El mecanizado CNC es cada vez más importante para la fabricación de piezas metálicas. Este artículo explica la terminología, los requisitos técnicos, las reglas de inspección y el manejo/almacenamiento de corte y procesamiento especial. Destacar la importancia de determinados documentos para la aplicación de estándares de mecanizado CNC, y adjuntar versiones específicas y órdenes de modificación.
Ralcance
- Esta norma especifica los términos y definiciones de corte, requisitos técnicos, reglas de inspección y manipulación y almacenamiento.
- Esta norma se aplica al corte y mecanizados especiales en el taller de mecanizado de la empresa.
- Esta norma no se aplica al procesamiento de láminas de metal.
Documentos normativos de referencia
Los siguientes documentos son esenciales para la aplicación de este documento. Para las referencias fechadas, la versión de solo fecha se aplica a este documento. Para las referencias sin fecha, se aplica la última versión (incluidas todas las órdenes de modificación) a este documento.
- GB/T 3-1997 Acabado de rosca común, distancia entre hombros, ranura de retracción y chaflán
- GB/T 145-2001 Orificio central
- GB/T 197-2003 Tolerancia de rosca común
- GB/T 1031-2009 Especificación técnica de la geometría del producto (GPS) Método del perfil de la estructura de la superficie Parámetros de rugosidad de la superficie y sus valores
- GB/T 1182-2008 Producto Geometría Especificación técnica (GPS) Tolerancias geométricas: marcas de forma, dirección, posición y tolerancias de desviación
- GB/T 1184-1996 Tolerancia de forma y posición No se especifican valores de tolerancia
- Condiciones técnicas clave GB/T 1568-2008
- GB/T 1804-2000 Tolerancias generales No se indican las tolerancias de las dimensiones lineales y angulares
- GB/T 2828.1-2003 Procedimiento de inspección de muestreo de enumeración — Parte 1: Plan de muestreo de inspección por lotes recuperado por AQL
- GB/T 4249-2009 Principios de tolerancia de especificación técnica de geometría del producto (GPS)
- GB/T 5796.4-2005 Roscas trapezoidales – Parte 4: Tolerancias
- Q/JS Jxx.xx-2012 Procedimientos de control de productos no conformes
- Q/JS Jxx.xx-2012 Requisitos técnicos para la descarga de piezas de chapa semiacabadas de armarios
Términos y Definiciones
Los términos y definiciones proporcionados en GB/T 1182-2008 y los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento.
1 . Corte
Un proceso en el que las capas sobrantes de material se eliminan de una pieza en blanco o de una pieza de trabajo mediante herramientas de corte (incluidos cortadores, abrasivos y abrasivos) para que la pieza de trabajo tenga la geometría, el tamaño y la calidad superficial especificados. Incluyendo torneado, fresado, cepillado, esmerilado, brochado, taladrado, escariado, escariado, esmerilado, bruñido, pulido, superacabado y la tecnología automática compuesta por ellos, tecnología de control numérico, tecnología de grupo, máquinas herramienta modulares, líneas de montaje, líneas automáticas.
2. Procesamiento especial
El procesamiento especial, también conocido como "procesamiento no tradicional" o "método de procesamiento moderno", generalmente se refiere al método de procesamiento de eliminar o agregar materiales con energía como electricidad, energía térmica, energía lumínica, energía electroquímica, energía química, energía sonora. y energía mecánica especial, para lograr la eliminación, deformación, cambio de rendimiento o revestimiento de materiales. Los métodos de procesamiento especiales existentes de la compañía son el procesamiento de corte en línea, el procesamiento con láser y el procesamiento con agua.
3. Zona de tolerancia
Una región delimitada por una o más líneas o superficies geométricas ideales cuya magnitud se expresa mediante valores de tolerancia lineal.
