La coulée de précision est le terme général désignant le processus d'obtention de pièces moulées de taille précise. Par rapport au processus de moulage traditionnel, le moulage de précision permet d'obtenir une taille de moulage plus précise et une meilleure finition de surface. Ses produits sont sophistiqués, complexes et proches de la forme finale de la pièce. Peut être utilisé sans transformation ni traitement. Il s'agit d'une technologie de pointe de formation proche du filet. Il comprend la coulée de précision, la coulée de céramique, la coulée de métal, la coulée sous pression, la coulée perdue.
Qu'est-ce que la coulée de précision ?
Dans la production de pièces de moulage de précision est le moulage de précision le plus couramment utilisé, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue. Largement utilisé dans la production de pièces moulées en métaux ferreux et non ferreux. Le moule d'enrobage est fait de cire de paraffine et d'autres matériaux d'enrobage appropriés. Répétez le processus de revêtement réfractaire et de sable réfractaire sur le moule de revêtement. La coquille durcit et sèche. La matrice de fusion interne est ensuite fondue pour obtenir la cavité. Obtenez la croûte cuite pour obtenir suffisamment de force. Brûlez le matériau d'enrobage restant et versez le matériau métallique requis. Solidification, refroidissement, pelage, désensablage. Pour obtenir un produit fini de haute précision. Effectuer le traitement thermique, le traitement à froid et le traitement de surface selon les exigences du produit.
De plus, les fonderies de précision ont une grande liberté dans la conception des pièces moulées et le choix des matériaux. Il permet d'investir dans une variété d'aciers ou d'aciers alliés. Ainsi, sur le marché du moulage, le moulage de précision est le moulage de la plus haute qualité.
Le processus principal de moulage de précision
Parce que la coulée de précision utilise des modèles consommables et des boîtiers en céramique, elle est bien adaptée aux conceptions de pièces complexes et détaillées. Le processus crée des pièces complexes qui sont difficiles, voire impossibles, à usiner, forger ou fondre. Les exemples incluent des canaux et des orifices internes dans le corps de vanne, des aubes incurvées dans la roue et des canaux de refroidissement internes dans les aubes de turbine. Les principaux obstacles au développement de prototypes et à la production à court terme sont le temps et le coût du moulage par injection. Chaque moulage de précision nécessite un moule en cire, qui est moulé par injection. À mesure que la complexité de la conception augmente, les outils deviennent souvent trop coûteux et prennent trop de temps pour rendre possible le prototypage et la production de petits lots. Il comprend les étapes suivantes : cirage (moule en cire) - réparation - inspection de la cire - arbre de groupe (arbre de moule en cire) - décorticage - déparaffinage (déparaffinage à la vapeur) – moule de cuisson – analyse chimique – coulée (coulage de l'acier en fusion dans la coque du moule) – décorticage par vibration – coulée et coupe et coulée de la tige de coulée – porte de broyage – inspection initiale (inspection de la laine) – grenaillage – usinage – polissage – finition contrôle – emballage.
Outils de moulage de précision
L'outil en coulée d'investissement est considéré comme le moule d'injection de cire utilisé pour créer le moule en cire. Chaque pièce commence par un moule en cire, et les propriétés de la cire (surface lisse, faible température de fusion et excellentes caractéristiques d'écoulement) permettent des moulages de précision très complexes. En ce qui concerne la conception des moules de moulage de précision, le client est généralement la personne responsable de la conception du moulage. Une bonne fonderie travaillera avec les clients pour s'assurer que leurs conceptions sont optimisées pour la fabricabilité et passent par le processus de qualité. Les fonderies peuvent recommander des modifications de conception pour améliorer la qualité et la fonctionnalité du produit tout en améliorant l'efficacité de la fabrication et en réduisant les coûts. Une fois la conception déterminée et acceptée par le client et le fournisseur, la fonderie travaillera directement avec le fabricant d'outils pour concevoir l'outil. Les fonderies travaillent directement avec les fabricants d'outils pour s'assurer que les matériaux, les dimensions et les surfaces critiques sont optimisés.
Quels facteurs affectent le coût des outils de moulage de précision?
1.La complexité de la coulée, une pièce trop complexe peut nécessiter l'utilisation de plus de pièces mobiles dans l'outil, ce qui augmente le temps et le nombre de processus nécessaires pour la construire.
