Ի՞նչ է թիթեղյա եզրապատումը

Հեմինգի գործընթացը

Եզրացման գործընթացը, ըստ էության, կառավարվող ծռման գործողություն է, որը պետք է հաշվի առնի երկու կարևոր երևույթ՝ ծռման թույլատրելի չափը և հետադարձ ճկունությունը։

Ծռման թույլատրելի չափը վերաբերում է չեզոք առանցքի (նյութի ներսում գտնվող այն տարածքը, որը ո՛չ ձգված է, ո՛չ էլ սեղմված) երկարությանը ծռման միջով։ Եզրագծի ենթակա մասի հարթ նախշը հաշվարկելիս ինժեներները պետք է ճշգրիտ հաշվի առնեն այս ձգումը։ Եթե ծռման թույլատրելի չափը սխալ է հաշվարկվում, վերջնական եզրը կլինի կամ չափազանց կարճ (կհեռանա հիմնական մետաղից), կամ չափազանց երկար (կհանգեցնի ծռման)։

Զսպանակային լարումը մետաղի՝ ծռվելուց հետո իր սկզբնական ձևին վերադառնալու միտումն է: Սկզբնական ծռվելուց հետո նյութի ներսում առկա առաձգական լարումը փորձում է «քանդել» մասը: Եզրագծի դեպքում զսպանակային լարման հաղթահարումը հիմնական մարտահրավերն է: Վերջնական եզրագծի գործողության ժամանակ պետք է մի փոքր գերծռվի եզրագիծը կամ կիրառվի բավարար ճնշում՝ նյութը պլաստիկորեն դեֆորմացնելու համար՝ գերազանցելով դրա հոսունության սահմանը՝ ապահովելով, որ եզրը մնա մշտապես փակ: Զսպանակային լարման չկառավարումը հանգեցնում է «ճեղքված» եզրի, որը խաթարում է գործողության նպատակը՝ ստեղծելով թույլ, անվտանգ եզր:

Մետաղական հենման գործընթաց

Մեծ ծավալի արտադրության համար արդյունաբերության ստանդարտը մնում է դրոշմային եզրագծումը: Այս ավանդական մեթոդը օգտագործում է դակիչ և մեխանիկական կամ հիդրավլիկ մամլիչում տեղադրված հատուկ եզրագծման մատրից:

Գործընթացը սովորաբար հետևում է երեք քայլից բաղկացած հաջորդականությանը.

• Ֆլանժավորման գործողություն. Մետաղական թերթը նախ ձևավորվում է՝ 90 աստիճանի ֆլանժ ստանալու համար: Սա հաճախ արվում է առանձին մատրիցայի մեջ՝ եզրակալման կայանից առաջ:
• Նախնական եզրակալման գործողություն. Այնուհետև եզրակալը ծռվում է մոտավորապես 45 աստիճանով: Այս միջանկյալ քայլը կարևոր է. այն կանխում է նյութի ծռվելը և աստիճանաբար ուղղորդում է մետաղը դեպի իր վերջնական դիրքը՝ առանց չափազանց լարվածություն առաջացնելու:
• Վերջնական եզրագծման հարված. Դակիչը իջնում ​​է ամբողջ ուժով՝ ամբողջությամբ հարթեցնելով եզրը հիմնական մետաղի նկատմամբ (հարթ եզր ստանալու համար) կամ ցանկալի շառավղով։

Կոալիցիայում:

• Արագություն. ցիկլի տևողությունը չափվում է վայրկյաններով, ինչը այն իդեալական է դարձնում զանգվածային արտադրության համար։
• Կրկնելիություն. Մակերեսի կարծրացումից և ամրացումից հետո չափերի ճշգրտությունը բացառիկ կայուն է։
• Ուժ։ Կիրառված մեծ տոննաժը ստեղծում է շատ ամուր, ամուր եզր։

Դեմ:

• Բարձր գործիքային ծախսեր. Հատուկ դրոշմների նախագծումը և մեքենայացումը թանկ են: Այս ծախսը արգելակող է փոքր ծավալի արտադրության համար:
• Անճկունություն. Եթե անհրաժեշտ է դիզայնի փոփոխություն, մաղերը պետք է ամբողջությամբ վերամշակվեն կամ փոխարինվեն։

Մետաղական եզրակալումը ավտոմոբիլային զանգվածային արտադրության գծի հիմքն է, որտեղ ամեն օր արտադրվում են հազարավոր նույնական մեքենաների դռներ, կապոտներ և բեռնախցիկի կափարիչներ:

Գլանաձև եզրագծման գործընթաց

Այս մեթոդը օգտագործում է արդյունաբերական ռոբոտ, որը հագեցած է գլանային գործիքով, ըստ էության՝ կարծրացված պողպատե անիվով՝ եզրը աստիճանաբար ծալելու համար։

Ի տարբերություն դրոշմամլիչի ակնթարթային ուժի, գլանաձև եզրագծումը բազմաանցումային գործընթաց է: Ռոբոտի ձեռքը հետևում է գործիքի ճշգրիտ ուղուն՝ սովորաբար օգտագործելով երկու կամ երեք անցում՝ վերջնական ծալքը կատարելու համար:

• Անցում 1 (Նախնական եզրագծում). Գլանակը ճնշում է գործադրում կտրուկ անկյան տակ (օրինակ՝ 45 աստիճան)՝ ծալումը սկսելու համար։
• Փուլ 2 (Վերջնական եզր). Գլանակի անկյունը հարթվում է մինչև 0 աստիճան, սեղմելով եզրը դեպի իր վերջնական դիրքը։

Առավելությունները.

Գործիքավորման ավելի ցածր ծախսեր. Հատուկ մատրիցներ անհրաժեշտ չեն: Անհրաժեշտ է միայն ռոբոտ և գլանային գլխիկների հավաքածու:

• Բարձր ճկունություն. Գործընթացը ծրագրային ապահովմամբ է կառավարվում: Դիզայնը փոխելու համար ինժեներները պարզապես թարմացնում են ռոբոտի գործիքակազմի ծրագիրը:
• Բարդ երկրաչափություններ. գլանաձև եզրագծումը գերազանց է բարդ, կոր կամ եռաչափ պրոֆիլներ եզրագծելու համար, որոնք անհնար կամ չափազանց թանկ կլինեին ավանդական դրոշմներով։