Fundición de precisión es el término general para el proceso de obtención de piezas fundidas de tamaño preciso. En comparación con el proceso de fundición tradicional, la fundición de precisión da como resultado un tamaño de fundición más preciso y un mejor acabado superficial. Sus productos son sofisticados, complejos y cercanos a la forma final de la pieza. Se puede utilizar sin procesar o procesar. Es una tecnología avanzada de formación cercana a la red. Incluye fundición de inversión, fundición de cerámica, fundición de metal, fundición a presión, fundición perdida.
¿Qué es la fundición de precisión?
En la producción de piezas de fundición de precisión es la fundición de precisión más utilizada, también conocida como fundición a la cera perdida. Ampliamente utilizado en la producción de piezas fundidas de metales ferrosos y no ferrosos. El molde de inclusión está hecho de cera de parafina y otros materiales de inclusión adecuados. Repita el proceso de revestimiento refractario y arena refractaria en el molde de inversión. La cáscara se endurece y se seca. A continuación, se funde la matriz de fusión interna para obtener la cavidad. Hornee la corteza para obtener suficiente fuerza. Queme el material de incrustación restante y vierta el material metálico requerido. Solidificación, enfriamiento, pelado, limpieza de arena. Conseguir un producto acabado de alta precisión. Realice el tratamiento térmico, el procesamiento en frío y el tratamiento superficial de acuerdo con los requisitos del producto.
Además, las piezas fundidas de precisión tienen mucha libertad en el diseño de piezas fundidas y la elección de materiales. Permite invertir en una variedad de aceros o aceros aleados. Entonces, en el mercado de la fundición, la fundición de precisión es la fundición de la más alta calidad.
El principal proceso de fundición de precisión.
Debido a que la fundición de precisión utiliza modelos desechables y carcasas de cerámica, se adapta bien a diseños de piezas complejos y detallados. El proceso crea piezas complejas que son difíciles, si no imposibles, de mecanizar, forjar o fundir. Los ejemplos incluyen canales y puertos internos en el cuerpo de la válvula, álabes curvos en el impulsor y canales de refrigeración internos en los álabes de la turbina. Las barreras clave para el desarrollo de prototipos y la producción a corto plazo son el tiempo y el costo del moldeo por inyección. Cada fundición de precisión requiere un molde de cera, que se moldea por inyección. A medida que aumenta la complejidad del diseño, las herramientas a menudo se vuelven demasiado costosas y consumen mucho tiempo para que la producción de prototipos y lotes pequeños sea factible. Incluye los siguientes pasos: encerado (molde de cera) – reparación – inspección de cera – árbol de grupo (árbol de molde de cera) – descascarado – desparafinado (desparafinado con vapor) – horneado de moldes – análisis químico – fundición (vertido de acero fundido en la carcasa del molde) – descascarillado por vibración – fundición y corte y vertido de varillas de fundición – puerta de molienda – inspección inicial (inspección de lana) – granallado – mecanizado – pulido – acabado inspección – embalaje.
herramientas de fundición de inversión
la herramienta en fundición de inversión se considera que es el molde de inyección de cera utilizado para crear el molde de cera. Cada parte comienza con un molde de cera, y las propiedades de la cera (superficie lisa, baja temperatura de fusión y excelentes características de fluidez) hacen posibles fundiciones de inversión altamente complejas. En términos de cómo se diseñan los moldes de microfusión, por lo general, el cliente es la persona responsable del diseño de la fundición. Una buena fundición trabajará con los clientes para garantizar que sus diseños estén optimizados para la fabricación y pasen por el proceso de calidad. Las fundiciones pueden recomendar cambios de diseño para mejorar la calidad y la funcionalidad del producto al tiempo que mejoran la eficiencia de fabricación y reducen los costos. Una vez que el cliente y el proveedor determinan y acuerdan el diseño, la fundición trabajará directamente con el fabricante de la herramienta para diseñar la herramienta. Las fundiciones trabajan directamente con los fabricantes de herramientas para garantizar que se optimicen los materiales, las dimensiones y las superficies críticas.
¿Qué factores afectan el costo de las herramientas de microfusión?