2. La taille, les pièces plus grandes signifient des outils plus grands, ce qui nécessite plus de matériaux pour construire l'outil et plus de temps pour traiter les cavités du moule dans l'outil.
3. Dans certains cas, un noyau soluble peut être requis. Alors que les noyaux solubles sont un atout important pour produire des cavités complexes, ils nécessitent leurs propres outils, ce qui augmente les coûts d'outillage initiaux
Pourquoi choisir la fonderie de précision ?
Moulage de précision et moulage au sable
Moulage en sable est un processus de moulage qui utilise du sable pour créer une cavité pour le moulage. La coquille de sable produit une forme rugueuse. Par conséquent, pour les produits moulés au sable, les surfaces rugueuses peuvent nécessiter plus d'opérations d'usinage que les moulages à la cire perdue.
La coulée de précision crée la forme souhaitée à travers des boîtiers en céramique et peut produire des produits avec une meilleure finition de surface. Nous pouvons respecter des tolérances strictes aussi précisément que possible, réduisant ainsi la forme nette du produit et évitant éventuellement un traitement ultérieur.
Fonderie et usinage de précision
Pour certains produits simples aux formes simples, on peut choisir le moulage ou l'usinage de précision. L'usinage est le processus d'usinage de pièces directement à partir de tiges jusqu'à leurs dimensions finales. Cela entraînera une grande quantité de déchets de matières premières, augmentera virtuellement les coûts de production. De plus, si la quantité est importante, une seule production allongera le temps de production, retardant ainsi le délai de livraison.
La coulée de précision rend le produit coûteux en traitement ultérieur. Notre fonderie dispose à la fois d'ateliers de fonderie et d'usinage. Nous pouvons offrir des pièces moulées de précision usinées au meilleur prix, mais permettons à nos clients de recevoir des produits performants et directement utilisables.
Fonderie de précision et forgeage de précision
Le forgeage de précision est un processus de formage des métaux dans lequel des barres métalliques chaudes ou froides sont directement pressées en forme. Afin de résister aux hautes pressions, le matériau de la matrice de forgeage a des exigences élevées. Le matériau couramment utilisé pour forger la matrice est la matrice, qui a un coût plus élevé. Le coût élevé des matrices rend le forgeage de précision moins compétitif que le moulage de précision. Le forgeage de précision a également un contrôle régional sur la forme du produit.
En revanche, la coulée de précision nécessite un coût de moule inférieur et n'a aucune restriction sur la taille du produit. Cela permet à notre entreprise d'être utilisée dans tous les produits métalliques.
Moulage de précision et fabrication de métaux
La fabrication des métaux est le processus de découpe et de pliage de feuilles de métal en différentes formes et épaisseurs et de les souder ensemble pour former un produit. Cela coûtera plus cher en main-d'œuvre et en temps de production.
Le moulage de précision peut réduire considérablement le temps de production en connectant plusieurs modèles en cire à des carottes ou des systèmes.
Facteurs affectant le coefficient de précision
D'une manière générale, la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision est affectée par de nombreux facteurs, tels que la structure des pièces moulées, le moulage, le pelage, la torréfaction et la coulée. Tout lien entre le réglage et le fonctionnement est déraisonnable modifiera le taux de retrait de la coulée. La précision dimensionnelle de la pièce moulée s'est écartée de l'exigence. Voici les facteurs à l'origine des défauts de précision des pièces moulées de précision :
(1) Influence de la structure de coulée.
un. La paroi de coulée est épaisse et le trou de retrait est grand. La paroi de coulée est mince et le trou de retrait est petit.
b. Un grand rétrécissement libre empêche le rétrécissement.
(2) L'influence des matériaux de moulage.
un. Plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le retrait linéaire est faible. Plus la teneur en carbone est faible, plus le rétrécissement de la ligne est important.
b. Le retrait au moulage des matériaux courants est le suivant : retrait au moulage K = (lm-lj) /LJ × 100 %, LM est la taille de la cavité, LJ est la taille du moulage. K est affecté par les facteurs suivants : type de cire K1, structure de coulée K2, type d'alliage K3, température de coulée K4.
