(1) Un molde es una herramienta que utiliza su propia forma específica para dar forma a un producto de cierta forma y tamaño.
Una herramienta de moldeo de plástico es una herramienta que utiliza su propia forma específica para moldear un producto de plástico de una determinada forma y tamaño.
(2) Clasificación de moldes de moldeo de plástico
1. Moldes de inyección (moldes de inyección, moldes de inyección)
2. Moldes de extrusión (moldes de extrusión, cabezales de máquina)
3. Moldes de prensado (moldes de prensado, película de prensado)
4. Molde de fundición a presión (molde de fundición a presión)
5. Moldes de formación de huecos (moldes huecos)
6. Moldes de formación de vacío y aire comprimido.
(3) ¿Cuáles son los factores que afectan la precisión del tamaño de las piezas de plástico?
1.Error causado por la precisión de fabricación del molde
2.Error causado por el desgaste del molde
3.Error causado por fluctuaciones en la contracción plástica
4.Errores causados por errores de instalación en el molde 5Errores causados por holgura de partes móviles en el molde
(4) Si la diferencia de espesor de pared de una pieza de plástico es demasiado grande, ¿qué método se debe usar para reducir la diferencia de espesor de pared?
La diferencia de grosor de la pared se puede reducir ahuecando la parte gruesa de la pieza o dividiendo la pieza en varias partes y combinándolas de nuevo.
(5) ¿Cuáles son los puntos clave en el diseño de la pendiente de liberación? como marcar
1. Las piezas de alta precisión requieren una pendiente de liberación pequeña.
2. Pendiente de liberación más pequeña para piezas de gran tamaño
3. La forma de la pieza es compleja y no es fácil de liberar, use una pendiente más grande
4. Use una pendiente de liberación más grande para plásticos reforzados
5. Alta contracción, mayor pendiente
Pendiente de liberación más pequeña para plásticos que contienen lubricantes
Nota: La forma se basa en el extremo grande y la pendiente se obtiene a partir de la dirección de contracción.
La forma interna se basa en el extremo pequeño y la pendiente se obtiene a partir de la dirección de ampliación.
(6) ¿Cuáles son las características de los productos de plástico?
Espesor de pared uniforme y espesor de pared delgado
(7) ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al diseñar productos de plástico?
1.Las propiedades físicas y mecánicas de las materias primas
2.El proceso de moldeo de las materias primas.
3. La forma de la pieza de plástico debe ser propicia para la separación del molde para la ventilación y refrigeración del aire.
4. La contracción del producto después del moldeado y la diferencia en la tasa de contracción
5. La estructura general del molde y la estructura de las partes del molde.
6. El proceso de trabajo de las piezas del molde.
(8) ¿Cuál es la estructura general de un molde de inyección? ¿Cuál es el propósito principal de cada componente?
1.Uso de piezas de moldeo: para determinar la forma y posición del producto
2. Mecanismo de guía de cierre: para garantizar una alineación precisa entre los moldes móviles y fijos u otras partes del molde, a fin de garantizar la forma y el tamaño del producto.
Para asegurar la precisión de la forma y el tamaño del producto, y para evitar colisiones e interferencias entre las partes del molde.
3.El sistema de vertido sirve para dirigir el plástico fundido inyectado por la máquina de inyección hacia la cavidad cerrada.
Tiene un papel importante en las características de flujo de la masa fundida y la calidad del moldeo por inyección.
4. Mecanismo de expulsión: un dispositivo para liberar productos plásticos de la cavidad del molde.
5.Mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo: conjunto de dispositivos de movimiento lateral para la extracción lateral del núcleo de productos con orificios laterales o rebajes laterales.
6. Mecanismo de ventilación de aire: un dispositivo para eliminar el aire de la cavidad del molde y varios gases generados por el plástico mismo durante el proceso de perforación del plástico fundido, para eliminar el aire de la cavidad del molde.
El propósito del mecanismo de ventilación de aire es eliminar el aire de la cavidad y los gases emitidos por el propio plástico durante el proceso de punzonado de la masa fundida de plástico para que no causen defectos.
7. Dispositivo de enfriamiento y calentamiento: para cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección en el proceso de moldeo en la temperatura del molde.
