Cos'è l'acciaio inossidabile 17-4 PH?
L'acciaio inossidabile 17-4PH è un acciaio inossidabile austenitico contenente più del 17% di cromo e le sue prestazioni sono equivalenti a quelle del 18-8PH. Questo acciaio viene utilizzato per realizzare apparecchiature resistenti alla corrosione, acciaio inossidabile per l'industria alimentare e scopi generali, come trattamenti chimici, unità di raffinazione del petrolio, sistemi di trattamento dell'acqua di mare e reattori nucleari. Ha elevata resistenza e durezza alle alte temperature (la resistenza alla trazione può raggiungere 1000-1200 MPa) e ha elevata resistenza ed elasticità alle basse temperature (l'allungamento può raggiungere fino al 50%). A causa dell'elevato contenuto di cromo di questo acciaio inossidabile, le proprietà meccaniche dell'acciaio 17-4ph sono molto vicine a quelle dell'acciaio 18-8ph; allo stesso tempo contiene anche una certa quantità di nichel, quindi ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio 18-8ph.
Grado di fusione circa 17-4 PH
Nel processo di produzione della fusione, a causa del ritiro del metallo, della fessurazione termica, dell'indurimento del processo e di altri effetti, i getti producono tensioni interne. Quando la sollecitazione interna è maggiore del limite di snervamento del metallo a temperatura ambiente (ovvero, il modulo di elasticità E del materiale inferiore o uguale a 0.80 MPa), si produrrà sollecitazione di compressione all'interno della fusione; quando la sollecitazione interna è maggiore del limite di snervamento del metallo ad alta temperatura (ovvero, il modulo di elasticità del materiale E>=1.20 MPa), produrrà deformazione a trazione. Questa variazione di volume dovuta ai cambiamenti di temperatura è chiamata stress termico e tissutale. Le sollecitazioni termiche e le deformazioni dei tessuti sono uno dei principali fattori che causano difetti nell'acciaio e sono anche uno dei principali fattori che influenzano le prestazioni dell'acciaio. Pertanto, al fine di garantire che l'acciaio abbia sufficiente resistenza e tenacità, buona saldabilità, proprietà di formatura a freddo e altre proprietà meccaniche complete, la fusione deve essere ricotta per eliminare o ridurre queste dannose tensioni interne.
Trattamento termico di getti di precisione in acciaio inossidabile 17-4PH
Il trattamento termico è un processo importante nella produzione di getti di precisione in acciaio inossidabile 17-4PH, il trattamento termico se buono o cattivo influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata del prodotto. In generale, le fusioni di precisione in acciaio inossidabile 17-4PH nel processo termico, a causa del ruolo dell'alta temperatura e del cambiamento di fase, determinano alcuni cambiamenti organizzativi e cambiamenti nelle proprietà meccaniche. Pertanto, i getti di precisione in acciaio inossidabile 17-4PH devono essere ricotti, normalizzati e altri processi di trattamento termico per eliminare il ruolo dello stress interno. Il seguente acciaio austeno-ferritico come esempio di processo di trattamento termico e punti operativi: 1, ricottura Lo scopo della ricottura è principalmente quello di eliminare l'effetto del corpo cementante a rete nell'acciaio eutettico, ridurre la durezza dell'acciaio eutettico, la fragilità e migliorare la lavorabilità e la saldabilità. Per i requisiti delle parti (come il supporto), è possibile anche ridurre opportunamente la temperatura di riscaldamento o l'uso del metodo di raffreddamento lento in modo che le parti raggiungano il valore di durezza richiesto; e per i requisiti più elevati delle parti (come albero motore, biella) è necessario utilizzare il metodo di tempra + rinvenimento per soddisfare i requisiti di utilizzo. La ricottura viene generalmente effettuata in atmosfera protettiva (temperatura del forno di 1040~1150°C circa). I mezzi isolanti comunemente utilizzati sono pannelli di amianto, mattoni di farina fossile, ecc., A seconda della necessità, la polvere di grafite viene talvolta utilizzata come strato di isolamento termico.I pro dell'acciaio inox 17-4 PH
