- No.336 Yunhe Road, Dongying, Shandong, Chine
Le grenaillage est un procédé de traitement à froid, divisé en grenaillage et grenaillage. Des pièces moulées de différentes formes sont placées dans la grenailleuse, à travers la grenaille d'acier moulé, le sable de fonte, la grenaille d'acier inoxydable et d'autres matériaux pour frapper la surface de la pièce moulée, peuvent éliminer les impuretés à la surface de la pièce moulée, de sorte qu'il obtient une organisation de surface uniforme et cohérente. L'acier au carbone, l'acier faiblement et moyennement allié, l'acier à outils et d'autres matériaux sont faciles à rouiller après traitement, le suivi doit également être un autre traitement de surface.
Domaine d'application : matériaux autres que les alliages non ferreux.
Prétraitement : La pièce doit être nettoyée en surface avant le sablage. Les méthodes couramment utilisées sont : le ponçage électrique, le nettoyage au solvant, le lavage à l'acide, etc.
Masquage des zones à ne pas décaper : Un film autocollant de caoutchouc ou de PVC est utilisé comme matériau de masquage, généralement entre 1.0 et 0.3 mm d'épaisseur.
Début du grenaillage : l'abrasif est projeté hors de la machine et frappe la surface pour atteindre l'objectif souhaité
Recyclage du sable (abrasif) : le ventilateur aspire d'abord le sable (abrasif), la poussière et le flux d'air dans le filtre. Lors du filtrage de l'air chargé de poussière, la poussière est fixée à la paroi extérieure du filtre, tandis que l'air propre est évacué à l'extérieur de l'usine et partiellement renvoyé dans la salle de sablage. Le sable (abrasif), etc. sera divisé en trieurs, en modifiant la section transversale du canal d'écoulement d'air et en ajustant le taux de séparation. Le processus de séparation principal est le suivant : lorsque le sable (abrasif) et la poussière traversent le canal ensemble, la poussière et le gaz sortent vers le haut à travers l'espace entre les cônes car le sable est plus lourd. L'abrasif tombe alors dans le tamis vibrant en dessous. Le crible vibrant sépare ensuite les particules plus grossières de l'abrasif. Le sable propre (abrasif) ainsi séparé par le cycle passe à travers les trous de tamis désignés dans le réservoir de sablage. La poussière et le gaz sont ensuite séparés en passant à travers le filtre comme ci-dessus.
Domaine d'application : Tous matériaux.
La passivation est le processus par lequel un métal est oxydé par des agents oxydants puissants ou des méthodes électrochimiques de sorte que la surface devient inactive, c'est-à-dire passivée, qui est une méthode de transformation de la surface métallique dans un état moins sensible à l'oxydation et ralentit la corrosion du métal. La surface des pièces moulées après traitement est brillante, brillante et belle.
Champ d'application : acier inoxydable, alliage de cuivre.
Avec la pièce métallique comme anode, l'électrolyse dans une solution électrolytique appropriée, élimine sélectivement sa surface rugueuse, améliore le degré de technologie de finition de surface, également connue sous le nom de polissage électrolytique. L'électropolissage peut augmenter la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, réduire la résistance des points de contact électriques, préparer des abrasifs métallographiques, améliorer les propriétés réfléchissantes des appareils d'éclairage, améliorer la précision de divers calibres, embellir les articles ménagers et l'artisanat en métal, etc.
Champ d'application : acier inoxydable.
Le meulage est le processus de finition (par exemple la coupe) d'une surface usinée par le mouvement relatif de l'outil de meulage et de la pièce sous une certaine pression, à l'aide de particules abrasives enrobées ou incrustées dans l'outil de meulage.
Champ d'application : acier inoxydable.
Le polissage mécanique repose sur l'action de meulage et de culbutage de poudres de polissage très fines pour éliminer une très fine couche de métal de la surface de meulage de l'échantillon. Le polissage mécanique est divisé en deux types de polissage mat et de polissage miroir. La surface des moulages après polissage mat est lisse, avec des lignes, comme une couche de mat ; polissage miroir de la surface de coulée comme un miroir brillant, la rugosité de la surface peut être ≤ Ra0.2.
Champ d'application : acier inoxydable.
La galvanoplastie est un procédé qui utilise des techniques électrolytiques pour revêtir la surface d'un métal d'une couche d'un autre métal ou alliage d'aluminium. C'est le processus de fixation d'un film métallique à la surface d'une pièce en métal ou autre matériau par électrolyse et comprend le processus d'oxydation du métal dans l'air, tel que l'immersion, la résistance à l'abrasion, la conductivité électrique, les surfaces réfléchissantes, la résistance à la corrosion , immersion dans le thiosulfate de sodium, etc. Nous avons actuellement la capacité de galvaniser des revêtements de zinc bleu et blanc, de zinc de couleur, de nickel, de chrome et de KTL. La surface est lisse et brillante après galvanoplastie, blanc argenté après zingage blanc, irisé après zingage coloré, blanc et brillant après nickelage et chromage, et noir après zingage KTL.
Domaine d'application : acier au carbone, acier faiblement et moyennement allié et acier à outils.
La pulvérisation est appliquée sur la surface de l'objet à revêtir au moyen d'un pistolet pulvérisateur ou d'un atomiseur à disque, dispersée en gouttelettes uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge. Il peut être divisé en pulvérisation à air, pulvérisation sans air, pulvérisation électrostatique, etc.
Champ d'application : acier au carbone, acier faiblement à moyennement allié, acier à outils.
Les moulages sont placés dans une solution de phosphatation, déposée sur la surface pour former un film de conversion de phosphate cristallin insoluble dans l'eau. Le but de la phosphatation est principalement de fournir une protection au métal de base, dans une certaine mesure, pour empêcher le métal d'être corrodé ; pour l'amorçage avant la peinture, pour améliorer l'adhérence de la couche de film de peinture et la capacité anti-corrosion ; dans le processus de travail à froid des métaux pour réduire l'utilisation de la lubrification par friction.
Champ d'application : acier au carbone, acier faiblement à moyennement allié, acier à outils.
Le noircissement, également appelé noir bouillant ou bleuissement, est une méthode de traitement de surface de l'acier. Le revêtement est produit par la réaction entre la solution chimique et le matériau de la pièce elle-même.
Champ d'application : acier au carbone, acier faiblement à moyennement allié, acier à outils.
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