Requerimientos Técnicos
1 . Principios de procesamiento
a) Principio de “punto de referencia primero”
La superficie de referencia se mecaniza primero para garantizar un posicionamiento fiable para los procesos posteriores. Por ejemplo, el primer proceso de las piezas del eje suele ser fresar la cara del extremo y perforar el orificio central, y luego el procesamiento de posicionamiento del orificio central de otras superficies.
b) El principio de “la cara primero, luego el agujero”
Cuando las piezas tienen un plano grande, se puede utilizar como referencia de posicionamiento, siempre primero el plano de procesamiento y luego el plano de posicionamiento del orificio de procesamiento, para garantizar la precisión de la posición entre el orificio y el plano, de modo que el posicionamiento sea estable. sujeción conveniente y puede evitar la perforación de superficies rugosas causadas por la desviación.
c) El principio de “primero, luego segundo”
Primero mecanizar la superficie principal (superficie de referencia y superficie de trabajo con altos requisitos de precisión de posición) y mecanizar la superficie secundaria (como chavetero, orificio para tornillo, orificio de fijación, etc.). La superficie secundaria es generalmente después de que la superficie primaria haya alcanzado una cierta precisión antes del acabado final.
d) El principio de “áspero antes que fino”
Para las piezas con requisitos de mayor precisión, la precisión del procesamiento se mejora gradualmente en el orden de áspero a fino. Este punto para las partes rígidas, especialmente, no puede ser ignorado.
Requerimientos generales
1. El mecanizado y mecanizado de piezas de trabajo mecánicas debe seguir los dibujos del producto, las regulaciones de proceso y las disposiciones de esta norma.
2 . La superficie mecanizada de la pieza mecánica no deberá presentar corrosión, golpes, rayones u otros defectos que afecten su desempeño, vida útil y apariencia.
3 . Excepto por requisitos especiales, las piezas después del procesamiento no deberán tener bordes afilados ni rebabas.
4 . Después del acabado, no se deben hacer marcas en la superficie de trabajo, como la superficie de contacto, la superficie de fricción o la superficie de posicionamiento, que dañen la calidad de la superficie.
5 . Las piezas después del tratamiento térmico no deberán recocerse, quemarse ni agrietarse durante el acabado.
6. Las piezas procesadas deben protegerse contra daños, corrosión y deformaciones durante la manipulación y almacenamiento.
7. Los chaflanes no indicados en el plano deberán cumplir con lo dispuesto en
Tabla 1 (mm)
| D(d/l) | ≤ 5 | >5～10 | >10～30 | >30～100 | >100～250 | >250～500 | >500～1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
Nota: El chaflán no cilíndrico se selecciona por referencia, donde l es la menor de las dimensiones relacionadas con el chaflán.
8 . Las dimensiones de los chaflanes no indicadas en el plano se ajustarán a lo dispuesto en la Tabla 2 si no existe requisito de inclinación.
Tabla 2 (mm)
| Dd | ≤ 4 | >4～12 | >12～30 | >12～80 | >80～140 | >140～200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(L) | 3 10 ~ | >10～30 | >30～80 | >80～260 | >260～630 | >630～1000 | > 1000 |
| R | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 8 | 12 | 20 |
Nota 1: El valor D se utiliza para agujeros ciegos y biselado de la cara exterior.
Nota 2: El biselado no cilíndrico se selecciona por referencia, donde L es la menor de las dimensiones relacionadas con el biselado.
9. Si el chaflán no está indicado en el dibujo o la rugosidad de la superficie de las esquinas excesivamente redondeadas, se debe seleccionar el valor Ra mayor en las dos tablas. Si un lado no se procesa, se debe seleccionar el valor Rd de la superficie mecanizada.
10. Se deben hacer marcas en las piezas procesadas en pares (como el casquillo superior e inferior del cojinete deslizante y la cubierta superior e inferior de la caja de cambios, etc.).
No se especifica tolerancia dimensional
1. El valor de la desviación límite de las dimensiones de tolerancia no anotadas (excluyendo el chaflán y el radio del chaflán) se calculará en la clase GB/T1804-2000-m. Los valores se especifican en la Tabla 3.
Tabla 3 Valores límite de desviación de dimensiones de tolerancia no especificadas (mm)
| Clase de tolerancia | Rango de longitud básico | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | ＞ 30 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | ＞ 400 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 2000 | |
| f | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| m | ± 0.1 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 |
| c | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 | ± 0.8 | ± 1.2 | ± 2 | ± 3 |
| v | - | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2.5 | ± 4 | ± 6 |
2. La desviación límite del tamaño del chaflán y el radio del chaflán se encuentran en la clase GB/T1804-2000-m. Los valores se especifican en la Tabla 4.
