La pulvérisation est un processus courant pour le traitement de surface des produits en acier inoxydable. Les produits en acier inoxydable sont couramment utilisés dans les domaines de l'industrie, de l'architecture et de la décoration intérieure, et leur revêtement de surface peut améliorer leur apparence, augmenter la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Cet article présentera le processus et les étapes clés de la pulvérisation de produits en acier inoxydable.
1. Champ d'application
Processus de sablage des pièces en acier inoxydable.
2. Interet
Pour assurer la qualité du produit, enlever la graisse, les autres saletés, la rouille, la peau d'oxyde, les particules fondues de soudage, la couche d'oxyde de soudage et rendre rugueuse la surface pulvérisée pour répondre aux exigences de qualité du produit, d'utilisation sûre et de santé au travail.
3. Équipement et outillage
Compresseurs d'air, sécheurs d'air, pistolets pulvérisateurs, salles de sablage, aspirateurs, gants, lunettes, masques à gaz, vêtements de travail, casquettes de travail et autres produits de protection du travail.
4. Sélection d'abrasifs de sablage pour différents produits de traitement de surface
Produits de peinture de surface : la rugosité de la surface affecte directement l'adhérence de la surface de la peinture. Plus la surface est rugueuse, meilleure est l'adhérence et plus les piqûres sont denses, mieux c'est. L'expérience a prouvé que les paramètres de rugosité de surface des produits en acier inoxydable sont Ra3.2 ~ Ra6.3um, et le film de peinture de surface Bonne adhérence, vous pouvez choisir des abrasifs tels que la grenaille d'acier inoxydable ou le corindon (le sable de fer est interdit).
5.Etapes de l'opération
- Préparation
1). Lisez attentivement les dessins et les documents de processus et clarifiez la séquence de sablage en combinaison avec le produit.
2). Selon le matériau de la pièce à pulvériser, le but du sablage et les exigences du client, sélectionnez le type d'abrasif avec un numéro de maille approprié. Plus le nombre de mailles est élevé, plus la surface à pulvériser est lisse.
3). L'air comprimé utilisé pour le sablage doit être sec et exempt d'huile.
4). Porter un équipement de protection pour la protection du travail.
5). Avant le sablage, utilisez du ruban de masquage, une feuille de métal, un collier, une planche de bois dur ou du caoutchouc pour masquer et protéger la surface non efficace.
6). Les abrasifs de sablage doivent être maintenus propres et secs. Les abrasifs contaminés par d'anciens revêtements, du tartre ou de la graisse ne sont pas autorisés.
- Sablage
1). Travailler sur la pièce selon les exigences.
2). L'angle de la buse par rapport à la surface lors de la pulvérisation doit être proche de 90°, mais légèrement plus petit afin que l'abrasif ne rebondisse pas directement vers l'opérateur. La distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce est généralement de 50 à 150 mm.
3). La séquence de sablage doit couvrir toute la surface à nettoyer. La buse doit se déplacer en ligne droite à une vitesse constante. Le dernier chevauche le précédent et expose le métal propre sans décoloration.
4). Pour régler la pression appropriée, si la force de pulvérisation est trop importante et que des abrasifs grossiers sont utilisés, le débit du jet endommagera facilement la surface de la pièce. La basse pression produit une petite force d'impact du jet et l'effet de polissage est bon. la haute pression produit une grande force d'impact du jet de jet, l'efficacité du sablage est élevée et l'effet de polissage est réduit. Si la pression d'air comprimé est trop élevée, cela peut interférer avec le flux de mortier et réduire l'efficacité du traitement. La pression d'air comprimé peut être ajustée à l'aide du régulateur de pression manuel et doit être ajustée avec le pistolet de pulvérisation ouvert. Des échantillons approuvés par le client peuvent être utilisés pour tester afin de déterminer la pression d'air comprimé la plus appropriée. Une fois réglé, il n'a pas besoin d'être ajusté fréquemment.
5). La vitesse de déplacement du pistolet de sablage doit être uniforme et la vitesse de déplacement doit être ajustée en fonction de la corrosion de surface et de l'élimination du tartre de la pièce à usiner à tout moment. Ne pas trop sabler pour éviter la déformation de la pièce. Surtout lorsque l'épaisseur de la plaque est ≤ 2 mm.
6). Pulvériser tous les endroits requis, le taux de couverture est> 99% et la rugosité de la surface de la pièce doit être uniforme après le sablage.
7). Enlevez le sable partout et soufflez la poussière sur la surface de la pièce avec de l'air comprimé sec.
- Inspection : inspecter la qualité du travail et confirmer la qualification.
1). Propreté : lorsqu'il est observé sans grossissement, il ne doit pas y avoir d'huile, de graisse, de saleté, de tartre et d'impuretés étrangères visibles, et aucun abrasif résiduel n'est autorisé dans le produit.
