Pour sécuriser les pièces, des dispositifs CNC doivent être installés lors de leur traitement sur des machines-outils. Assembler la pièce, c'est déterminer où elle doit être positionnée correctement par rapport à l'outil dans une machine-outil. Si le serrage d'une pièce n'est pas effectué correctement, cela affectera directement la précision de Usinage CNC pour cette partie. Dans cet article, nous décrirons différents types de montages CNC, leurs principes de conception et leurs applications.
Organisateur Ce que is Un montage CNC ?
Le montage CNC fait référence à tout dispositif supplémentaire utilisé sur les machines-outils pendant les processus de fabrication mécanique et qui sert à sécuriser un objet de traitement de manière à ce qu'il occupe une position appropriée pour le traitement ou l'inspection et réponde aux exigences du processus. On l'appelle souvent luminaire. Les montages sont conçus pour garantir un positionnement précis ainsi que la stabilité des pièces tout au long des opérations d'usinage.
Matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des montages CNC
Les matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des montages CNC sont :
Acier
L'acier peut être utilisé dans la fabrication de gabarits robustes ayant une bonne rigidité, comme l'acier à haute résistance ou les aciers inoxydables, qui peuvent supporter fréquemment de lourdes charges tout en offrant une préhension et un support stables.
Alliage d'aluminium
Les alliages d'aluminium possèdent de bonnes propriétés d'usinabilité associées à des caractéristiques de légèreté, ce qui leur permet de trouver de larges domaines d'application lors de la construction d'outils sur mesure ; Ils offrent également suffisamment de résistance et de rigidité requises par les systèmes de fixation, mais avec un poids réduit, ce qui les rend plus faciles à manipuler lors des procédures d'installation.
Matériaux composites
Les matériaux composites combinent différents avantages résultant de l'utilisation de divers constituants au sein d'une même structure, de sorte que les composites renforcés de fibres de carbone présentent une résistance élevée ainsi que des caractéristiques de légèreté. Ceux-ci peuvent être utilisés, entre autres, dans l’industrie aérospatiale où les niveaux de performance doivent répondre à des exigences spécifiques.
Les matières plastiques
Des plastiques tels que le polyuréthane, le nylon, etc. peuvent être utilisés pour fabriquer des supports légers ou ceux qui n'exigent pas beaucoup de rigidité en raison des propriétés de résistance à l'usure présentées par ces substances ainsi que de considérations de stabilité chimique dans certaines conditions de travail.
Alliage de titane
Les alliages de titane présentent des propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion combinées à des résistances élevées, permettant ainsi leur utilisation comme matériaux de fixation dans des environnements spéciaux, par exemple dans des applications aérospatiales ou de dispositifs médicaux.
Lors de la sélection des matériaux pour un luminaire, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le matériau de la pièce à usiner, les exigences du processus, les conditions de travail et le coût afin que le matériau choisi fournisse des fonctions de serrage et de support stables et fiables.
Types de montages CNC
Les accessoires pour machines-outils se présentent sous de nombreuses formes et portent des noms différents. Ils sont généralement classés selon certains attributs pour des raisons de commodité de conception, de production et de gestion.
Classement par caractéristiques générales des luminaires
Selon cette méthode de classification, il existe cinq types de pinces souvent utilisées : fixation générale, fixation spéciale, fixation réglable, fixation combinée et fixation de ligne automatique. Il montre les caractéristiques communes des appareils de différents types de production, de sorte qu'il constitue la base principale pour la sélection d'un appareil.
Luminaire général
Le montage général signifie que sa structure et sa taille ont été normalisées avec une certaine polyvalence, comme le mandrin auto-centrant à trois mors ; mandrin à quatre mors à simple effet ; étau d'établi; tête diviseuse universelle; cadre central ; mandrin électromagnétique, etc.
Il a une large applicabilité qui peut serrer diverses pièces dans une certaine plage de forme sans ajustement ni léger ajustement.
L'utilisation de ce type de luminaire peut raccourcir la période de préparation pour la production et réduire le nombre de types de luminaires, réduisant ainsi les coûts. La précision pendant le traitement n'est pas élevée, tandis que la productivité est également faible et que les pièces de forme complexe ne peuvent pas être maintenues fermement, de sorte qu'elles conviennent à la production de pièces uniques et de petits lots.
Luminaire spécial
Les montages spéciaux font référence à ceux conçus et fabriqués selon des exigences spécifiques pour le processus d'usinage d'une pièce donnée uniquement.
Ses caractéristiques résident dans une forte pertinence mais aucune universalité. Dans les entreprises de fabrication de produits stables en grandes séries, de nombreux accessoires spéciaux différents sont nécessaires, ce qui pourrait permettre une productivité plus élevée ainsi qu'une meilleure précision de finition.
Le temps de fabrication du cycle de conception consommé par les montages spéciaux est long en raison de l'économie d'adaptabilité, ces dispositifs ont été confrontés à des défis dans les conditions modernes de production multi-variétés en lots moyens.
Ajustable agencements
Le luminaire réglable est nouveau afin de surmonter les défauts courants des pinces et des pinces spéciales ; et il ne change qu'un seul élément de positionnement et un seul élément de serrage sur le montage d'origine pour différents types et tailles de pièces.
Groupe de luminaires
Il s'agit d'un montage basé sur la technologie des processus de groupe qui vise un groupe de pièces de formes similaires. On l'appelle également pièces de base universelles combinées à des éléments réglables remplaçables, qui ont la même apparence que les pinces réglables mais ont des objets d'utilisation plus précis, des concepts de conception scientifique, des structures raisonnables et des ajustements faciles que ceux-là.