El dispositivo de enfriamiento y calentamiento se utiliza para cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección para garantizar el llenado del molde con la masa fundida y el curado del producto.
8. Piezas de soporte: se utilizan principalmente para montar o soportar las siete estructuras funcionales mencionadas anteriormente, como las piezas de moldeo.
(9) ¿Cuáles son las categorías de moldes de inyección según sus características estructurales? Describir, con ejemplos, los principios de funcionamiento.
moldes de inyección 1.single-face
2.moldes de inyección de doble cara
3. moldes de separación lateral y extracción de núcleo con pilares de guía oblicuos
4. Moldes de inyección con tronzado lateral y extracción de machos con correderas inclinadas
5. Moldes de inyección con insertos móviles.
6. Moldes de inyección con mecanismo de expulsión para moldes fijos.
7. Sin moldes de separación de corredores.
(10) ¿Cuáles son las formas de las caras de despedida? ¿Cuáles son los principios para seleccionar un marco de partición?
Forma: marco plano marco inclinado marco escalonado marco curvo rebordeado
Principios para elegir el marco de separación:
1.Bueno para desmoldar
2. Bueno para garantizar la calidad de la pieza moldeada.
3. Bueno para simplificar la estructura del molde.
4. Es propicio para el procesamiento de piezas moldeadas.
5. Debe seleccionarse en el contorno más grande de la pieza moldeada.
6. Es propicio para la separación lateral y la extracción del núcleo.
7.Debe minimizar la diferencia en el tamaño de la pieza causada por la pendiente del lanzamiento
8. Se deben tener en cuenta los parámetros técnicos de la máquina de inyección.
(11) ¿Cuáles son las características de las piezas moldeadas integrales y combinadas?
1. Tipo integral: piezas fuertes, que no se deforman fácilmente y de buena calidad. Tamaño grande, incómodo de manejar; demasiado corte
Residuos de acero; no fácil de construir tratamiento térmico (endurecido impermeable), difícil de mantener.
2. Combinado: forma simple, tamaño pequeño, fácil de manejar, fácil de trabajar; ahorra acero, fácil de tratar térmicamente, fácil de mantener.
(12) ¿Cuáles son los factores de trabajo que afectan el tamaño de trabajo de las piezas moldeadas?
1.Errores de fabricación en piezas moldeadas
2. Desgaste de piezas moldeadas
3. Fluctuaciones en la contracción de piezas moldeadas
4. Errores de ajuste en la instalación del molde.
5.Error causado por espacios en las partes móviles
(13) ¿Cómo se determinan las condiciones de resistencia y rigidez de las piezas moldeadas?
El espesor de la pared de la cavidad de un molde de tamaño grande debe ser suficiente para la rigidez, y el espesor de la pared de la cavidad de un molde de tamaño pequeño debe ser suficiente para la resistencia.
(14) ¿Cuál es el propósito del mecanismo de guía de cierre del molde? (soportar fuerza lateral)
1. Guiado: guía el molde en la posición correcta para cerrar el molde. La guía debe ser 6-8 mm más alta que el núcleo principal.
2.Posicionamiento: Para asegurar la forma correcta de la cavidad.
3. Soportar una cierta cantidad de fuerza lateral: cuando la pieza no es simétrica o cuando se usa un bebedero lateral.
(15) ¿Cuáles son los tipos de guías de cierre de moldes? ¿Cuál es el objetivo principal de estas guías? ¿Cuáles son las características de cada uno? (2 tipos, guía de columna, posicionamiento de columna)
(2 tipos, guía de pilar de guía y posicionamiento de pilar de guía) Las guías de cierre del molde generalmente están guiadas por pilares de guía.
1.Características de los mecanismos guiados por columnas: estructura simple, fácil de trabajar, fácil de instalar; baja precisión de posicionamiento y poca capacidad para soportar fuerzas laterales.
2.Características del mecanismo de posicionamiento de marco cónico guiado por columnas: alta precisión de posicionamiento, gran capacidad para soportar la fuerza lateral; Estructura compleja.
Características del mecanismo de posicionamiento del marco cónico: espacio libre cero para el posicionamiento del marco cónico, lo que puede mejorar la precisión del posicionamiento.