1. Complejidad de fundición, una pieza demasiado compleja puede requerir el uso de más piezas móviles en la herramienta, lo que aumenta el tiempo y la cantidad de procesos necesarios para construirla.
2. El tamaño, las piezas más grandes significan herramientas más grandes, lo que requiere más materiales para construir la herramienta y más tiempo para procesar las cavidades del molde en la herramienta.
3.En ciertos casos, puede ser necesario un núcleo soluble. Si bien los núcleos solubles son un activo importante para producir cavidades complejas, requieren sus propias herramientas, lo que aumenta los costos iniciales de herramientas.
¿Por qué elegir fundición de precisión?
Fundición de precisión y fundición en arena
Moldeo en arena es un proceso de fundición que utiliza arena para crear una cavidad para la fundición. La concha de arena produce una forma rugosa. Por lo tanto, para los productos de fundición en arena, las superficies rugosas pueden requerir más operaciones de mecanizado que las fundiciones de inversión.
La fundición de precisión crea la forma deseada a través de recintos cerámicos y puede producir productos con un mejor acabado superficial. Podemos cumplir con tolerancias estrictas con la mayor precisión posible, reduciendo así el producto de forma neta y posiblemente evitando un procesamiento posterior.
Fundición y mecanizado de precisión
Para algunos productos simples con formas simples, podemos elegir fundición de precisión o mecanizado. El mecanizado es el proceso de mecanizar piezas directamente desde varillas hasta sus dimensiones finales. Esto provocará una gran cantidad de desperdicio de materias primas, aumentará virtualmente los costos de producción. Además, si la cantidad es grande, una sola producción extenderá el tiempo de producción, retrasando así el tiempo de entrega.
La fundición de precisión hace que el producto sea costoso en su procesamiento posterior. Nuestra fundición cuenta con talleres de fundición y mecanizado. Podemos ofrecer piezas de fundición de precisión mecanizadas al mejor precio, pero permitimos que nuestros clientes reciban productos de buen rendimiento que se pueden aplicar directamente.
Fundición de precisión y forja de precisión
La forja de precisión es un proceso de formación de metales en el que las barras de metal frías o calientes se presionan directamente para darles forma. Para resistir la alta presión, el material de la matriz de forja tiene un alto requerimiento. El material comúnmente utilizado para forjar el troquel es el troquel, que tiene un costo más alto. El alto costo de la matriz hace que la forja de precisión sea menos competitiva que la fundición de precisión. La forja de precisión también tiene control regional sobre la forma del producto.
Por el contrario, la fundición de precisión requiere un costo de molde más bajo y no tiene restricciones en el tamaño del producto. Esto permite que nuestra empresa se utilice en todos los productos metálicos.
Fundición de precisión y fabricación de metales
La fabricación de metales es el proceso de cortar y doblar láminas de metal en diferentes formas y espesores y soldarlos para formar un producto. Esto costará más costos de mano de obra y tiempo de producción.
La fundición de precisión puede reducir en gran medida el tiempo de producción al conectar múltiples modelos de cera a bebederos o sistemas.
Factores que afectan el coeficiente de precisión
En términos generales, la precisión dimensional de las piezas fundidas de precisión se ve afectada por muchos factores, como la estructura de las piezas fundidas, el moldeado, el pelado, el tostado y la fundición. Cualquier enlace de la configuración y la operación que no sea razonable cambiará la tasa de contracción de la fundición. La precisión dimensional de la fundición se ha desviado del requisito. Los siguientes son los factores que causan los defectos de precisión de las fundiciones de precisión:
(1) Influencia de la estructura de fundición.
a. La pared de fundición es gruesa y el orificio de contracción es grande. La pared de fundición es delgada y el orificio de contracción es pequeño.
b. La gran contracción libre dificulta la contracción.
(2) La influencia de los materiales de fundición.
a. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del material, menor será la contracción lineal. Cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la contracción de la línea.
b. La contracción de fundición de materiales comunes es la siguiente: contracción de fundición K= (lm-lj) /LJ×100%, LM es el tamaño de la cavidad, LJ es el tamaño de la fundición. K se ve afectado por los siguientes factores: tipo de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3, temperatura de fundición K4.