Luminaire combiné
La pince combinée fait référence à la pince modulaire qui a été commercialisée. Les composants modulaires standard possèdent une précision et une résistance à l'usure élevées et peuvent être assemblés en divers luminaires ; après avoir été utilisé, le luminaire peut être démonté, laissant ainsi la possibilité de construire de nouveaux luminaires.
L'utilisation de montages combinés peut raccourcir le temps de préparation de la production, réduire les temps de réutilisation des composants et réduire le nombre de montages spéciaux. Par conséquent, lorsqu'il s'agit d'une production multi-variétés en petites séries d'une seule pièce ou d'un traitement CNC, le montage combiné est considéré comme plus économique.
Fixation de ligne automatique
Les appareils de ligne automatiques sont généralement de type fixe (similaires aux appareils spéciaux) ou de type mobile (qui se déplace avec la pièce pendant l'utilisation et transporte la pièce d'un poste à l'autre le long du poste de travail de ligne automatique pour le traitement).
Classification au moyen de machines-outils pour agencements
Fraisage Agencements
Ceux-ci sont généralement liés à des fraiseuses et sont conçus pour stabiliser la pièce lors des opérations de fraisage à grande vitesse qui permettent des trajectoires de coupe complexes.
Tournant Agencements
Utilisés dans les tours, ils sont conçus pour maintenir la pièce en toute sécurité pendant sa rotation afin de permettre une découpe précise de diverses formes comme des cylindres.
Appareils de meulage
Conçu spécifiquement pour les processus de meulage où il adhère fermement à l'article sur lequel on travaille tout en garantissant la rigidité et la précision requises pour les finitions de surface.
Appareils de soudage
Ces types de fixations ont été créés dans le but de maintenir les pièces immobiles les unes par rapport aux autres pendant le soudage, évitant ainsi les changements dimensionnels dus à la chaleur.
Conception pour les montages CNC
Pour obtenir le niveau d’efficacité et d’efficience souhaité, certains éléments doivent être pris en compte lors de la conception de montages CNC.
- Exactitude et précision
L'un des principaux objectifs des montages CNC est de maintenir les pièces en position sécurisée pendant le processus d'usinage afin qu'elles puissent être usinées avec la précision requise.
- Accessibilité
Le flux de travail peut être accéléré et la manipulation manuelle réduite en créant des zones facilement accessibles sur les luminaires ainsi que d'autres fonctionnalités ergonomiques.
- Modularité et polyvalence
La flexibilité peut être améliorée si l'on conçoit des appareils de type modulaire pouvant prendre différentes tailles ou géométries de pièces, les rendant ainsi suffisamment réglables pour s'adapter à tout type ou forme de pièce.
- Rigidité et stabilité
Toute conception de fixation destinée à être utilisée dans l'usinage CNC doit prendre en compte la rigidité, car ces machines produisent des forces de coupe élevées ainsi que des forces de vibration qui peuvent entraîner des imprécisions si elles ne sont pas correctement contrôlées ; il doit donc résister à cette charge dynamique sans se plier ni se tordre pendant toute sa durée de vie.
- Contrôle des références et alignement
Les concepteurs doivent savoir que leurs pièces seront toujours impeccables, même après de nombreux essais ; ils doivent s'efforcer d'assurer la répétabilité lors des configurations, et donc d'avoir des caractéristiques d'alignement précises telles que des trous de cheville, des broches de positionnement de précision ainsi que des surfaces de référence, entre autres.
Avantages de l'utilisation de montages CNC
Une plus grande précision
Le positionnement répété d'un composant grâce à l'utilisation d'un dispositif CNC conduit à un dimensionnement précis de la machine, ce qui permet d'obtenir une meilleure précision de fabrication des pièces de manière constante au fil du temps.
Efficacité accrue
L'accélération des processus de configuration est l'une des choses que ces appareils font le mieux, car ils serrent solidement les pièces à travailler, réduisant considérablement l'intervention humaine tout en économisant plus de temps pour d'autres opérations, augmentant ainsi les niveaux de productivité dans n'importe quel environnement de fabrication donné.
Meilleur contrôle de la qualité
Les montages CNC garantissent la stabilité tout au long du processus de fabrication, ce qui se traduit par des finitions de surface supérieures, des tolérances étroites et moins de gaspillage dû aux déchets, ce qui conduit à son tour à des niveaux de production globaux de haute qualité.
Souplesse
La capacité des montages CNC à gérer différentes tailles et formes de pièces est un plus en matière de polyvalence, car cela permet des temps de changement ou de configuration rapides pendant les cycles de production en série où les composants peuvent varier considérablement d'un lot à l'autre, réduisant ainsi les opérations. temps d'arrêt de manière significative.
Rentable
L'optimisation des avances et des vitesses des machines, associée à un positionnement précis, permettra non seulement de réduire la production, mais également de réduire les coûts des matériaux, car il y aura moins de gaspillage, augmentant ainsi la rentabilité.
Conclusion
Les montages CNC sont des outils utilisés dans les industries manufacturières pour produire la même pièce à plusieurs reprises ou pour assembler plusieurs pièces ensemble. Ce guide a fourni des informations utiles sur les types et les utilisations des montages CNC. Si votre entreprise a besoin de services d'usinage CNC fiables, veuillez contacter Easiahome.
