικό οξύ, νιτρικό οξύ + υδροφθορικό οξύ, θειικό οξύ, κιτρικό οξύ, EDTA, καθαριστικό με βάση το νερό κ.λπ. και να προσθέσετε τη σωστή ποσότητα αναστολέα διάβρωσης. Μετά την αφαλάτωση και τον καθαρισμό, εάν είναι απαραίτητο, ακολουθήστε παθητικοποίηση. Χημική επεξεργασία. Όπως το Shanghai Petrochemical PTA, το οξικό οξύ, το ακρυλικό και άλλες συσκευές εναλλάκτη θερμότητας από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν αφαλατωθεί και καθαριστεί.
5. Προφυλάξεις παθητικοποίησης για την αποξείδωση από ανοξείδωτο χάλυβα
5.1 Προεπεξεργασία παθητικοποίησης για οξίνιση
Η παθητικοποίηση του τεμαχίου από ανοξείδωτο χάλυβα πριν από την επιφανειακή βρωμιά κ.λπ. θα πρέπει να καθαρίζεται με μηχανικό καθαρισμό και στη συνέχεια με απολίπανση. Εάν το διάλυμα απολίπανσης και το διάλυμα παθητικοποίησης δεν μπορούν να αφαιρέσουν το γράσο, η παρουσία λίπους στην επιφάνεια θα επηρεάσει την ποιότητα της παθητικοποίησης του απολίπανσης, γι' αυτό το λόγο η αφαίρεση λαδιού και η απολίπανση δεν μπορούν να παραλειφθούν, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αλκάλια, γαλακτωματοποιητές, οργανικούς διαλύτες και ατμό κ.λπ.
5.2 διάλυμα καθαρισμού και νερό έκπλυσης Cl- έλεγχος
Ορισμένα διαλύματα ή πάστες αποξείδωσης από ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιούν την προσθήκη υδροχλωρικού οξέος, υπερχλωρικού οξέος, χλωριούχου σιδήρου και χλωριούχου νατρίου και άλλων επιθετικών μέσων που περιέχουν ιόντα χλωρίου ως κύριο παράγοντα ή πρόσθετα για την απομάκρυνση του επιφανειακού στρώματος οξειδίου, εκτός από το γράσο με τριχλωροαιθυλένιο και άλλους οργανικούς διαλύτες που περιέχουν χλώριο, από την πρόληψη της ρήξης λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης δεν είναι πολύ κατάλληλα. Επιπλέον, το αρχικό νερό έκπλυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βιομηχανικό νερό, αλλά το τελικό νερό καθαρισμού απαιτεί αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε αλογονίδια. Συνήθως χρησιμοποιείτε απιονισμένο νερό. Όπως το πετροχημικό δοχείο πίεσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα για νερό δοκιμής πίεσης, η περιεκτικότητα σε C1 ελέγχου δεν υπερβαίνει τα 25mg/L, όπως η αδυναμία εκπλήρωσης αυτής της απαίτησης, το νερό μπορεί να προστεθεί στην επεξεργασία νιτρικού νατρίου, έτσι ώστε να πληροί τις απαιτήσεις, η περιεκτικότητα σε C1 υπερβαίνει το πρότυπο, θα καταστρέψει την μεμβράνη παθητικοποίησης του ανοξείδωτου χάλυβα, είναι η βασική αιτία της διάβρωσης, της σχισμής, της ρήξης λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης, κ.λπ.
5.3 Λειτουργία παθητικοποίησης με αποξείδωση στον έλεγχο διεργασίας
Το διάλυμα νιτρικού οξέος μόνο του για την απομάκρυνση του ελεύθερου σιδήρου και άλλων μεταλλικών ακαθαρσιών είναι αποτελεσματικό, αλλά η απομάκρυνση οξειδίου του σιδήρου, παχιών προϊόντων διάβρωσης, μεμβράνης σκλήρυνσης κ.λπ. δεν είναι αποτελεσματική. Γενικά, για λόγους ευκολίας και ασφάλειας λειτουργίας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται διάλυμα HNO3 + HF αντί για HF. Το διάλυμα HNO3 μόνο του δεν μπορεί να προσθέσει αναστολέα διάβρωσης, αλλά για την αποξείδωση HNO3 + HF, πρέπει να προσθέσετε Lan-826. Χρησιμοποιήστε αποξείδωση HNO3 + HF. Για την πρόληψη της διάβρωσης, η συγκέντρωση πρέπει να διατηρείται σε αναλογία 5:1. Η θερμοκρασία πρέπει να είναι χαμηλότερη από 49℃. Εάν είναι πολύ υψηλή, το HF θα εξατμιστεί.
