En el mundo de las Mecanizado CNCSin embargo, si se utiliza fresado ascendente o fresado convencional es un determinante crítico del éxito y la eficiencia del proyecto. Estas son dos técnicas diferentes utilizadas en el fresado, cada una con sus fortalezas y debilidades. Para este artículo, comparamos el fresado ascendente con el fresado convencional para poder dar recomendaciones sobre qué técnica puede funcionar mejor para diferentes tipos de proyectos CNC.
Una visión general sobre Climb Milling
Definición y mecánica
El fresado ascendente, también conocido como fresado descendente, es un método en el que la fresa gira en la misma dirección que el movimiento de avance de la pieza de trabajo. El filo de la herramienta hace contacto primero con el material en este proceso, lo que hace que corte suavemente. En el fresado en ascenso, el espesor de la viruta disminuye gradualmente, minimizando así el endurecimiento por trabajo y mejorando el acabado de la superficie. La mecánica involucrada en el fresado en ascenso es muy útil para lograr resultados de alta calidad durante el mecanizado CNC, particularmente cuando se trata de materiales que se deforman fácilmente o generan calor.
Ventajas del fresado ascendente
- Mejor acabado superficial
El fresado ascendente, también llamado fresado descendente, proporciona el acabado superficial más suave posible. El ángulo en el que una herramienta de corte se acerca al material le permite cortar mediante cizallamiento puro en lugar de dejar superficies rugosas como ocurre con otros métodos. Este método funciona mejor, especialmente cuando se trabaja en acabados, porque no es necesario hacer nada. operaciones adicionales para el acabado, ahorrando así tiempo y dinero gastado en pasos de procesamiento posteriores.
- Endurecimiento por trabajo reducido
Una gran ventaja del uso de molinos trepadores es que reducen el endurecimiento por trabajo en las piezas mecanizadas. Las regiones endurecidas por trabajo alrededor de las superficies del material pueden ser bastante significativas cuando se emplean métodos tradicionales como los utilizados en los molinos convencionales; esto los hace difíciles de mecanizar usando cualquier otro método, excepto empalmar contra otra sección que aún no se ha endurecido. Sin embargo, cuando se sube al molino, a diferencia del corte normal, donde el inicio en un objeto se produce en el punto más grueso, mientras que la salida se realiza en la parte más delgada al esforzarse. tanto sobre materiales trabajados como también sobre herramientas. Esto es particularmente necesario cuando puede ocurrir endurecimiento, como algunos grados de acero inoxidable o aleaciones de titanio.
- Menor generación de calor
Otra ventaja de los molinos trepadores es que generan poca calor durante el ciclo de corte; por lo que su capacidad de producción de energía térmica no es tanta como la de otras máquinas diseñadas para el mismo fin. En los molinos tradicionales, hay mucho roce entre los dientes de una cortadora y la pieza de trabajo que se está formando, lo que genera temperaturas extremas que no son deseables ya que interfieren negativamente con las propiedades térmicas de los metales o cualquier otra sustancia utilizada, lo que hace que los componentes tengan un control de tolerancia térmica más amplio que los fabricados. bajo condiciones más frías.
Desventajas del fresado ascendente
A pesar de sus ventajas de precisión y acabado, el fresado ascendente tiene varias desventajas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegirlo para proyectos de mecanizado.
- Requisitos de la máquina herramienta
El fresado ascendente requiere una mayor rigidez en las máquinas, así como una mayor robustez en sus operaciones. La razón de esto es que la fuerza durante el corte se dirige hacia el husillo, sobrecargándolo. Por lo tanto, estas fuerzas deben ser manejadas por máquinas modernas de alta gama con mejor construcción y estabilidad, lo que puede representar un gran obstáculo para los talleres que tienen equipos más antiguos o de menor calidad.
- Posibilidad de reacción en máquinas antiguas
Especialmente en máquinas viejas o desgastadas, siempre existe el problema de juego. Este problema surge porque el fresado ascendente tiende a atraer la fresa hacia sí misma, creando potencialmente errores de tamaño en las piezas mecanizadas debido a que las piezas de trabajo se tiran hacia atrás durante los cortes. En consecuencia, tales cuestiones exigen verificaciones y ajustes constantes, lo que desacelera los procesos de mecanizado y aumenta las posibilidades de cometer errores.
- Consideraciones sobre la vibración y la vida útil de la herramienta
Dado que el corte es más agresivo en el fresado ascendente que en el convencional, el ruido de la herramienta se vuelve muy notorio cuando las herramientas se hacen para enganchar el material con más fuerza. Por lo tanto, el acabado de la superficie no sólo se ve afectado, sino que también la vida útil de la herramienta puede disminuir; Las fuerzas utilizadas podrían desgastar las herramientas más rápidamente, aumentando así los gastos operativos y las necesidades de mantenimiento de la máquina involucrada.
