Dans le moulage de précision, l'outillage fait référence à la création d'un « outil » métallique conçu et construit selon les spécifications ou les dessins fournis par le client. L'outil est utilisé pour fabriquer des modèles en cire qui, après des étapes de traitement supplémentaires, deviendront les moules qui formeront les moulages finaux.
Comment construire un outillage ?
L'outil est fabriqué à partir d'alliages d'aluminium ou d'alliage d'acier de haute qualité, conçus pour permettre l'écoulement de la cire fondue sous une pression extrême, afin de lui permettre de se solidifier dans le modèle de cire qui est utilisé pour former le moule en céramique pendant le processus de revêtement.
Contrairement au moulage au sable, l'outillage de moulage à modèle perdu reproduit le moulage final à l'envers, du fait que nous découpons des « cavités » dans lesquelles la cire coule pour former nos modèles. Cet outillage est souvent conçu pour être "pliable", c'est-à-dire qu'il doit pouvoir être démonté pour retirer les motifs en cire solides lorsqu'ils ont refroidi.
Un autre élément critique de la conception de l'outillage est que l'outillage doit être construit de sorte que les modèles en cire produits soient plus grands que les dimensions finales de coulée. Cela est dû au fait que le métal se rétracte lors de sa solidification. Nos ingénieurs doivent donc calculer un taux de retrait attendu pour chaque dimension de l'outil et appliquer ces taux de retrait attendus lors de la coupe de l'outillage. Dans l'outillage de modèle, toutes les caractéristiques internes peuvent être produites, cependant si les divers composants métalliques de l'outillage ne peuvent pas être retirés de la cire après la solidification, une méthode de carottage appropriée devra être utilisée pour former les caractéristiques internes.
Enfin, l'outillage peut consister en de simples variétés à cavité unique ou en des outils complexes à plusieurs cavités avec des éjecteurs automatiques pour les travaux à volume plus élevé. CFS Investment Casting Foundry propose une large gamme de presses à cire pour s'adapter à la plupart des conceptions et tailles d'outils, ainsi que pour toutes les gammes de travaux, des petits volumes aux grands.
Le coût de l'outillage est facturé
En raison de l'outillage requis pour le développement d'une nouvelle pièce moulée à la cire perdue, au moment du devis initial, un coût à la pièce et un coût de refroidissement vous seront indiqués. La plupart des fonderies citeront l'outillage comme un article séparé. Il s'agit généralement d'un coût unique. Il est sage de demander au fondeur de précision de décrire le type d'outillage qu'il propose, qu'il soit manuel, automatique, à une ou plusieurs cavités.
L'outillage est généralement considéré comme la propriété du client après le paiement de toutes les factures impayées. L'outillage est normalement stocké et maintenu en condition opérationnelle par la fonderie de moulage à la cire perdue. Il est essentiel que les questions de propriété et d'entretien soient clairement établies dès le départ. Les dimensions, le matériau et la structure détermineront le coût de l'outillage.
Dans la plupart des cas, l'outillage peut être corrigé si la conception de fonderie d'origine n'est pas idéale, mais cela entraînera des coûts de traitement supplémentaires. Lorsque les clients révisent leur structure de produit, l'outillage peut devoir être modifié en conséquence.
Si vous voulez en savoir plus sur l'outillage, mieux vaut connaître le processus de moulage à la cire perdue.
L'outillage est une partie essentielle du processus de moulage de précision, le moulage commence à partir de l'outillage. L'importance de l'outillage dans le processus de moulage de précision ne peut être surestimée, car il est essentiel pour obtenir la géométrie de pièce souhaitée et pour produire des pièces qui répondent aux spécifications requises. L'outillage doit être de la plus haute qualité afin de garantir que les pièces moulées sont précises et reproductibles.
La précision dimensionnelle de la coulée, la rugosité de surface et même certains défauts de coulée sont tous directement liés à la qualité de l'outillage.
Les matériaux d'un outillage dans le processus de moulage à la cire perdue
Selon les différentes sorties de coulée, c'est-à-dire le nombre d'utilisations du moule de coulée, les matériaux du moule de coulée peuvent être divisés en acier, bois, fonte, alliage d'aluminium, etc.
1, acier: dans le passé, le moule de coulée en sable était principalement utilisé pour fabriquer des pièces standard et des pièces structurelles, moins pour la production de corps de moule de coulée, car la durée de vie de l'acier au carbone n'est pas supérieure à celle de la fonte ductile ou du gris faiblement allié la fonte et l'acier allié sont très chers. Cependant, avec l'amélioration de la technologie de traitement des moules et des exigences de stabilité dimensionnelle des moules de coulée, l'acier à mouler, l'acier à mouler, l'acier au chrome-molybdène de table en or est également utilisé dans le corps du moule de coulée.
L'acier allié au chrome-molybdène est également utilisé pour fabriquer des moules de coulée. De plus en plus d'acier est utilisé pour fabriquer la plaque de base du moule, le cadre de la boîte à noyau et d'autres pièces d'assemblage. Ces moules de coulée utilisés dans le matériau maintenant en fonte avec plus, car maintenant la modélisation manuelle sera progressivement éliminée, avec la machine de moulage, la machine de tir de noyau, la modélisation de la machine de noyau de coque est la tendance inévitable, avec ces équipements de modélisation, la modélisation du moule sur le dos de plus de fonte comme matières premières.
2, moule en bois: le moule en bois en Chine est encore largement utilisé, principalement pour la modélisation manuelle ou la production d'une seule pièce en petits lots. Cependant, avec l'amélioration de la sensibilisation à la protection de l'environnement et les mauvaises performances de traitement des restrictions de bois, la coulée solide remplace progressivement la coulée de bois.
3, coulée solide: la coulée solide est une feuille de plastique mousse comme matériau, coupée et collée dans le moule requis, après coulée et coulée, la méthode est plus courte qu'avec un moule en bois, temps de cycle court, faible coût. L'application de moules en plastique est à la hausse, en particulier l'application de plus en plus répandue de plastique usinable.
4, moule en alliage d'aluminium: moule en alliage d'aluminium léger, précis et élevé, de sorte que son application est également plus large. Mais récemment l'application a tendance à se réduire, une partie du marché a été remplacée par des moules en plastique et des moules en fonte.
5, moule en fonte: le moule en fonte est produit en grande quantité de moulage, il présente les avantages d'une haute résistance, d'une dureté élevée, d'une bonne aptitude au traitement, d'un faible coût, d'une longue durée de vie, etc., il est donc apprécié par un grand nombre de des usines. Ces dernières années, en raison de l'amélioration du niveau de coulée, il y a de plus en plus d'échantillons de moules, de plaques de base de moules, de cadres de plaques signalétiques, etc. utilisant une résistance et une résistance à l'usure plus élevées de la fonte ductile ou de la production de fonte grise en alliage faiblement dilué, et mieux les performances de fatigue résistantes à la chaleur de la fonte à graphite rampant sont également utilisées pour les matériaux de boîte à noyau.
La sélection des matériaux du moule de coulée, en fonction de la taille du moule, de la complexité de la structure, des exigences de durée de vie du moule, ainsi que du coût du moule pour sélectionner les matériaux.
