Para asegurar las piezas de trabajo, se deben instalar dispositivos CNC al procesarlas en máquinas herramienta. Ensamblar la pieza de trabajo es determinar dónde se debe colocar correctamente con respecto a la herramienta en una máquina herramienta. Si la sujeción de una pieza de trabajo no se realiza correctamente, afectará directamente a la precisión de Mecanizado CNC por esa parte. En este artículo describiremos varios tipos de accesorios CNC, sus principios de diseño y aplicaciones.
Lo que is ¿Accesorio CNC?
El dispositivo CNC se refiere a cualquier dispositivo adicional utilizado en las máquinas herramienta durante los procesos de fabricación mecánica que sirve para asegurar un objeto de procesamiento de tal manera que ocupe una posición adecuada para el procesamiento o inspección y cumpla con los requisitos del proceso. A menudo se le llama accesorio. Los accesorios están diseñados para garantizar un posicionamiento preciso y la estabilidad de las piezas de trabajo durante las operaciones de mecanizado.
Materiales más comunes empleados para fabricar accesorios CNC.
Los materiales más comunes empleados para fabricar accesorios CNC son:
Acero
El acero se puede utilizar para fabricar plantillas robustas que tengan buena rigidez, como el acero de alta resistencia o el acero inoxidable, que pueden soportar cargas pesadas con frecuencia y al mismo tiempo ofrecer un agarre y soporte estables.
Aleación de aluminio
Las aleaciones de aluminio poseen buenas propiedades de maquinabilidad junto con características de peso ligero, por lo que encuentran amplias áreas de aplicación en la construcción de herramientas personalizadas; También ofrecen suficiente resistencia y rigidez requeridas por los sistemas de fijación pero con un peso reducido, lo que los hace más fáciles de manejar durante los procedimientos de instalación.
Materiales compuestos
Los materiales compuestos combinan diferentes ventajas obtenidas mediante el uso de varios componentes dentro de una estructura, de modo que los compuestos reforzados con fibra de carbono tienen altas resistencias junto con características de ligereza. Estos pueden utilizarse en la industria aeroespacial, entre otras, donde los niveles de rendimiento deben coincidir con requisitos específicos.
Plásticos
Se pueden utilizar plásticos como poliuretano, nailon, etc. al fabricar soportes livianos o aquellos que no exigen mucha rigidez debido a las propiedades de resistencia al desgaste que exhiben estas sustancias más consideraciones de estabilidad química bajo ciertas condiciones de trabajo.
Aleación de titanio
Las aleaciones de titanio exhiben excelentes propiedades de resistencia a la corrosión combinadas con altas resistencias, lo que permite su uso como materiales especiales para accesorios ambientales, por ejemplo, en aplicaciones aeroespaciales o de dispositivos médicos.
Al seleccionar materiales para un dispositivo, es importante tener en cuenta factores como el material de la pieza de trabajo, los requisitos del proceso, las condiciones de trabajo y el costo para que el material elegido proporcione funciones de sujeción y soporte estables y confiables.
Tipos de accesorios CNC
Los accesorios para máquinas herramienta vienen en muchas formas con diferentes nombres. Generalmente se clasifican según algún atributo para facilitar el diseño, la producción y la gestión.
Clasificación por características generales de los accesorios.
Según este método de clasificación, se suelen utilizar cinco tipos de abrazaderas: fijación general, fijación especial, fijación ajustable, fijación combinada y fijación en línea automática. Muestra las características comunes de los dispositivos de diferentes tipos de producción, por lo que es la base principal para seleccionar un dispositivo.
Accesorio general
La fijación general significa que se ha normalizado su estructura y tamaño con cierta versatilidad, como el mandril autocentrante de tres mordazas; mandril de simple efecto y cuatro mordazas; tornillo de banco; cabezal divisor universal; marco central; mandril electromagnético, etc.
Tiene una amplia aplicabilidad que puede sujetar varias piezas de trabajo dentro de un cierto rango de forma sin ajuste o ajuste leve.
El uso de este tipo de accesorios puede acortar el período de preparación para la producción y reducir la cantidad de tipos de accesorios, por lo tanto, reducir los costos. La precisión durante el procesamiento no es alta, mientras que la productividad también es baja y la pieza de trabajo de forma compleja no se puede sujetar con fuerza, por lo que se adapta a la producción de una sola pieza y de lotes pequeños.
Accesorio especial
Los dispositivos especiales se refieren a aquellos diseñados y producidos de acuerdo con requisitos específicos para el proceso de mecanizado de una pieza de trabajo determinada únicamente.
Sus características residen en una fuerte pertinencia pero no en una universalidad. En las empresas de fabricación de productos estables de lotes grandes se necesitan muchos accesorios especiales diferentes que podrían lograr una mayor productividad junto con una mejor precisión de acabado.
El tiempo de fabricación del ciclo de diseño consumido por accesorios especiales es largo debido a la economía de adaptabilidad que estos dispositivos han enfrentado desafíos en las condiciones modernas de producción de lotes medianos de múltiples variedades.
Ajustable accesorios
El accesorio ajustable es nuevo para superar las deficiencias de las abrazaderas comunes y especiales; y cambia solo el elemento de localización y el elemento de sujeción en el dispositivo original para diferentes tipos y tamaños de piezas de trabajo.
Grupo de accesorios
Es un dispositivo basado en tecnología de proceso grupal que apunta a un grupo de piezas con formas similares. También se les llama piezas básicas universales combinadas con elementos ajustables reemplazables, que tienen la misma apariencia que las abrazaderas ajustables pero tienen objetos de uso más definidos, conceptos de diseño científico, estructuras razonables y ajustes fáciles que esos.