Descripción general del fresado convencional
Significado y funcionamiento
El fresado convencional, también conocido como fresado ascendente, es un proceso de mecanizado en el que la fresa giratoria se mueve contra el avance. En este método, el ancho del corte comienza inicialmente en cero y aumenta hasta el máximo al final del corte. Esto evita que la pieza de trabajo se separe del dispositivo, aunque puede dar un acabado superficial más bajo que otras técnicas.
Ventajas del Fresado Convencional
El fresado convencional ofrece varias ventajas sobre otros métodos, especialmente cuando se trata de tipos particulares de mecanizado.
- Adecuado para configuraciones débiles
El mayor beneficio asociado con el fresado ordinario es su capacidad para usarse en configuraciones débiles. Se ejerce la menor fuerza sobre la pieza de trabajo ya que los dientes del cortador entran con un ancho mínimo y salen con un ancho máximo, lo que reduce las posibilidades de desalojar el material del accesorio. Funciona bien cuando hay accesorios complejos o frágiles involucrados.
- Menos agresivo con el material
En comparación con el fresado ascendente, el fresado convencional es menos agresivo con el material sobre el que se trabaja. Las fuerzas que provocan el corte hacia abajo son tales que no astillan ni rompen las piezas de trabajo, asegurando así que su integridad se mantenga intacta incluso en los casos en que dichos materiales sean quebradizos o blandos.
- Compatible con máquinas más antiguas
Las fresas ordinarias se pueden utilizar con máquinas más antiguas que carecen de la rigidez o la potencia necesarias para métodos de mecanizado agresivos como el fresado ascendente. Esto significa que se pueden emplear las instalaciones existentes sin realizar inversiones sustanciales para mejorarlas; Esto podría ahorrar dinero a muchos fabricantes.
Desventajas del fresado convencional
Por muy útil que pueda ser en algunas aplicaciones, los fresados ordinarios tienen ciertas desventajas que pueden afectar la eficiencia y la calidad durante los procesos de mecanizado.
- Acabado superficial deficiente
Un problema importante asociado con los molinos comunes es el pobre acabado superficial que se logra una vez finalizada la operación. Cuando el cortador se acerca a la parte superior de la pieza de trabajo con una fuerza hacia arriba, deja un efecto de borde festoneado en toda su periferia, lo que requiere operaciones de acabado adicionales destinadas a suavizar dichas superficies; estos pueden tomar tiempo adicional, aumentando así los costos de producción.
- Más calor en la pieza de trabajo
El otro inconveniente de utilizar molinos comunes es que tienden a producir más calor dentro de las piezas de trabajo debido a la mayor fricción causada por el cortador que ingresa al material con el espesor máximo y sale con el mínimo. Las temperaturas excesivas generadas pueden deformar o incluso afectar las propiedades de materiales sensibles al calor como los plásticos, entre otros.
- Herramientas de desgaste más rápido
Por lo general, con el fresado ordinario, las herramientas se desgastan más rápido de lo habitual porque a medida que los dientes salen del contacto con los metales, se producen niveles de tensión más altos que promueven tasas más rápidas de desgarro y desgaste. En consecuencia, la corta vida útil de las cortadoras no sólo significará reemplazos frecuentes sino también mayores gastos relacionados con dichas actividades.
Comparación del fresado en ascenso y el fresado convencional en aplicaciones CNC
1.Materiales duros versus blandos
Por lo general, el fresado ascendente se utiliza para materiales sólidos, ya que crea un acabado superficial más suave al distribuir uniformemente la carga en la herramienta, lo que en consecuencia reduce el desgaste. Por el contrario, el fresado convencional es ideal para materiales blandos porque hay menos posibilidades de rasgar o distorsionar la pieza de trabajo.
2.Componentes y accesorios de paredes delgadas
En el caso de componentes de paredes delgadas, el fresado convencional resulta ventajoso porque: no aplica mucha fuerza hacia afuera, lo que provocará la deformación del material, a diferencia del fresado ascendente. De manera similar, la fijación debería ser más efectiva que durante el fresado ascendente, donde la sujeción puede tener que ser más fuerte para no tirar del material ni soportarlo demasiado.
3.Requisitos de tolerancia y precisión
La verdad del asunto es que los proyectos que requieren niveles de precisión más altos con tolerancias estrechas son más adecuados mediante el uso de fresas trepadoras, ya que generalmente ofrecen una mejor precisión dimensional junto con una mejor calidad de acabado superficial.
4.Escala y volumen de producción
Si comparamos las necesidades de producción a gran escala con las capacidades de ahorro de tiempo logradas a través de los molinos trepadores, entonces gana la eficiencia, pero cuando se trata de escurrimientos junto con piezas personalizadas, la simplicidad tiene prioridad sobre la demanda dinámica de la máquina, lo que hace que los molinos convencionales sean rentables en este caso.
Conclusión
Para garantizar que se obtengan los mejores resultados posibles al elegir qué estrategia de molienda funcionaría bien teniendo en cuenta estos factores, se debe realizar una consideración cuidadosa. EASIAHOME puede ayudarle a tomar decisiones informadas y brindarle soluciones óptimas durante la selección de la tecnología de fresado adecuada para el proyecto CNC.