2). Rugosité : Comparez visuellement le modèle de rugosité avec la pièce à usiner. L'échantillon de rugosité doit être vérifié au microscope à section optique, la valeur RZ doit être conforme à GB1031
3). Protection contre le sablage : les mesures spécifiques doivent être mises en œuvre conformément à GB11375.
6. Manipulation:
La pièce après le sablage doit être protégée pendant le transport, la surface ne doit pas être rayée ou heurtée, et elle doit être transportée à temps sur le lieu de revêtement.
7. Autres :
- Les jours de pluie et de brouillard et d'humidité de l'air > 75 %, le sablage et le transport de pièces ne sont pas autorisés.
- La pièce ne doit pas être tachée d'eau et d'huile pendant le processus de sablage et de peinture, sinon elle doit être retraitée.
- Avant de peindre, utilisez du papier de verre pour polir ou traiter chimiquement les parties non protégées mais rouillées ou polluées pour éliminer la rouille et la pollution.
- En principe, peindre la pièce dans les 4 heures selon les exigences du processus de peinture après sablage. S'il dépasse 4 heures, cela dépend du matériau, des conditions environnementales et de l'état de surface. retraitement.
8. Méthode et séquence de revêtement de peinture
- Méthode de revêtement:
La méthode de construction du brossage manuel de peinture:
La norme de traitement de surface métallique avant le brossage manuel doit atteindre le niveau St3.
L'intervalle entre le dérouillage et la peinture ne doit pas dépasser 4 heures.
Une fois la peinture mélangée selon le rapport pondéral fourni par le fournisseur, la peinture préparée doit être durcie pendant 5 à 10 minutes avant utilisation et la durée de vie de la peinture à température ambiante est de 1 heure.
Lorsque vous peignez avec un pinceau, vous devez d'abord le frotter d'avant en arrière sur une certaine surface d'objet plusieurs fois, puis le tapoter avec vos mains et retirer plusieurs fois à l'avance les pattes faciles à tomber du pinceau. L'extrémité 1/3 du pinceau doit être immergée dans le seau de peinture, et tous les pinceaux ne doivent pas être immergés dans la solution de peinture, et le pinceau après humidification doit gratter l'excès de peinture sur la paroi du seau, puis peindre dans l'ordre.
La peinture utilisée pour le brossage a une viscosité élevée, généralement contrôlée à 25°C, appliquer -4 tasses pour 30-60S. Chaque fois que le pinceau est plongé dans la peinture, il doit être appliqué en un seul processus. La règle générale est de partir du coin supérieur gauche de l'objet à peindre, d'étaler d'abord la peinture uniformément sur la surface de l'objet, puis de l'étaler avec le pinceau. Le film de revêtement aplati est uniforme, et enfin utiliser une brosse pour brosser doucement selon la forme de la surface à enduire pour aider le niveau du film de revêtement.
La séquence de brossage doit être d'abord vers le haut puis vers le bas, d'abord à gauche puis à droite, d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur, d'abord puis en deuxième puis segmentée. Les surfaces verticales doivent être peintes de haut en bas une dernière fois et les surfaces horizontales doivent être peintes une dernière fois dans la direction où la lumière frappe.
Indépendamment de la pulvérisation manuelle ou mécanique, le raccord process doit attendre que le film de peinture soit durci pour s'assurer que l'intervalle entre les temps de durcissement est suffisant avant que le processus suivant puisse être effectué. Après la peinture, la couche de film de peinture doit être uniforme, bien recouverte, étroitement liée entre les couches et bien collée.
Le nombre de couches doit répondre aux exigences de conception et la surface peinte doit être lisse sans traces, avec une couleur uniforme, sans trous d'épingle, sans rouille, chute, pulvérisation, fissuration, chute, dommage et autres phénomènes. L'intervalle minimum entre les revêtements de chaque peinture est sec en surface (non collant), généralement pas plus de 3 heures, et le revêtement doit être complètement durci (24 heures après le revêtement) avant utilisation.
Lors de la peinture, utilisez les outils ou équipements correspondants pour protéger la pièce afin d'éviter une contamination mutuelle de la peinture.
séquence 3.Coating :
Selon les exigences de support, appliquez différentes peintures.
4. Contrôle de qualité
5. Exigences environnementales de revêtement
- Avant de peindre, outre le nettoyage et le séchage de la surface du support ou du revêtement précédent, il faut également faire attention à ce que la température du support soit supérieure de 3°C à la température du point de rosée.
- D'une manière générale, lorsque l'humidité relative est inférieure à 85 %, la température de construction du substrat est fondamentalement la même que la température ambiante, de sorte que la construction peut être effectuée lorsque l'humidité relative est inférieure à 85 %. De plus, pour deux- composants des peintures époxy, si la température est inférieure à 5°C, la réaction de durcissement ralentira ou s'arrêtera, des peintures d'hiver peuvent donc être utilisées dans ce cas.