Για το διάλυμα παθητικοποίησης, το HNO3 θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 20% και 50%. Σύμφωνα με ηλεκτροχημικές δοκιμές, η ποιότητα της μεμβράνης παθητικοποίησης που έχει υποστεί επεξεργασία με συγκέντρωση HNO3 μικρότερη από 20% είναι ασταθής και εύκολα προκαλεί κοιλότητες, αλλά η συγκέντρωση του HNO3 δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 50% για να αποφευχθεί η υπερβολική παθητικοποίηση.
Η μονοβάθμια διαδικασία απολίπανσης με παθητικοποίηση μέσω τουξινίσματος, αν και εύκολη στη λειτουργία και εξοικονομεί εργατοώρες, αλλά το διάλυμα παθητικοποίησης μέσω τουξινίσματος (πάστα) θα έχει επιθετικό HF, επομένως η τελική ποιότητα της προστατευτικής μεμβράνης δεν είναι τόσο καλή όσο η μέθοδος πολλαπλών βημάτων.
Η συγκέντρωση οξέος, η θερμοκρασία και ο χρόνος επαφής μπορούν να ρυθμιστούν εντός ενός συγκεκριμένου εύρους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού. Με την αύξηση του χρόνου χρήσης του διαλύματος καθαρισμού, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αλλαγή της συγκέντρωσης οξέος και της συγκέντρωσης μεταλλικών ιόντων. Πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να αποφεύγεται η υπερβολική απομάκρυνση του οξέος και η συγκέντρωση ιόντων τιτανίου πρέπει να είναι μικρότερη από 2%, διαφορετικά θα οδηγήσει σε σοβαρό σχηματισμό οπών. Γενικά, η βελτίωση της θερμοκρασίας καθαρισμού θα επιταχύνει και θα βελτιώσει το αποτέλεσμα καθαρισμού, αλλά μπορεί επίσης να αυξήσει τον κίνδυνο επιφανειακής μόλυνσης ή ζημιάς.
5.4 Συνθήκες ευαισθητοποίησης ανοξείδωτου χάλυβα για τον έλεγχο της αποξείδωσης
Ορισμένα ανοξείδωτο χάλυβα λόγω κακής θερμικής επεξεργασίας ή συγκόλλησης που προκαλείται από ευαισθητοποίηση, η χρήση αποξείδωσης με HNO3 + HF μπορεί να προκαλέσει διακρυσταλλική διάβρωση. Η ρωγμή στη διακρυσταλλική διάβρωση κατά τη λειτουργία, τον καθαρισμό ή την επακόλουθη επεξεργασία μπορεί να συγκεντρώσει αλογονίδια και να προκαλέσει διάβρωση λόγω τάσης. Αυτά τα ευαισθητοποιημένα ανοξείδωτο χάλυβα γενικά δεν είναι κατάλληλα για αφαλάτωση ή αποξείδωση με διάλυμα HNO3 + HF. Μετά τη συγκόλληση, όπως αυτή η αποξείδωση, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ανοξείδωτος χάλυβας εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή σταθεροποιημένος.
5.5 Συνδυασμός ανοξείδωτου και ανθρακούχου χάλυβα για την αποξείδωση
Ανοξείδωτα και ανθρακούχα εξαρτήματα συνδυασμού (όπως εναλλάκτες θερμότητας σε σωλήνες, πλάκες και κέλυφος ανθρακούχου χάλυβα), παθητικοποίηση με αποξείδωση. Εάν η χρήση HNO3 ή HNO3 + HF θα διαβρώσει σοβαρά τον ανθρακούχο χάλυβα, τότε πρέπει να προστεθεί ο κατάλληλος αναστολέας διάβρωσης, όπως το Lan-826. Όταν τα εξαρτήματα συνδυασμού ανοξείδωτου χάλυβα και ανθρακούχου χάλυβα βρίσκονται σε ευαισθητοποιημένη κατάσταση, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν με αποξείδωση HNO3 + HF, μπορεί να χρησιμοποιηθεί υδροξυοξικό οξύ (2%) + μυρμηκικό οξύ (2%) + αναστολέας διάβρωσης, θερμοκρασία 93 ℃, χρόνος 6 ώρες ή ουδέτερο διάλυμα EDTA με βάση το αμμώνιο + αναστολέας διάβρωσης, θερμοκρασία: 121 ℃, χρόνος: 6 ώρες, ακολουθούμενο από έκπλυση με ζεστό νερό και εμβάπτιση σε 10mg/L υδροξείδιο του αμμωνίου + 100mg/L υδραζίνη.
