Dans le dernier article, nous avons souligné anodisation aluminium, un procédé à la fois efficace et courant. Les technologies de traitement de surface remplissent diverses fonctions en ce qui concerne la durée de vie et l'esthétique du produit. Le revêtement en poudre est l'une des méthodes de revêtement les plus efficaces et les plus écologiques utilisées sur les objets en métal, en bois et en plastique, empêchant la corrosion, l'écaillage, la décoloration, etc.
Dans cet article, nous explorerons en détail la composition, les avantages et les inconvénients, l’entretien et les utilisations pratiques du revêtement en poudre.
Qu'est-ce que le revêtement en poudre?
Que contient le revêtement en poudre ?
Savez-vous ce qui confère au revêtement en poudre sa résilience et son fini éclatant ? Il s'agit d'une combinaison de quatre composants clés qui fonctionnent à l'unisson comme une machine bien huilée.
1. Liants
Chaque liant est fabriqué à partir d'une résine polyester ou époxy. Étant donné que les liants remplissent de multiples fonctions, notamment pour empêcher la surface de se décoller facilement, ils aident à lier les ingrédients ensemble… au moins jusqu'à ce qu'ils durcissent en une structure semblable à de la pierre. Sans eux, le revêtement se décollerait plus rapidement que le vernis à ongles bon marché.
2. Additifs
Vous souhaitez protéger vos meubles d'extérieur des rayons du soleil ? Ne vous inquiétez pas, des additifs peuvent le faire. Ces additifs protecteurs en poudre vont jusqu'à repousser la chaleur, les produits chimiques et même la terrible finition peau d'orange.
3. Pigments et colorants
Les colorants permettent de capturer une couleur mais ne se limitent pas à cet usage. Les effets translucides (qui sont parfaits pour les finitions métalliques) peuvent être obtenus grâce aux colorants tandis que les pigments bloquent les rayons UV des surfaces, ce qui leur confère un double usage.
4. Remplisseurs
Même s'ils ne sont pas faciles à repérer ou esthétiques, les enduits comme le carbonate de calcium ou la silice sont indispensables. Ils sont très utiles pour augmenter l'épaisseur à un prix assez bas, augmenter la protection contre les rayures ou encore permettre à un revêtement de se plier sans se fissurer.
Différents types de revêtements en poudre
Les types de revêtement en poudre les plus connus sont les revêtements en poudre époxy, polyester et fluoropolymère.
Revêtements en poudre époxy
Les revêtements en poudre époxy sont largement utilisés dans les appareils électroménagers de qualité industrielle, les pièces électriques et les équipements industriels en raison de leur excellente adhérence et de leur résistance chimique. Cependant, sa résistance aux UV est faible, ce qui le rend inadapté aux applications extérieures.
Revêtements en poudre de polyester
Les revêtements en poudre de polyester résistent bien aux conditions climatiques extérieures et sont couramment appliqués sur les pièces automobiles, les clôtures et les bâtiments structurels où ils sont exposés au soleil. Leur efficacité et leur résistance à la décoloration rendent ces revêtements souhaitables sur les surfaces extérieures.
Revêtements en poudre à base de fluoropolymère
Ces revêtements sont utilisés dans des applications de haute qualité, notamment dans l'aéronautique, les façades de bâtiments et la marine, en raison de leur capacité à résister extrêmement bien aux intempéries. Ce type de revêtement conserve sa brillance et sa couleur, en plus de pouvoir résister aux environnements difficiles.
Pourquoi le revêtement en poudre fonctionne-t-il ?
Le processus d'attraction électrostatique combiné au durcissement thermique permet au revêtement en poudre de fonctionner sur une grande variété de surfaces. Les résultats sont toujours durables et uniformes.
Lors de l'étape d'application du revêtement, le pistolet à poudre confère une charge électrostatique aux particules de revêtement à l'aide d'un pistolet pulvérisateur spécialisé. La charge permet à la poudre de coller solidement à la surface qui a été mise à la terre, facilitant ainsi une force d'attraction élevée. Cela conduit à un revêtement uniforme sur des formes et des bords complexes pour minimiser la surpulvérisation et le gaspillage.
Une fois la poudre appliquée, la pièce revêtue est placée dans le four de cuisson. La chaleur appliquée fait fondre la poudre et la fait couler pour former un film uniforme. Ce processus permet de lier chimiquement le revêtement, ce qui le rend plus solide, plus résistant aux rayures et plus durable contre la corrosion.
Avantages et inconvénients du revêtement en poudre
Avantages
• Revêtements résistants : les surfaces revêtues de poudre mécaniquement ont tendance à résister aux ombrages et aux rayures. De plus, ces surfaces peuvent supporter une humidité et des températures extrêmes.