1, buona resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile 17-4PH ha un'ottima resistenza alla corrosione, non solo può resistere alla corrosione nelle soluzioni alcaline e nella maggior parte delle soluzioni acide, ma anche nell'ambiente riducente. Ad esempio, può rimanere stabile nell'acido cloridrico concentrato ad alte temperature ed è resistente all'azione di qualsiasi tipo di acido organico e dei sali non ossidanti. A causa di questa caratteristica, l'acciaio inossidabile 17-4PH viene spesso utilizzato come substrato o materiale di rivestimento nelle apparecchiature chimiche. 2, alta resistenza, buona tenacità, facile da saldare. La resistenza dell'acciaio inossidabile 17-4PH è molto elevata (resistenza allo snervamento fino a 800 MPa), anche la sua tenacità è molto buona; Inoltre, anche la duttilità del 17-4PH è molto elevata (tasso di allungamento del 10%). Pertanto nella lavorazione a caldo (sopra i 17°C) le sue proprietà non cambiano, mentre nella lavorazione a freddo non si deforma; inoltre è anche molto saldabile.
I contro dell'acciaio inox 17-4 PH
1, la resistenza alla vaiolatura è scarsa, generalmente utilizzata per la resistenza alla corrosione dell'acqua di mare, buona resistenza alla permeabilità agli ioni cloruro nell'ambiente.
2, scarsa saldabilità. A causa dell'elevato contenuto di carbonio nell'acciaio, è facile che si formi l'organizzazione della martensite e l'infragilimento (vale a dire, durezza ridotta). Pertanto, i requisiti di tenacità dell'acciaio inossidabile 17-4PH nella zona interessata dal calore della saldatura sono elevati e non sono adatti alla saldatura TIG.
3, indurimento a freddo serio.
4, il prezzo è costoso.
Applicazione dell'acciaio inossidabile 17-4 PH nell'industria petrolchimica
Nell'industria petrolifera, l'acciaio inossidabile PH viene utilizzato principalmente per realizzare vari serbatoi, tubi e contenitori di stoccaggio. Poiché l'acciaio inossidabile PH ha una buona resistenza alla corrosione, ottime proprietà meccaniche e un prezzo basso, è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera. Il serbatoio di stoccaggio del petrolio più grande del mondo è il serbatoio di stoccaggio russo “Kuleba” (capacità di 10 milioni di barili), il materiale è acciaio 17-4PH. Inoltre, la raffineria “Aframax” utilizza anche una grande quantità di acciaio inossidabile PH per produrre attrezzature, rivestimenti di tubazioni e altri componenti.
Applicazione dell'acciaio inossidabile 17-4 PH nell'energia nucleare
L’energia nucleare è una fonte di energia pulita, efficiente, sicura e affidabile, ma le centrali nucleari operano in un ambiente molto esigente. Per garantire il funzionamento sicuro e affidabile delle apparecchiature, l'acciaio inossidabile viene utilizzato come materiale per i componenti chiave per ottenere un raffreddamento e una tenuta efficienti delle apparecchiature. L'acciaio inossidabile 17-4PH ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e buona lavorabilità.
Applicazione dell'acciaio inossidabile 17-4 PH nell'industria navale
Nella costruzione navale, l'acciaio inossidabile PH viene utilizzato principalmente nelle caldaie marine, negli scambiatori di calore e nei condensatori. Queste apparecchiature spesso richiedono materiali con una buona resistenza alla corrosione e l'acciaio inossidabile PH è quindi la scelta del materiale ideale. La resistenza alla trazione dell'acciaio 17-4 PH raggiunge circa 1000 MPa, mentre la resistenza alla trazione dell'acciaio inossidabile austenitico ordinario è solo di circa 400 MPa.