(16) ¿Qué aspectos deben considerarse en el diseño de columnas guía? ¿Cuáles son las diferentes formas de distribuir las columnas guía?
Principio: asegúrese de que el molde solo se pueda mover y fijar en una posición y a lo largo de un troquel.
Diseño: A isométrico no simétrico B no isométrico simétrico
(17) ¿Cuáles son los componentes de un sistema de vertido común? ¿Cuáles son los requisitos de diseño para cada parte?
Diseño del corredor principal:
1. El corredor principal normalmente se encuentra en la línea central del molde.
2.El diámetro del corredor principal debe ser apropiado
3. Para eliminar el condensado del corredor principal de forma económica
4. El extremo de salida del canal principal debe estar redondeado en ángulo.
5. La rugosidad de la superficie de la pared del canal principal debe ser inferior a Ra0.63
6. Para garantizar que el producto se forme
El canal principal debe ser corto para reducir la cantidad de pérdida de presión y desperdicio.
(18) ¿Cuáles son los tipos básicos de vertido? ¿Cuáles son las características de cada uno? ¿Cuáles son sus respectivas aplicaciones?
1.Ventajas del vertido directo: el fundido entra en la cavidad directamente a través del canal de flujo principal, lo que resulta en un proceso corto, alimentación rápida, baja resistencia al flujo y buena transferencia de presión.
Tiene un proceso corto, alimentación rápida, baja resistencia al flujo, buena transferencia de presión, fuerte retención de presión y contracción, y favorece la ventilación del aire y la eliminación de las marcas de fusión. Al mismo tiempo, el sistema de vertido consume menos material y la estructura del molde es simple y compacta, lo que facilita su fabricación.
Desventajas: A. Alta tensión interna, deformación del producto B. Dificultad para eliminar los sólidos fríos de los canales.
Aplicación: Adecuada para moldear productos en forma de concha o caja con cavidades profundas.
2. Vertido lateral (vertido de borde) Características: El tiempo de cierre (tiempo de reposición) de un vertido de forma rectangular está determinado principalmente por el valor del espesor.
La tasa de corte durante el llenado del molde está determinada principalmente por el valor de ancho b.
Aplicación: Adecuado para piezas moldeadas finas y maduras.
- Características del bebedero central: El núcleo tiene una función de posicionamiento.
Uso: Este tipo de bebedero es adecuado para piezas de plástico cuidadosamente dimensionadas y donde no se permiten marcas de fusión.
Ventajas: fácil extracción del bebedero y facilita el funcionamiento automático
Desventajas: a Estructura de molde complicada, adecuada para moldes de múltiples cavidades, tres paneles y dos aberturas, el bebedero puntual se desprende automáticamente cuando se abre el molde.
4. Características del bebedero sumergido: el bebedero se coloca en la cara de separación y el bebedero a menudo se abre en el costado del producto en ángulo con respecto al bebedero. El bebedero se corta automáticamente cuando se abre el molde. Aplicación: Moldeado de casquillos y piezas de cajas, empujando el producto para cortar el bebedero.
5. Se debe usar bebedero protegido con orejas: para piezas moldeadas delgadas y planas para reducir las fuerzas de corte en la cavidad.
(19) ¿Cuáles son las formas de disposición de los corredores? ¿Cuáles son las características de cada uno?
El centro de la presión de la cavidad coincide lo más posible con el centro de la máquina de inyección.
Las características del equilibrio natural: el caudal y el tiempo de llegada de la masa fundida a la cavidad se controlan mediante el espesor del rodete para lograr el equilibrio.
(20) ¿Qué principios deben seguirse al seleccionar la ubicación del bebedero?
1. Evitar la creación de chorros en el bebedero para crear marcas onduladas durante el proceso de llenado
2. Posicione el bebedero para facilitar el flujo de fusión y la contracción. El vertido debe ser en la parte más gruesa del producto.
3. La ubicación de la puerta de vertido y la deformación del producto.
4. Evite que el derretimiento impacte directamente en el núcleo o inserto delgado
5. La ubicación de vertido debe facilitar la ventilación de aire para evitar el viento.
6. La ubicación de vertido debe estar en el área con la menor pérdida de energía durante el flujo de fusión
7. La ubicación del bebedero debe evitar en lo posible las marcas de fusión. Si esto no se puede evitar, se debe hacer de tal manera que si no se pueden evitar, se deben ubicar fuera de las zonas funcionales, de carga y de apariencia.