5.6 Μετά την επεξεργασία της παθητικοποίησης με οξίνιση
Το τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να υποστεί επεξεργασία με αποξείδωση και έκπλυση με νερό, διατίθεται με διάλυμα υπερμαγγανικού που παράγεται με 10% (κλάσμα μάζας) NaOH + 4% (κλάσμα μάζας) KMnO4 σε αλκάλιο, εμποτισμένο για 71 ~ 82 λεπτά για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων αποξείδωσης, και στη συνέχεια ξεπλυθεί καλά με νερό και στεγνώσει. Μετά την εμφάνιση κηλίδων ή λεκέδων, διατίθεται νέο διάλυμα παθητικοποίησης ή υψηλότερη συγκέντρωση νιτρικού οξέος, τρίψιμο και απομάκρυνση. Κατά την τελική επεξεργασία και παθητικοποίηση του εξοπλισμού ή των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, πρέπει να δοθεί προσοχή στην προστασία, να χρησιμοποιηθεί κάλυμμα ή περιτύλιγμα μεμβράνης πολυαιθυλενίου, για να αποφευχθεί η επαφή με μη μεταλλικά ξένα μέταλλα.
Η επεξεργασία των όξινων και παθητικοποιημένων υγρών αποβλήτων πρέπει να συμμορφώνεται με τους εθνικούς κανονισμούς εκπομπών για την προστασία του περιβάλλοντος. Όπως τα λύματα φθορίου, μπορούν να υποστούν επεξεργασία με ασβέστιο ή χλωριούχο ασβέστιο. Η παθητικοποίηση του διαλύματος, όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς διχρωμικό, όπως τα λύματα που περιέχουν χρώμιο, μπορεί να προσθέσει επεξεργασία μείωσης θειικού σιδήρου.
Η αποξείδωση μπορεί να προκαλέσει ευθραυστότητα υδρογόνου στον μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, όπως η ανάγκη για θερμική επεξεργασία σε οξυγόνο (θερμαίνεται στους 200 ℃ χρόνος συγκράτησης).
6. Επιθεώρηση ποιότητας παθητικοποίησης αποξείδωσης από ανοξείδωτο χάλυβα
Καθώς η χημική δοκιμή θα καταστρέψει την μεμβράνη παθητικοποίησης του προϊόντος, συνήθως στο δείγμα για επιθεώρηση. Παραδείγματα μεθόδων είναι τα εξής.
(1) δοκιμή τιτλοδότησης θειικού χαλκού
Με 8gCuS04 + 500mLH20 + 2 ~ 3mLH2S04 σταγόνα διαλύματος στην επιφάνεια της πλάκας δείγματος, διατηρήστε την υγρή κατάσταση, όπως 6 λεπτά χωρίς καθίζηση χαλκού για κατάλληλο.
(2) δοκιμή τιτλοδότησης υπερτεχνητικού καλίου
Χρησιμοποιώντας 2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20 σταγόνα διαλύματος στην επιφάνεια της πλάκας δείγματος, μέσω του αριθμού των μπλε κηλίδων που δημιουργούνται και του χρονικού διαστήματος για να προσδιοριστεί η ποιότητα της μεμβράνης παθητικοποίησης.
Συμπέρασμα:
Αυτό το άρθρο εξηγεί κυρίως την επεξεργασία παθητικοποίησης με αποξείδωση από ανοξείδωτο χάλυβα, τη χρήση: μια ολοκληρωμένη παθητικοποίηση με αποξείδωση από ανοξείδωτο χάλυβα, αφαιρεί όλα τα είδη λαδιού, σκουριάς, δέρματος οξειδίου, κηλίδων συγκόλλησης και άλλων ρύπων, η επιφάνεια γίνεται ομοιόμορφη ασημί-λευκή μετά την επεξεργασία, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα, εφαρμόσιμη σε διάφορους τύπους εξαρτημάτων, πλακών και του εξοπλισμού τους από ανοξείδωτο χάλυβα. Τα χαρακτηριστικά είναι απλή λειτουργία, εύκολη στη χρήση, οικονομική και πρακτική, ενώ η προσθήκη αναστολέα διάβρωσης υψηλής απόδοσης, αναστολέα ομίχλης, για την πρόληψη της υπερβολικής διάβρωσης του μετάλλου και του φαινομένου ευθραυστότητας υδρογόνου, αναστέλλει τη δημιουργία ομίχλης οξέος. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρά και σύνθετα τεμάχια εργασίας, τα οποία δεν είναι κατάλληλα για εφαρμογή σε πάστα, και είναι καλύτερο από παρόμοια προϊόντα στην αγορά.