Applicazione dell'acciaio inossidabile 17-4 PH nell'industria medica
Negli ospedali, l'acciaio inossidabile 17-4PH viene utilizzato per la decorazione delle superfici e la pulizia di vari dispositivi medici. Come bisturi, forbici, aghi, cateteri, sacche di drenaggio, ecc.; può essere utilizzato anche per la piastra della porta dell'armadio di sterilizzazione delle apparecchiature mediche, il guscio delle apparecchiature mediche, ecc.
17-4 PH Ci sarà ruggine sui pezzi fusi a cera persa?
Nel processo di fusione, il liquido metallico nel sistema di colata solidifica il raffreddamento, cristallizza il ritiro e l'indurimento superficiale e altri effetti del metallo producono una varietà di difetti. La presenza di questi difetti influenzerà la qualità della fusione. Pertanto, è necessario adottare alcune misure di processo per prevenire o ridurre la produzione di questi difetti, per migliorare la qualità del getto. Ad esempio: per controllare la temperatura dell'acciaio; controllare il contenuto di impurità nel ferro fuso; l'uso di un sistema di colata e di una posizione del montante adeguati e altre misure per prevenire il restringimento (foro stenopeico) e la formazione di allentamenti (porosi) ed eliminare il restringimento; l'uso di elementi di lega ragionevoli e il controllo della temperatura di colata per migliorare la dimensione del grano ed evitare una combustione eccessiva; attraverso la selezione di processi di allevamento adeguati per migliorare la densità, la robustezza e la resistenza all'usura delle parti in ghisa.
Inoltre, è necessario prestare attenzione per prevenire la produzione di ossidazione della pelle, scorie, sabbia appiccicosa, organizzazione della bocca bianca e altri fenomeni. A causa dei motivi sopra indicati, la superficie della fusione presenta macchie di ruggine chiamate corrosione o fenomeno di corrosione elettrochimica. Questa corrosione elettrochimica è causata principalmente dall'ossigeno presente nell'aria e dalla reazione chimica causata dal contatto con il metallo. (1) l'aria è uno dei principali fattori di corrosione, comprende il gas di inquinamento atmosferico (ossigeno), le particelle di fuliggine e l'ambiente con aria umida; (2) l'acqua contiene un gran numero di ioni di ossigeno; (3) alcuni materiali stessi hanno igroscopicità; (4) alcuni materiali ad alte temperature soggetti a reazioni di decomposizione; (5) alcuni materiali assorbono facilmente l'umidità o assorbono l'umidità e ne riducono la resistenza alla corrosione; (6) alcune apparecchiature nell'uso del processo produrranno gas acido, ecc.
Quali problemi possono sorgere durante il processo di fusione dell'acciaio inossidabile 17-4PH?
1. Poiché il getto viene raffreddato ad alte temperature, si generano stress termici. Quando la temperatura è superiore a 800°C lo stress termico aumenterà notevolmente; mentre quando la temperatura è inferiore a 400°C lo stress termico diminuirà rapidamente. Quindi, per le grandi dimensioni della fusione, la velocità di solidificazione dell'acciaio inossidabile 17-4PH rallenta un po', in modo che il calore interno venga generato abbastanza per la trasformazione del tessuto (cioè l'austenitizzazione).
2. A causa del ruolo degli elementi di lega, dell'influenza del gas e delle inclusioni nell'acciaio e dell'effetto ostacolante nel sistema di colata, possono portare a diversi tassi di ritiro dei getti. In generale, il tempo di solidificazione dell'acciaio inossidabile 17-4PH grande o più pesante è più lungo (circa 20 ~ 30 minuti) e anche il tasso di ritiro è maggiore; e la lega piccola o più leggera è relativamente breve (circa 10 ~ 15 secondi) e il tasso di ritiro è inferiore (l'acciaio inossidabile 17-4PH ha un ampio coefficiente di espansione lineare)