Tabla 4 Valores límite de desviación del tamaño del chaflán y el radio del chaflán (mm)
| Clase de tolerancia | Rango de longitud básico | |||
|---|---|---|---|---|
| 0.5 3 ~ | ＞ 3 ～ 6 | ＞ 6 ～ 30 | > 30 | |
| f | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1 | ± 2 |
| m | ||||
| c | ± 0.4 | ± 1 | ± 2 | ± 4 |
| v | ||||
3. La profundidad de perforación del agujero ciego y su desviación permitida se especifican de la siguiente manera:
- a) 0 ~ +3 mm si la profundidad del orificio es inferior a 50 mm;
- b) Si la profundidad del orificio es superior a 50 mm, 0 ~ +5 mm.
4. Cuando el punto más bajo está avellanado, la desviación límite de la profundidad es de 0 ~ +5 mm.
5. La desviación límite de la tolerancia dimensional no marcada de un lado para superficie mecanizada y un lado para superficie no mecanizada deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
- a) Las piezas fundidas, forjadas y soldadas serán ± 70% de la desviación límite de la correspondiente tolerancia dimensional no mecanizada y no marcada.
- b) Se permite adelgazar el espesor del borde o de la pared de piezas fundidas y forjadas. Cuando el espesor de la pared sea inferior a 10 mm, la cantidad de dilución no deberá ser superior al 20% del espesor de la pared; Cuando el espesor de la pared sea superior a 10 mm, la cantidad de dilución no deberá ser superior al 15% del espesor de la pared.
No se observa tolerancia de forma
1. Rectitud y planitud
Los valores de tolerancia de rectitud y planitud no marcados en el dibujo se calculan de acuerdo con GB/T1184-1996-H, y los valores de tolerancia específicos se muestran en la Tabla 5.
| Clase de tolerancia | Rango de longitud básico | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
2. Valores de tolerancia no marcados de redondez y cilindricidad.
Los valores de tolerancia no anotados de redondez y cilindricidad se requieren en GB/T1184-1996.
3. La tolerancia de posición no está indicada.
4. Paralelismo
El valor de tolerancia no anotado de paralelismo es igual al valor de tolerancia dimensional dado, o el valor de tolerancia correspondiente del valor de tolerancia no anotado de rectitud y planeidad es mayor. El mayor de los dos elementos se debe usar como base, o si la longitud de los dos elementos es igual, se puede usar un elemento como base.
Perpendicularidad
El lado más largo de los dos lados que forman un ángulo recto se toma como punto de referencia, mientras que el lado más corto se toma como factor medido. Si la longitud de los dos lados es igual, cualquier lado puede tomarse como punto de referencia y el valor se toma de acuerdo con la clase GB/T1184-1996-H. El valor de tolerancia no anotado de la perpendicularidad se muestra en la Tabla 6.
| Clase de tolerancia | Rango de longitud básico | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
1. Grado de simetría
El lado más largo de los dos elementos debe tomarse como punto de referencia, mientras que el lado más corto debe tomarse como el factor medido. Si la longitud de los dos elementos es igual, cualquiera de los dos elementos debe tomarse como punto de referencia y el valor debe tomarse de acuerdo con GB/T1184-1996-H. El valor de tolerancia no anotado del grado de simetría se muestra en la Tabla 7.
Nota: El valor de tolerancia no anotado de la simetría se utiliza cuando al menos uno de los dos elementos es el plano central, o cuando los ejes de los dos elementos son perpendiculares entre sí.
Mesa7 mm
| Clase de tolerancia | Rango de longitud básico | |||
|---|---|---|---|---|
| ≤ 100 | ＞ 100 ～ 300 | ＞ 300 ～ 1000 | ＞ 1000 ～ 3000 | |
| H | 0.5 | |||
| K | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| L | 0.6 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
2. Coaxialidad
No se especifican los valores de tolerancia no anotados para la coaxialidad.
En varios casos límite, el valor de tolerancia no anotado de la coaxialidad puede ser igual al valor de tolerancia no anotado del descentramiento del círculo radial especificado en la Tabla 8. El lado más largo de los dos elementos debe tomarse como punto de referencia. Si la longitud de los dos elementos es igual, cualquiera de los dos elementos debe tomarse como punto de referencia.
