(1) Un moule est un outil qui utilise sa propre forme spécifique pour façonner un produit d'une certaine forme et taille.
Un outil de moulage en plastique est un outil qui utilise sa propre forme spécifique pour mouler un produit en plastique d'une certaine forme et taille.
(2) Classification des moules de moulage en plastique
1. Moules d'injection (moules d'injection, moules d'injection)
2. Moules d'extrusion (moules d'extrusion, têtes de machine)
3. Moules de pressage (moules de pressage, film de pressage)
4. Moule de moulage sous pression (moule de moulage sous pression)
5.Hollow formant des moules (moules creux)
6. moules de formation de vide et d'air comprimé
(3) Quels sont les facteurs qui affectent la précision de la taille des pièces en plastique ?
1. Erreur causée par la précision de fabrication du moule
2.Erreur causée par l'usure du moule
3.Erreur causée par les fluctuations du retrait plastique
4. Erreurs causées par des erreurs d'installation dans le moule 5 Erreurs causées par le dégagement des pièces mobiles dans le moule
(4) Si la différence d'épaisseur de paroi d'une pièce en plastique est trop grande, quelle méthode doit être utilisée pour réduire la différence d'épaisseur de paroi ?
La différence d'épaisseur de paroi peut être réduite en creusant la partie épaisse de la pièce ou en cassant la pièce en plusieurs parties et en les combinant à nouveau.
(5) Quels sont les points clés dans la conception de la pente de largage ? Comment marquer
1. Les pièces très précises nécessitent une petite pente de dégagement.
2. Pente de libération plus petite pour les pièces de grande taille
3. La forme de la pièce est complexe et pas facile à libérer, utilisez une pente plus grande
4.Utilisez une plus grande pente de dégagement pour les plastiques renforcés
5. Retrait élevé, plus grande pente
Pente de libération plus faible pour les plastiques contenant des lubrifiants
Remarque : La forme est basée sur la grande extrémité et la pente est obtenue à partir de la direction de retrait.
La forme intérieure est basée sur la petite extrémité et la pente est obtenue à partir de la direction d'élargissement.
(6) Quelles sont les caractéristiques des produits en plastique ?
Épaisseur de paroi uniforme et épaisseur de paroi mince
(7) Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la conception de produits en plastique ?
1.Les propriétés physiques et mécaniques des matières premières
2.Le processus de moulage des matières premières
3. La forme de la pièce en plastique doit être propice à la séparation du moule pour la ventilation et le refroidissement
4. Le rétrécissement du produit après moulage et la différence de taux de rétrécissement
5. La structure générale du moule et la structure des pièces du moule
6. Le processus de travail des pièces du moule
(8) Quelle est la structure générale d'un moule à injection ? Quel est l'objectif principal de chaque composant ?
1.Utilisation de pièces moulées : pour déterminer la forme et la position du produit
2. Mécanisme de guidage de fermeture : pour assurer un alignement précis entre les moules mobiles et fixes ou d'autres parties du moule, afin d'assurer la forme et la taille du produit.
Pour assurer l'exactitude de la forme et de la taille du produit, et pour éviter les collisions et les interférences entre les parties du moule.
3. Le système de coulée sert à diriger le plastique fondu injecté par la machine d'injection dans la cavité fermée.
Il joue un rôle important dans les caractéristiques d'écoulement de la masse fondue et la qualité du moulage par injection.
4.Mécanisme de poussée : un dispositif pour libérer les produits en plastique de la cavité du moule.
5. Mécanisme de séparation latérale et d'extraction du noyau : un ensemble de dispositifs de mouvement latéral pour l'extraction latérale du noyau de produits avec des trous latéraux ou des évidements latéraux.
6.Mécanisme de ventilation d'air : Un dispositif pour éliminer l'air de la cavité du moule et divers gaz dégagés par le plastique lui-même pendant le processus de poinçonnage par fusion du plastique, afin d'éliminer l'air de la cavité du moule.
Le but du mécanisme de ventilation est d'éliminer l'air de la cavité et les gaz dégagés par le plastique lui-même pendant le processus de poinçonnage par fusion du plastique afin qu'ils ne provoquent pas de défauts.
7.Dispositif de refroidissement et de chauffage : Pour répondre aux exigences du processus de moulage par injection sur le processus de moulage sur la température du moule.
