Qu'est-ce que le moulage au sable
Dans le processus de préparation de la production de moulage au sable, il est nécessaire de développer un plan de processus de moulage raisonnable et de dessiner un diagramme de processus de moulage.
Le diagramme de processus de coulée est une représentation graphique du plan de processus de coulée avec divers symboles de processus dans le diagramme de pièce, y compris la position de coulée de coulée, la surface de séparation du moule, le nombre de noyaux, la forme, la méthode de fixation et l'ordre des noyaux, ainsi que le quantité de traitement restante, angle de dépouille, taux de retrait, système de porte, colonne montante, taille et disposition du fer de refroidissement, etc. fabrication et inspection de moulage.
Sur la base du diagramme du processus de coulée, combiné à la méthode de modélisation choisie, des diagrammes de modèle et de boîte peuvent être dessinés. Les dimensions agrandies de la pièce moulée utilisée pour la coupe sont appelées surépaisseurs d'usinage. La valeur de la marge d'usinage dépend du lot de production de la pièce coulée, du type d'alliage, des dimensions de la pièce coulée, de la distance entre la surface usinée et la surface de référence et de la position de la surface usinée lors de la coulée.
La marge peut être réduite en utilisant la modélisation de la machine avec une grande précision de coulée ; la marge doit être augmentée pour les erreurs plus importantes dans la modélisation manuelle. En raison de la surface rugueuse des pièces en acier moulé, la marge doit être augmentée ; les pièces moulées en alliage non ferreux sont chères et ont des surfaces lisses, et la marge doit être inférieure à celle de la fonte. Plus la taille de la pièce moulée est grande, ou la distance entre la surface usinée et la surface de référence, plus l'erreur dimensionnelle est grande, donc la marge doit être augmentée en conséquence. Dans le processus de coulée, la coulée vers la surface supérieure a une possibilité plus élevée de défauts, et la marge doit être plus grande que le fond et les côtés.
Avantages du moulage au sable
Les méthodes de moulage du moulage au sable sont divisées en moulage manuel et moulage mécanique.
Les caractéristiques du moulage manuel sont une opération pratique et flexible, une forte adaptabilité et un temps de préparation court pour la fabrication de moules, mais une faible productivité, une intensité de travail élevée et une difficulté à assurer la qualité des pièces moulées, uniquement pour la production de petits lots d'une seule pièce.
Caractéristiques de moulage mécanique: la principale méthode de production en série de moules en sable peut augmenter considérablement la productivité du travail, améliorer les conditions de travail, améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées et réduire la tolérance d'usinage.
Qu'est-ce que le moulage d'investissement
Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, comprend des processus tels que le pressage de la cire, la réparation de la cire, l'assemblage des arbres, le trempage, la fonte de la cire, la coulée du métal en fusion et le post-traitement.
La coulée à la cire perdue consiste à utiliser de la cire pour fabriquer un moule en cire de la pièce à couler, puis à appliquer de l'argile ou des moules en argile sur ce moule en cire. Une fois le moule en argile séché, il est placé dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule en cire interne. Le moule en argile est retiré du moule en cire fondue et cuit dans un moule en terre cuite. Une fois cuit. Habituellement, le moule en argile est fabriqué en laissant un bec verseur à partir duquel le métal en fusion est ensuite versé. Après refroidissement, la pièce souhaitée est réalisée.
Avantages de la coulée de précision
La précision dimensionnelle de la coulée fine est élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10 ~ 13 pour le moulage au sable et CT5 ~ 7 pour le moulage sous pression). Bien sûr, en raison de la complexité du processus de moulage à la cire perdue, de nombreux facteurs peuvent affecter la précision dimensionnelle du moulage, comme le moule de coulée. Le retrait du matériau, la déformation de la matrice fondue, le changement linéaire de la coque pendant le chauffage et le refroidissement, le retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant la solidification, de sorte que la précision dimensionnelle de la coulée sous pression ordinaire élevée température, mais encore, besoin d'améliorer sa consistance (la cohérence dimensionnelle de la coulée utilisant de la cire à moyenne et haute température devrait être grandement améliorée).
Lorsque la matrice fondue est pressée, la finition de surface de la matrice fondue est également relativement élevée parce qu'un type de pression avec une finition de surface élevée de la cavité est utilisé. De plus, la coque est constituée d'un revêtement résistant aux hautes températures et d'un matériau réfractaire qui est constitué d'un liant spécial résistant aux hautes températures et d'un matériau réfractaire et enduit sur la matrice fondue, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec le métal fondu a une grande douceur. En conséquence, la finition de surface des pièces moulées fines est supérieure à celle des pièces moulées ordinaires, atteignant généralement Ra.1.6 ~ 3.2μm.
Le plus grand avantage des pièces moulées fines est qu'elles ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, de sorte qu'elles peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces qui nécessitent des pièces plus hautes, et même certaines pièces moulées ne conservent qu'une marge de meulage et de polissage. Vous pouvez l'utiliser sans usinage. Comme vous pouvez le voir, l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut entraîner des économies importantes en équipement de machine-outil et en heures d'usinage, ainsi que des économies importantes en métal brut.
Un autre avantage de la méthode de moulage de précision est qu'elle peut couler des pièces moulées complexes dans divers alliages, en particulier des alliages à haute température. Par exemple, les aubes de moteur à réaction, les profils profilés et les cavités de refroidissement sont difficiles à former par des techniques d'usinage. La production de moulage de précision permet non seulement une production de masse assurant la cohérence de la coulée, mais évite également la concentration de contraintes des marques d'outils résiduelles après l'usinage.