3. Salto redondo
Para el valor de tolerancia no anotado del descentramiento redondo, se debe tomar como referencia la superficie de apoyo dada por el diseño o el proceso; de lo contrario, se debe tomar como referencia el lado más largo de los dos elementos, si la longitud de los dos elementos es igual. , cualquiera de los elementos se puede utilizar como referencia. De acuerdo con el valor de la clase GB/T1184-1996-H, los valores de tolerancia no anotados del descentramiento del círculo se muestran en la Tabla 8. (mm)
| Clase de tolerancia | Valor de tolerancia de descentramiento circular |
|---|---|
| H | 0.1 |
| K | 0.2 |
| L | 0.5 |
4. Los elementos verticales y los elementos inclinados se controlan mediante tolerancia angular y valores de tolerancia no marcados de rectitud o planitud, respectivamente.
5. El valor de tolerancia del descentramiento redondo y del descentramiento completo no será mayor que el valor combinado de la tolerancia no observada de la forma y posición del elemento.
6. Si la desviación límite de dos tornillos cualesquiera y la distancia entre centros de los orificios de los pernos no se indica en el dibujo, se deberá especificar en la Tabla 9. (mm)
| Distancia al centro del tornillo o perno | 3 6 ~ | ＞ 6 ～ 10 | ＞ 10 ～ 18 | ＞ 18 ～ 30 | ＞ 30 ～ 100 | ＞ 100 ～ 200 | > 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Desviación límite de la distancia entre centros entre dos tornillos cualesquiera | ± 0.12 | ± 0.25 | ± 0.30 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.25 | ± 1.50 |
| Desviación límite de la distancia entre centros entre dos pernos | ± 0.25 | ± 0.50 | ± 0.75 | ± 1.00 | ± 1.50 | ± 2.50 | ± 3.00 |
Límite de desviación del ángulo sin tolerancia
El valor de desviación límite del tamaño del ángulo está determinado por la longitud del lado corto del ángulo, y el ángulo cónico está determinado por la longitud de la línea principal cónica. La desviación límite de la dimensión del ángulo está en la clase GB/T1804-2000-m. La desviación límite del tamaño del ángulo se muestra en la Tabla 10. (mm)
| Clase de tolerancia | Rango de longitud básica (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ＞ 10 ～ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 400 | > 400 | |
| f | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ | ± 10 ′ | ± 5 ′ |
| m | |||||
| c | ±1°30′ | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 15 ′ | ± 10 ′ |
| v | ± 3 ° | ± 2 ° | ± 1 ° | ± 30 ′ | ± 20 ′ |
Hilo
1. La superficie del hilo procesado no deberá tener defectos como piel negra, protuberancias, deformaciones aleatorias y rebabas.
2. La precisión del mecanizado y la rugosidad superficial de la rosca, si no están indicadas en el plano, se ajustarán a las siguientes disposiciones:
a) La precisión del hilo ordinario será de 6H y 6g según GB/T197-2003. La rugosidad de la superficie de la rosca interna fue de 12.5 µm; La rugosidad superficial de la rosca exterior es de 6.3 µm.
b) La precisión de la rosca trapezoidal deberá estar de acuerdo con GB/T5796.4-2005. La rugosidad de la superficie de la rosca interna era de 6.3 µm. La rugosidad de la superficie de la rosca externa es de 3.2 µm.
3. La coaxialidad del eje de la rosca externa a la parte de la varilla y el eje de la rosca interna a la parte del orificio no será mayor que la mitad de la tolerancia dimensional del diámetro grande de la rosca externa y el diámetro grande. de la rosca interna respectivamente.
4. El acabado de la rosca, la distancia entre los hombros, la ranura de retracción y el chaflán deberán cumplir con GB/T 3-1997.