Le dispositif de refroidissement et de chauffage est utilisé pour répondre aux exigences du processus de moulage par injection afin d'assurer le remplissage du moule avec la matière fondue et le durcissement du produit.
8. Pièces de support : principalement utilisées pour le montage ou le support des sept structures fonctionnelles mentionnées ci-dessus, telles que les pièces de moulage.
(9) Quelles sont les catégories de moules à injection selon leurs caractéristiques structurelles ? Décrire, avec des exemples, les principes de fonctionnement ?
1. moules d'injection simple face
moules d'injection 2.double-face
3. moules de séparation latérale et d'extraction de noyau avec des piliers de guidage obliques
4. Moules d'injection avec séparation latérale et extraction du noyau avec des glissières inclinées
5. Moules d'injection avec inserts mobiles
6. Moules d'injection avec mécanisme de poussée pour moules fixes
7. Pas de moules de séparation de coureur
(10) Quelles sont les formes des visages séparés ? Quels sont les principes de sélection d'un cadre de séparation?
Forme : cadre plat cadre incliné cadre étagé cadre incurvé bordage
Principes de choix du cadre de séparation:
1. Bon pour le démoulage
2. Bon pour assurer la qualité de la pièce moulée
3. Bon pour simplifier la structure du moule
4.Il est propice au traitement des pièces moulées.
5.Il doit être sélectionné au plus grand contour de la pièce moulée.
6.Il est propice à la séparation latérale et à l'extraction du noyau
7.Il devrait minimiser la différence de taille de la pièce causée par la pente de la libération
8.Les paramètres techniques de la machine d'injection doivent être pris en compte
(11) Quelles sont les caractéristiques des pièces moulées intégrales et combinées ?
Type 1.Integral: pièces solides, pas facilement déformées, de bonne qualité. Grande taille, peu pratique à manipuler ; trop de coupe
Déchets d'acier; pas facile à construire traitement thermique (imperméable durci), difficile à entretenir.
2.Combiné : forme simple, petite taille, facile à manipuler, facile à travailler ; économise de l'acier, facile à traiter thermiquement, facile à entretenir.
(12) Quels sont les facteurs de travail qui affectent la taille de travail des pièces moulées ?
1. Erreurs de fabrication dans les pièces moulées
2.Usure des pièces moulées
3. Fluctuations du retrait des pièces moulées
4.Erreurs de montage dans l'installation du moule
5.Erreur causée par des lacunes dans les pièces mobiles
(13) Comment sont déterminées les conditions de résistance et de rigidité des pièces moulées ?
L'épaisseur de paroi de la cavité d'un moule de grande taille doit être suffisante pour la rigidité, et l'épaisseur de paroi de la cavité d'un moule de petite taille doit être suffisante pour la résistance.
(14) A quoi sert le mécanisme de guidage de fermeture du moule ? (pour résister à la force latérale)
1. Guidage : guidez le moule dans la bonne position pour fermer le moule. Le guide doit être 6 à 8 mm plus haut que le noyau principal.
2.Positionnement : Pour assurer la forme correcte de la cavité.
3.Résister à un certain effort latéral : lorsque la pièce n'est pas symétrique ou lorsqu'une carotte latérale est utilisée.
(15) Quels sont les types de guides de fermeture de moule ? Quel est l'objectif principal de ces guides ? Quelles sont les caractéristiques de chacun ? (2 types, guidage de colonne, positionnement de colonne)
(2 types, guidage des piliers de guidage et positionnement des piliers de guidage) Les guides de fermeture de moule sont généralement guidés par des piliers de guidage.
1.Caractéristiques des mécanismes guidés par colonne : structure simple, facile à utiliser, facile à installer ; faible précision de positionnement et faible capacité à résister aux forces latérales.
2. Caractéristiques du mécanisme de positionnement à cadre conique guidé par colonne : haute précision de positionnement, forte capacité à résister à la force latérale ; structuration complexe.
Caractéristiques du mécanisme de positionnement du cadre conique : dégagement nul pour le positionnement du cadre conique, ce qui peut améliorer la précision du positionnement.
(16) Quels problèmes doivent être pris en compte lors de la conception des colonnes de guidage ? Quelles sont les différentes manières de distribuer les colonnes du guide ?