• Préserver notre environnement : Cette méthode de revêtement en poudre est considérée comme une approche durable car elle libère très peu de COV et est capable de recycler les excédents de pulvérisation.
• Le coût est correct : le coût de production est réduit en raison de la réduction des déchets et des temps de durcissement rapides.
• Variété esthétique : les revêtements sont disponibles dans de nombreuses variétés, du brillant au mat et du métallique au texturé.
• Obtention d'une épaisseur uniforme : La méthode électrostatique garantit une épaisseur uniforme et une couverture uniforme sur toutes les surfaces, en particulier sur les pièces usinées CNC avec des géométries complexes.
Désavantages
• Limitations financières : une ligne de revêtement en poudre entièrement automatisée entraînerait des coûts importants pour les cabines de pulvérisation et les fours de séchage.
• Restrictions de revêtement : Les substrats spécifiques de type plastique et bois qui n'ont pas de capacités de résistance à la chaleur ne pourront pas être recouverts d'un revêtement.
• Restriction de revêtement : obtenir des revêtements ultra-minces, inférieurs à 1 mil, est beaucoup plus difficile qu'avec de la peinture liquide.
Entretien des surfaces revêtues de poudre
Comme nous l'avons déjà dit, les surfaces avec revêtement en poudre nécessitent peu d'attention, mais elles peuvent être maintenues en parfait état avec un peu plus d'effort :
• Dépoussiérage : utilisez un détergent ou de l'eau chaude avec un chiffon pour frotter afin d'éliminer la saleté. Les tampons à récurer ou les nettoyants chimiques agressifs ne doivent pas être utilisés.
• Inspectez de temps en temps : il est essentiel de prêter attention aux rayures ou aux éclats. Les retouches lorsque les problèmes sont mineurs sont très importantes avant que des dommages dus à la corrosion ne se produisent.
• Contrôle après excès d'humidité : l'eau n'est pas vraiment un problème, mais si elle n'est pas surveillée, elle peut se décomposer et endommager la finition d'une surface. C'est pourquoi il est utile de créer des zones de drainage où placer les objets qui doivent être à l'extérieur.
• Protection UV : Pour les articles ou surfaces de qualité externe, l'utilisation de poudres résistantes aux UV est préférable, car les dommages ou la lumière directe du soleil peuvent altérer les finitions.
En plus de cela, l'application annuelle de cire protectrice donne également de bons résultats. En suivant ces étapes, un produit revêtu fonctionnera pendant des années.
Utilisations du revêtement en poudre
Différents composants usinés CNC peuvent être soumis à différents types de revêtement en poudre.
Automobile: Il offre des avantages esthétiques et anticorrosion lorsqu'il est utilisé dans les jantes en alliage, le châssis et les composants du moteur.
Construction: La pigmentation résiste aux intempéries, ce qui la rend idéale pour le revêtement des cadres de fenêtres, des clôtures et des structures en acier.
Biens de consommation: Les appareils électroménagers, les vélos et les meubles de jardin sont grandement améliorés par le revêtement en poudre en raison de sa couleur vive et de sa résistance.
Machinerie industrielle: Les revêtements en poudre protecteurs ajoutent de la valeur en protégeant les composants usinés CNC contre l'usure mécanique, chimique et abrasive intense.
Electronique: Boîtier et dissipateur thermique protégés des impacts environnementaux.
Conclusion
Les technologies de traitement de surface proposées par EASIAHOME sont idéales pour de nombreuses pièces CNC en raison de la facilité d'anodisation et de revêtement en poudre. Si votre produit nécessite un traitement de revêtement en poudre, vous pouvez contacter nos techniciens pour vous proposer la meilleure solution.
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Pourquoi choisir la peinture liquide ?
A : Respectueux de l’environnement, zéro COV, revêtements plus épais et durabilité supérieure.
Q : Le revêtement en poudre est-il écologique ?
R : Oui – 95 à 98 % des projections peuvent être recyclées, elles émettent près de zéro COV et nécessitent moins d’énergie que les systèmes de revêtement liquide.
Q : Quelle est la durabilité du revêtement en poudre ?
R : Il résiste mieux à l’écaillage, aux rayures, à la décoloration due aux UV et à la corrosion que les peintures conventionnelles, et dure souvent de 15 à 20 ans à l’extérieur.
Q : N’importe quel matériau peut-il être revêtu de poudre ?
R : Principalement des métaux (aluminium, acier). Certains plastiques/bois peuvent être revêtus à l'aide de poudres durcissantes à basse température spécialisées.