(3) Influence de la fabrication de moules sur le trou de retrait de la ligne de coulée.
un. La température de la cire, la pression de la cire et le temps de séjour ont l'influence la plus évidente sur la taille de la masse fondue. La seconde consiste à presser la cire. Le temps de maintien de la pression a peu d'influence sur l'échelle d'investissement finale après moulage par injection.
b. Le retrait linéaire des matériaux de cire (moulage) est d'environ 0.9 à 1.1 %.
c. Un retrait supplémentaire se produit lorsque le moule de revêtement est stocké et la valeur de retrait est d'environ 10 % de la quantité de retrait totale. Cependant, après 12 heures de stockage, l'échelle d'investissement est fondamentalement stable.
d. Le taux de retrait radial du moule en cire n'est que de 30 à 40% du taux de retrait longitudinal, et l'influence de la température de la cire sur le taux de retrait libre est bien supérieure à celle sur le taux de retrait de résistance (la température optimale de la cire est de 57-59 ℃ , plus la température est élevée, plus le retrait est important).
(4) L'influence du matériau de la coque.
Le sable de zirconium et la poudre de zirconium sont sélectionnés et le coefficient de dilatation est faible, seulement 4.6 × 10-6/℃, ce qui peut être ignoré.
(5) effet de cuisson de coquille.
En raison du faible coefficient de dilatation de la coque, lorsque la température de la coque est de 1150℃, elle n'est que de 0.053 %, ce qui peut être ignoré.
(6) Influence de la température de coulée.
Plus la température de coulée est élevée, plus le retrait est important. La température de coulée est basse et le taux de retrait est faible. Par conséquent, la température de coulée doit être appropriée.
En général, la fonderie de précision ou la fonderie de déparaffinage est une solution de fabrication aux défis industriels. La flexibilité de conception de cette technologie de coulée permet de fabriquer des produits dans une variété de tailles et de formes. De plus, cette technologie est encore plus importante aujourd'hui car un grand nombre de produits nécessitent des formes complexes avec des tolérances dimensionnelles et une répétabilité élevées. Plus important encore, la surface lisse du produit brut de coulée est une valeur ajoutée de la coulée de précision ou de la coulée à la cire perdue.
L'étape d'usinage est l'une des étapes de traitement les plus fastidieuses, sinon la plus importante, de la fabrication. Heureusement, la forme des produits de fonderie de précision ou de fonderie à la cire perdue est proche d'un réseau. En conséquence, l'application de cette technique de fabrication minimise l'étape d'usinage et le coût d'usinage, la perte de matière et le travail de main-d'œuvre.
Outils de moulage de précision
L'outil en coulée d'investissement est considéré comme le moule d'injection de cire utilisé pour créer le moule en cire. Chaque pièce commence par un moule en cire, et les propriétés de la cire (surface lisse, faible température de fusion et excellentes caractéristiques d'écoulement) permettent des moulages de précision très complexes. En ce qui concerne la conception des moules de moulage de précision, le client est généralement la personne responsable de la conception du moulage. Une bonne fonderie travaillera avec les clients pour s'assurer que leurs conceptions sont optimisées pour la fabricabilité et passent par le processus de qualité. Les fonderies peuvent recommander des modifications de conception pour améliorer la qualité et la fonctionnalité du produit tout en améliorant l'efficacité de la fabrication et en réduisant les coûts. Une fois la conception déterminée et acceptée par le client et le fournisseur, la fonderie travaillera directement avec le fabricant d'outils pour concevoir l'outil. Les fonderies travaillent directement avec les fabricants d'outils pour s'assurer que les matériaux, les dimensions et les surfaces critiques sont optimisés.
Quels facteurs affectent le coût des outils de moulage de précision?
Complexité de moulage, une pièce trop complexe peut nécessiter l'utilisation de plus de pièces mobiles dans l'outil, ce qui augmente le temps et le nombre de processus nécessaires à sa construction.
La taille, les pièces plus grandes signifient des outils plus grands, ce qui nécessite plus de matériaux pour construire l'outil et plus de temps pour traiter les cavités du moule dans l'outil
Dans certains cas, un noyau soluble peut être nécessaire. Alors que les noyaux solubles sont un atout important pour produire des cavités complexes, ils nécessitent leurs propres outils, ce qui augmente les coûts d'outillage initiaux.