Principe : Assurez-vous que le moule ne peut être déplacé et fixé que dans une position et le long d'une matrice.
Disposition : A isométrique non symétrique B non isométrique symétrique
(17) Quels sont les composants d'un système de coulée commun ? Quelles sont les exigences de conception pour chaque pièce ?
Conception du coureur principal :
1. Le rail principal est normalement situé sur la ligne médiane du moule
2.Le diamètre du rail principal doit être approprié
3.Afin d'éliminer le condensat du canal principal à moindre coût
4. L'extrémité de sortie du canal principal doit être arrondie à angle
5.La rugosité de surface de la paroi du canal principal doit être inférieure à Ra0.63
6.Afin de s'assurer que le produit est formé
Le canal principal doit être court afin de réduire la perte de pression et les pertes.
(18) Quels sont les types de coulée de base ? Quelles sont les caractéristiques de chacun ? Quelles sont leurs applications respectives ?
1.Avantages du coulage direct : la matière fondue pénètre dans la cavité directement par le canal d'écoulement principal, ce qui entraîne un processus court, une alimentation rapide, une faible résistance à l'écoulement et un bon transfert de pression.
Il a un processus court, une alimentation rapide, une faible résistance à l'écoulement, un bon transfert de pression, un maintien de la pression et un retrait forts, et est propice à la ventilation et à l'élimination des marques de fusion. Dans le même temps, le système de coulée consomme moins de matière et la structure du moule est simple et compacte, ce qui facilite sa fabrication.
Inconvénients : A. Contrainte interne élevée, déformation du produit B. Difficulté à éliminer les solides froids des canaux.
Application : Convient pour le moulage de produits en forme de coquille ou de boîte avec des cavités profondes.
2. Versage latéral (versage de bord) Caractéristiques : Le temps de fermeture (temps de réapprovisionnement) d'un versage de forme rectangulaire est principalement déterminé par la valeur d'épaisseur.
Le taux de cisaillement pendant le remplissage du moule est principalement déterminé par la valeur de la largeur b.
Application : Convient aux pièces moulées fines et matures.
- Caractéristiques de la carotte centrale : Le noyau a une fonction de positionnement.
Utilisation : Ce type de carottes convient aux pièces en plastique soigneusement dimensionnées et où les marques de fusion ne sont pas autorisées.
Avantages : retrait facile de la carotte et facilite le fonctionnement automatique
Inconvénients : a Structure de moule compliquée, adaptée aux moules multi-empreintes, à trois panneaux, à deux ouvertures, la carotte de pointe se détache automatiquement à l'ouverture du moule.
4. Caractéristiques de la carotte immergée : la glissière est placée sur la face de séparation et la carotte est souvent ouverte sur le côté du produit à un angle par rapport à la glissière. La carotte est coupée automatiquement à l'ouverture du moule. Application : Moulage de douilles et de pièces de boîte, en repoussant le produit pour couper la carotte.
5. Des carottes protégées par des oreilles doivent être utilisées : pour les pièces moulées plates et minces afin de réduire les forces de cisaillement dans la cavité.
(19) Quelles sont les formes d'arrangement des coureurs ? Quelles sont les caractéristiques de chacun ?
Le centre de la pression de cavité coïncide aussi étroitement que possible avec le centre de la machine d'injection.
Les caractéristiques de l'équilibre naturel : le débit et le temps d'arrivée de la masse fondue dans la cavité sont contrôlés à l'aide de l'épaisseur de la glissière pour atteindre l'équilibre.
(20) Quels principes doivent être suivis dans le choix de l'emplacement de la carotte ?
1. Empêchez la création de jets au niveau de la carotte pour créer des marques d'ondulation pendant le processus de remplissage
2.Positionnez la tige de coulée pour faciliter l'écoulement et le retrait à l'état fondu. Le versement doit se faire dans la partie la plus épaisse du produit.
3. L'emplacement de la porte de coulée et le gauchissement du produit
4. Empêchez la fonte d'avoir un impact direct sur le noyau mince ou l'insert
5. L'emplacement de coulée doit faciliter la ventilation pour éviter l'emballage du vent
6. L'emplacement de coulée doit être dans la zone avec le moins de perte d'énergie pendant l'écoulement de fonte
7. L'emplacement de la carotte doit éviter autant que possible les marques de fusion. Si cela ne peut être évité, cela doit être fait de telle manière que S'ils ne peuvent pas être évités, ils doivent être situés en dehors des zones fonctionnelles, de charge et d'apparence.