(3) Influencia de la fabricación de moldes en el orificio de contracción de la línea de fundición.
a. La temperatura de la cera, la presión de la cera y el tiempo de residencia tienen la influencia más obvia en el tamaño de la masa fundida. El segundo es prensar cera. El tiempo de mantenimiento de la presión tiene poca influencia en la escala de inversión final después del moldeo por inyección.
b. La contracción lineal de los materiales de cera (moldeado) es de aproximadamente 0.9-1.1%.
C. Se produce una contracción adicional cuando se almacena el molde de inversión, y el valor de la contracción es aproximadamente el 10% de la cantidad total de contracción. Sin embargo, después de 12 horas de almacenamiento, la escala de inversión es básicamente estable.
d. La tasa de contracción radial del molde de cera es solo el 30-40% de la tasa de contracción longitudinal, y la influencia de la temperatura de la cera en la tasa de contracción libre es mucho mayor que la tasa de contracción de la resistencia (la temperatura óptima de la cera es 57-59 ℃ , cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la contracción).
(4) La influencia del material de la cáscara.
Se selecciona arena de circonio y polvo de circonio, y el coeficiente de expansión es pequeño, solo 4.6 × 10-6/℃, que puede ignorarse.
(5) efecto de horneado de concha.
Debido al pequeño coeficiente de expansión de la carcasa, cuando la temperatura de la carcasa es de 1150 ℃, es solo del 0.053 %, lo que puede ignorarse.
(6) Influencia de la temperatura de fundición.
Cuanto mayor sea la temperatura de fundición, mayor será la contracción. La temperatura de fundición es baja y la tasa de contracción es pequeña. Por lo tanto, la temperatura de vertido debe ser adecuada.
En general, la fundición de precisión o la fundición de desparafinado es una solución de fabricación para los desafíos industriales. La flexibilidad de diseño de esta tecnología de fundición permite que los productos se fabriquen en una variedad de tamaños y formas. Además, esta tecnología es aún más importante hoy en día porque una gran cantidad de productos requieren formas complejas con altas tolerancias dimensionales y repetibilidad. Lo que es más importante, la superficie lisa del producto recién colado es un valor añadido de la fundición de precisión o la fundición a la cera perdida.
La etapa de mecanizado es una de las etapas de procesamiento más tediosas, si no la más, en la fabricación. Afortunadamente, la forma de los productos de fundición de inversión o fundición a la cera perdida está cerca de una red. Como resultado, la aplicación de esta técnica de fabricación minimiza la etapa de maquinado y el costo de maquinado, pérdida de material y mano de obra.
herramientas de fundición de inversión
la herramienta en fundición de inversión se considera que es el molde de inyección de cera utilizado para crear el molde de cera. Cada parte comienza con un molde de cera, y las propiedades de la cera (superficie lisa, baja temperatura de fusión y excelentes características de fluidez) hacen posibles fundiciones de inversión altamente complejas. En términos de cómo se diseñan los moldes de microfusión, por lo general, el cliente es la persona responsable del diseño de la fundición. Una buena fundición trabajará con los clientes para garantizar que sus diseños estén optimizados para la fabricación y pasen por el proceso de calidad. Las fundiciones pueden recomendar cambios de diseño para mejorar la calidad y la funcionalidad del producto al tiempo que mejoran la eficiencia de fabricación y reducen los costos. Una vez que el cliente y el proveedor determinan y acuerdan el diseño, la fundición trabajará directamente con el fabricante de la herramienta para diseñar la herramienta. Las fundiciones trabajan directamente con los fabricantes de herramientas para garantizar que se optimicen los materiales, las dimensiones y las superficies críticas.
¿Qué factores afectan el costo de las herramientas de microfusión?
Complejidad de fundición, una pieza demasiado compleja puede requerir el uso de más piezas móviles en la herramienta, lo que aumenta el tiempo y la cantidad de procesos necesarios para construirla.
El tamaño, las piezas más grandes significan herramientas más grandes, lo que requiere más materiales para construir la herramienta y más tiempo para procesar las cavidades del molde en la herramienta.
En ciertos casos, puede ser necesario un núcleo soluble. Si bien los núcleos solubles son un activo importante para producir cavidades complejas, requieren sus propias herramientas, lo que aumenta los costos iniciales de herramientas.