Accesorio combinado
La abrazadera combinada se refiere a la abrazadera modular que se ha comercializado. Los componentes modulares estándar poseen alta precisión y resistencia al desgaste y se pueden ensamblar en varios accesorios; Después de su uso, la luminaria se puede desmontar, dejando nuevas luminarias para la construcción.
El uso de accesorios combinados puede acortar el tiempo de preparación de la producción, ahorrar tiempos de reutilización de componentes y reducir la cantidad de accesorios especiales. Por lo tanto, cuando se trata de producción multivariedad de lotes pequeños de una sola pieza o procesamiento CNC, la fijación combinada se considera más económica.
Accesorio de línea automático
Los accesorios de línea automática generalmente son de tipo fijo (similares a los accesorios especiales) o de tipo móvil (que se mueven junto con la pieza de trabajo durante el uso y transportan la pieza de trabajo de una estación a la siguiente a lo largo de la estación de trabajo de la línea automática para su procesamiento).
Clasificación mediante máquinas herramienta para útiles.
Fresado Instalaciones
Por lo general, están vinculados a fresadoras y están diseñados para estabilizar la pieza de trabajo durante operaciones de fresado de alta velocidad que permiten trayectorias de corte complejas.
Torneado Instalaciones
Utilizados en tornos, están diseñados para sujetar la pieza de trabajo de forma segura mientras gira para permitir la precisión al cortar varias formas, como cilindros.
Accesorios de molienda
Fabricado específicamente para procesos de rectificado en los que se adhiere firmemente al artículo que se está trabajando y al mismo tiempo garantiza la rigidez y precisión necesarias para los acabados superficiales.
Accesorios de soldadura
Este tipo de accesorios se crearon con el objetivo de mantener las piezas quietas entre sí durante la soldadura, evitando así cambios dimensionales debido al calor.
Diseño de accesorios CNC
Para tener el nivel deseado de efectividad y eficiencia, hay ciertas cosas que se deben tener en cuenta cuando se trata de diseñar accesorios CNC.
- Exactitud y precisión
Uno de los principales objetivos de tener accesorios CNC es mantener las piezas de trabajo en su posición de forma segura durante el proceso de mecanizado para que puedan mecanizarse con la precisión requerida.
- Accesibilidad
El flujo de trabajo se puede agilizar y reducir la manipulación manual creando áreas de fácil acceso en los accesorios junto con otras características ergonómicas.
- Modularidad y versatilidad
La flexibilidad se puede mejorar si se diseñan accesorios de tipo modular que puedan aceptar diferentes tamaños o geometrías de piezas de trabajo, haciéndolos lo suficientemente ajustables para adaptarse a cualquier tipo o forma de pieza de trabajo.
- Rigidez y estabilidad
Cualquier diseño de accesorio destinado a ser utilizado en mecanizado CNC debe tener en cuenta la rigidez, ya que dichas máquinas producen altas fuerzas de corte, así como fuerzas de vibración que pueden causar imprecisión si no se controlan adecuadamente; por lo tanto, debe soportar esta carga dinámica sin doblarse ni torcerse durante toda su vida útil.
- Control y alineación de datos
Los diseñadores necesitan saber que sus piezas siempre saldrán bien incluso después de muchas pruebas; Deben esforzarse por garantizar la repetibilidad durante las configuraciones y, por lo tanto, tener características de alineación precisas, como orificios para pasadores, pasadores de ubicación de precisión junto con superficies de referencia, entre otros.
Ventajas de utilizar accesorios CNC
Mayor precisión
El posicionamiento repetido de un componente gracias al uso de un dispositivo CNC conduce a un dimensionamiento preciso de la máquina, logrando así una mejor precisión en la fabricación de piezas de manera constante a lo largo del tiempo.
Eficiencia mejorada
Acelerar los procesos de configuración es una de las cosas que estos dispositivos hacen mejor, ya que sujetan de forma segura las piezas de trabajo, lo que reduce drásticamente la intervención humana y, al mismo tiempo, ahorra más tiempo para otras operaciones, aumentando así los niveles de productividad dentro de cualquier entorno de fabricación.
Mejor control de calidad
Los accesorios CNC garantizan la estabilidad durante todo el proceso de fabricación, lo que da como resultado acabados superficiales superiores, tolerancias estrechas y menos desperdicio debido a materiales de desecho, lo que a su vez conduce a niveles generales de producción de alta calidad.
Flexibilidad
La capacidad de los accesorios CNC para manejar diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo es una ventaja cuando se trata de versatilidad, ya que esto permite cambios rápidos o tiempos de configuración durante ciclos de producción en masa donde los componentes pueden variar mucho de un lote a otro, reduciendo así la operación. significativamente los tiempos de inactividad.
Efectivo en costos
La optimización de los avances y las velocidades de la máquina, junto con un posicionamiento preciso, no solo reducirá la producción sino que también reducirá los costos de material, ya que habrá menos desperdicio, aumentando así la rentabilidad.
Conclusión
Los accesorios CNC son herramientas que se utilizan en las industrias manufactureras para producir la misma pieza repetidamente o ensamblar muchas piezas juntas. Esta guía ha proporcionado información útil sobre los tipos y usos de los accesorios CNC. Si su empresa requiere servicios confiables de mecanizado CNC, comuníquese con Easiahome.