(21) Quels sont les facteurs qui affectent la force de poussée ?
Positionnement de la pièce de poussée de la force de déclenchement
(22) Quels sont les composants du mécanisme de poussée de la tige de poussée ? Quels problèmes faut-il noter lors de l'utilisation du mécanisme de poussée de la tige de poussée ?
1.Plaque de fixation du poussoir
2. Épingles de limite
3. Poussoir et levier de réinitialisation
À noter:
1.Évitez l'emplacement des canaux de refroidissement
2.Laissez généralement la barre supérieure n'empiéter que de 0.1 mm dans la pièce moulée et ne laissez généralement pas l'extrémité de la barre supérieure tomber sous la surface moulée de la pièce.
3. Tant que l'apparence de la pièce n'est pas endommagée, autant de poussoirs que possible doivent être fournis pour réduire la force de contact pour la libération de la pièce
4. Les tiges de poussée doivent être situées dans des endroits où la ventilation est difficile et peuvent être utilisées à ces deux fins.
(23) Quels sont les composants d'un mécanisme de démoulage typique ? Quelles sont les caractéristiques de chacun ?
Dispositif de positionnement Dispositif de guidage Dispositif d'éjection Dispositif de décharge Dispositif de formage
(24) Comment fonctionne un mécanisme de démoulage séquentiel ?
Le mécanisme pour retirer la pièce moulée et le système de coulée de la cavité ou du noyau du moule.
(25) Quels sont les composants du mécanisme d'extraction du noyau côté colonne inclinée ? Quelle est la fonction de chaque pièce ? Veuillez illustrer par un dessin.
1. Colonne inclinée pour l'orientation
2. Rôle du guide coulissant : le curseur doit glisser en douceur dans le guide coulissant sans caler ni sauter.
3. Cale de verrouillage : le bloc de serrage utilisé pour fermer le curseur doit pouvoir résister à la pression latérale lors de l'injection.
4. Des pièces de limitation doivent être utilisées : le dispositif de limitation du curseur doit être flexible et fiable pour garantir que le curseur ne glisse pas arbitrairement après l'ouverture du moule.
(26) Quel est le phénomène d'interférence de noyau latéral ? comment ca peut etre evite?
Si le curseur est réinitialisé en premier et que le poussoir est réinitialisé ultérieurement, il y a un risque que le noyau latéral heurte le poussoir. Comment éviter cela : utilisez d'abord le mécanisme de réinitialisation.
(27) Quelles sont les formes spécifiques des mécanismes d'extraction du noyau latéral utilisés dans les colonnes inclinées ? Quel est le principe de fonctionnement de chaque formulaire ?
Par type de lecteur.
1. Principe du mécanisme d'extraction manuelle du noyau latéral : une petite production par lots ou aucun mécanisme d'extraction du noyau motorisé ne peut être utilisé
2. Principe du mécanisme d'extraction du noyau latéral motorisé : en s'appuyant sur la force d'ouverture du moule, le noyau latéral est extrait au moyen de pièces d'entraînement
3. Principe du mécanisme d'extraction hydraulique ou pneumatique du noyau latéral : s'appuyer sur le système hydraulique ou son système de pression pour extraire les noyaux latéraux
Par structure de moule.
1. Principe du mécanisme de séparation de la colonne inclinée et d'extraction du noyau: en utilisant le mécanisme de tension de séparation à distance fixe pour compléter la partie fixe du moule en premier, compléter le noyau latéral, puis le moule dynamique avec le produit hors de la cavité, puis s'appuyer sur le mécanisme de poussée pour terminer l'ensemble de l'action de démoulage.
2. Principe de la séparation du curseur incliné et du mécanisme d'extraction du noyau : lorsque le moule est ouvert, la pièce moulée et le curseur sont laissés sur le côté du moule en mouvement, et seulement après que le noyau est réglé, le curseur incliné est séparé et le noyau extrait de le produit à l'aide de la tige de poussée.
3. Autres mécanismes d'extraction du noyau latéral