5. La perpendicularidad del eje del orificio del tornillo de rosca contra la cara del extremo se especificará en la Tabla 11. (mm)
| Longitud de la rosca | ≤ 10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valor de tolerancia | mano contra | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.40 |
| Roscado a máquina | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | |
Llaves y chaveteros
1. Las claves deben cumplir con GB/T1568-2008.
2. Cuando la relación entre la longitud de la clave y el ancho de la clave no sea inferior a 8, la planitud de la cara de trabajo de la clave en la dirección de la longitud deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
- a) Cuando el ancho de la llave sea menor o igual a 6 mm, el nivel de tolerancia será 7;
- b) Cuando el ancho de la llave es ≥8 ~ 36 mm, el nivel de tolerancia será 6;
- c) Cuando el ancho de la llave no sea inferior a 40 mm, el nivel de tolerancia será 5;
- d) Consulte la Tabla 12 para conocer los valores de tolerancia específicos.
Mesa12 (mm)
| Longitud de llaves y chaveteros | ≤ 10 | ＞ 10 ～ 16 | ＞ 16 ～ 25 | ＞ 25 ～ 40 | ＞ 40 ～ 63 | ＞ 63 ～ 100 | ＞ 100 ～ 160 | ＞ 160 ～ 250 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Clase de tolerancia | 5 | Valor de tolerancia | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
| 6 | 0.008 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | ||
| 7 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.060 | ||
3 . La tolerancia de paralelismo de dos caras de trabajo sin inyección de chavetero se calculará según el nivel de tolerancia 7 de la Tabla 12.
4. La simetría de los chaveteros no marcados se calculará de acuerdo con el nivel 9 de la Tabla B4 en el Apéndice B de GB/T 1184-1996.
5. Agujero central
6. Para piezas que no están indicadas en el dibujo y necesitan el orificio central durante el procesamiento, el orificio central se puede conservar después del procesamiento sin afectar el uso ni la apariencia.
7. El orificio central deberá cumplir con GB/T 145-2001.
8. Rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie no indicada en el dibujo debe cumplir con GB/T 1031-2009.
Reglas de Inspección
1 Rechazo
1. A menos que se estipule lo contrario, la aceptación no se rechazará según la práctica cuando el error de forma y posición del elemento de una pieza exceda el valor de tolerancia no declarado y la función de la pieza no esté dañada.
2. Salvo disposición en contrario, las piezas fuera de las tolerancias generales no se considerarán normalmente rechazadas si no cumplen los requisitos que perjudican su función.
2. Requisitos de inspección
2.1 La pieza de trabajo mecánica deberá ser inspeccionada y aceptada por el Departamento de control de calidad de acuerdo con el dibujo, los documentos técnicos pertinentes y esta norma. Las piezas se pueden transferir al siguiente procedimiento solo después de que se comprueben y califiquen.
2.2 Las partes producidas a granel o procesadas por mano de obra deben inspeccionarse como la primera parte, y la forma geométrica y la precisión dimensional de las partes principales deben verificarse una por una.
2.3 La apariencia de la pieza de trabajo mecánica debe inspeccionarse de acuerdo con los requisitos del Artículo 4.3.2 ~ 4.3.6.
2.4 Las tolerancias dimensionales y angulares no marcadas de la pieza de trabajo mecánica deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de los Artículos 4.4 y 4.7.
2.5 Las tolerancias de forma y posición no anotadas de la pieza de trabajo mecánica deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de los Artículos 4.5 y 4.6.
2.6 La apariencia, la precisión dimensional, la tolerancia de forma y posición y la rugosidad de la superficie de la rosca de la pieza de trabajo mecánica deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos del Artículo 4.8.
2.7 La precisión dimensional y la tolerancia de forma y posición de las chavetas y chaveteros se inspeccionarán de acuerdo con los requisitos del Artículo 4.9.
2.8 Después de verificar y calificar el producto terminado del procesamiento mecánico, la marca de inspección del departamento de control de calidad se marcará en la posición obvia.5.2.9 La pieza de trabajo de mecanizado mecánico solo se puede almacenar después de pasar la inspección.
3 .Reglas de muestreo
Si el cliente tiene requisitos claros, la inspección por muestreo se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos del cliente; El cliente no tiene requisitos claros para la inspección de muestras según el nivel Ⅱ de GB/T2828.1-2003 (AQL=0.65).
4. Procesamiento de resultados de inspección.
Las piezas calificadas y los productos semiacabados se colocarán en el área de exhibición de productos calificados y se marcarán con el tablero de la estación de productos calificados; Los productos no conformes se eliminarán de acuerdo con el Procedimiento de control de productos no conformes.