- La peinture époxy ou polyuréthane ne doit pas être exposée à la pluie et à la neige immédiatement après la peinture, car cela entraînerait un blanchiment du film de peinture époxy et des trous d'épingle ou un moussage du film de peinture de finition en polyuréthane. Attention à l'éviter ! Le revêtement est durci Pendant cette période, une bonne ventilation doit être maintenue pour accélérer la bonne formation du film du revêtement.Préparation et utilisation de la peinture
- Généralement, après un certain temps, la peinture aura différents degrés de précipitation et de stratification. Par conséquent, après avoir ouvert la boîte, utilisez un mélangeur électrique ou un agitateur pour la mélanger complètement avant de l'utiliser, sinon cela affectera la qualité filmogène de la peinture.
- Une fois que la peinture principale et l'agent de durcissement de la peinture à deux composants sont mélangés à une certaine température, il y a un temps de service correspondant. Au fil du temps, la peinture deviendra progressivement difficile à appliquer, jusqu'à ce qu'elle ne puisse plus être appliquée du tout. Par conséquent, faites attention à mélanger autant que vous utilisez, afin de ne pas causer de gaspillage.
- Le rapport entre la peinture principale et l'agent de durcissement est le meilleur rapport obtenu par le calcul et l'expérience, et doit être strictement respecté. Maintenant, le rapport de mélange de chaque variété de peinture associée et le temps d'utilisation après le mélange.
* Une fois la peinture et l'agent de durcissement mélangés, assurez-vous de remuer jusqu'à ce qu'ils soient complètement mélangés avant utilisation.
- Intervalle de peinture
- Une fois qu'une couche de peinture est terminée et avant que la couche de peinture suivante ne soit peinte, il est nécessaire de confirmer si l'intervalle de peinture spécifié a été atteint, sinon la peinture ne peut pas être effectuée. Pour les peintures à deux composants, en plus d'assurer l'intervalle de peinture le plus court, faites attention à peindre dans l'intervalle de peinture le plus long. Il est préférable d'appliquer la sous-couche immédiatement après l'intervalle minimum entre les couches pour assurer une bonne adhérence entre les couches.
- Si la peinture est effectuée après l'intervalle de peinture le plus long, la peinture précédente doit être rendue rugueuse avec du papier de verre fin et les impuretés doivent être éliminées avant de peindre.
- Une fois la peinture époxy peinte, le film de peinture sera blanchi lorsqu'il rencontre des conditions d'humidité élevée telles que le vent, la neige, la pluie et la condensation pendant l'étape de durcissement. Dans ce cas, la surcouche doit être essuyée avec du solvant ou polie avec du papier de verre pour enlever le film blanchissant, afin d'assurer une bonne adhérence entre les couches.
- Durcissement complet du film de peinture : une fois le film de peinture séché en surface et séché à fond, la peinture à deux composants n'est pas la formation finale du film de peinture et doit être placée à température ambiante pendant plus de 7 jours. Une fois le film de peinture complètement durci, il peut être officiellement mis en service.
- Détection de l'épaisseur du film de revêtement
Aa Lors de l'application de différentes couches de peinture, faites attention à l'uniformité du film de peinture et atteignez l'épaisseur spécifiée du film de peinture pour assurer la qualité du revêtement et la période de garantie.
- Outils de test : jauge d'épaisseur de film humide, jauge d'épaisseur de film sec
- Méthode de détection : Immédiatement après la pulvérisation de la peinture, utilisez une jauge d'épaisseur de film humide pour presser le film humide verticalement jusqu'à ce qu'il touche le substrat, puis sortez la jauge d'épaisseur pour lire la valeur.
- Valeurs correspondantes de l'épaisseur du film humide et de l'épaisseur du film sec
- Principe de contrôle de l'épaisseur du film :
Le contrôle de l'épaisseur du film doit être conforme à deux réglementations de 90 %, c'est-à-dire que 90 % des points de mesure doivent être au-dessus de l'épaisseur de film spécifiée, et les 10 % restants des points de mesure doivent atteindre 90 % de l'épaisseur de film spécifiée. La densité des points de mesure doit être déterminée en fonction de la taille de la zone de construction.
- Stockage de la peinture
Le stockage de la peinture doit prêter attention aux points suivants:
- L'environnement de stockage doit être frais et sec
- Le site de stockage doit être ventilé
- Stocker à l'écart des sources d'incendie
- Les emballages de peinture doivent être scellés et placés à l'intérieur
- Période de stockage de la peinture :
* Si la peinture est stockée au-delà de sa durée de stockage, elle doit être vérifiée, et si elle respecte les normes, elle peut encore être utilisée.
Grâce au contenu ci-dessus de l'article, nous comprenons également les principales étapes du processus de pulvérisation détaillé de l'acier inoxydable, ce qui nous permet de mieux comprendre. Pour en savoir plus sur les produits en acier inoxydable, contactez un Easiahome représentative.