(21) ¿Cuáles son los factores que afectan la fuerza de expulsión?
Posicionamiento de la pieza de empuje de la fuerza de liberación
(22) ¿Cuáles son los componentes del mecanismo de expulsión de la varilla de empuje? ¿Qué problemas deben tenerse en cuenta al usar el mecanismo de expulsión de la varilla de empuje?
1.Placa de fijación del empujador
2. Límite de pines
3. Empujador y palanca de reinicio
Nota:
1. Evite la ubicación de los canales de refrigeración.
2. Por lo general, permita que la barra superior no invada más de 0.1 mm en la pieza moldeada y, en general, no permita que el extremo de la barra superior caiga por debajo de la superficie moldeada de la pieza.
3. Siempre que la apariencia de la pieza no esté dañada, se deben proporcionar tantas varillas de empuje como sea posible para reducir la fuerza de contacto para liberar la pieza.
4. Las varillas de empuje deben ubicarse en lugares donde la ventilación de aire sea difícil y se puedan usar para ambos propósitos.
(23) ¿Cuáles son los componentes de un mecanismo de desmoldeo típico? ¿Cuáles son las características de cada uno?
Dispositivo de posicionamiento dispositivo de guía dispositivo eyector dispositivo de descarga dispositivo de formación
(24) ¿Cómo funciona un mecanismo de desmoldeo secuencial?
El mecanismo para retirar la pieza moldeada y el sistema de vertido de la cavidad o núcleo del molde.
(25) ¿Cuáles son los componentes del mecanismo de extracción del núcleo del lado de la columna inclinada? ¿Cuál es la función de cada parte? Por favor ilustre con un dibujo.
1. Columna inclinada para orientación.
2. Función de guía deslizante: el control deslizante debe deslizarse suavemente en la guía deslizante sin detenerse ni saltar.
3. Cuña de bloqueo: el bloque de sujeción utilizado para cerrar el control deslizante debe poder soportar la presión lateral durante la inyección.
4. Se deben usar piezas limitadoras: el dispositivo limitador del control deslizante debe ser flexible y confiable para garantizar que el control deslizante no se deslice arbitrariamente después de abrir el molde.
(26) ¿Qué es el fenómeno de la interferencia del núcleo lateral? ¿Cómo se puede evitar?
Si el control deslizante se reinicia primero y el empujador se reinicia más tarde, existe el riesgo de que el núcleo lateral golpee el empujador. Cómo evitar esto: utilice primero el mecanismo de reinicio.
(27) ¿Cuáles son las formas específicas de los mecanismos de extracción del núcleo lateral que se utilizan en las columnas inclinadas? ¿Cuál es el principio de funcionamiento de cada formulario?
Por tipo de unidad.
1. Principio del mecanismo de extracción del núcleo lateral manual: se puede utilizar la producción de lotes pequeños o ningún mecanismo de extracción del núcleo motorizado
2. Principio del mecanismo de extracción del núcleo lateral motorizado: confiando en la fuerza de apertura del molde, el núcleo lateral se extrae por medio de piezas de accionamiento
3. Principio del mecanismo de extracción del núcleo lateral accionado por aire o hidráulico: Confíe en el sistema hidráulico o su sistema de presión para extraer los núcleos laterales
Por estructura de molde.
1. Principio del mecanismo de separación de columna inclinada y extracción del núcleo: utilizando el mecanismo de tensión de separación de distancia fija para completar la parte fija del molde, primero se separa, completa el núcleo lateral, luego el molde dinámico con el producto fuera de la cavidad y luego confía en el mecanismo de expulsión para completar toda la acción de desmoldeo.
2. Principio de separación del deslizador inclinado y mecanismo de extracción del núcleo: cuando se abre el molde, la parte moldeada y el deslizador se dejan a un lado del molde en movimiento, y solo después de que se establece el núcleo, el deslizador inclinado se separa y se extrae el núcleo de el producto con la ayuda de la varilla de empuje.
3.Otros mecanismos de extracción de núcleo lateral
