(1) Uno stampo è uno strumento che utilizza la propria forma specifica per modellare un prodotto di una determinata forma e dimensione.
Uno strumento per lo stampaggio della plastica è uno strumento che utilizza la propria forma specifica per stampare un prodotto in plastica di una determinata forma e dimensione.
(2) Classificazione degli stampi per stampaggio plastica
1. Stampi per iniezione (stampi per iniezione, stampi per iniezione)
2. Stampi per estrusione (stampi per estrusione, teste di macchine)
3. Stampi per pressatura (stampi per pressatura, pellicola per pressatura)
4. Stampo per pressofusione (stampo per pressofusione)
5. Stampi per formatura cava (stampi cavi)
6. Stampi per formatura sottovuoto e ad aria compressa
(3) Quali sono i fattori che influenzano la precisione delle dimensioni delle parti in plastica?
1.Errore causato dalla precisione della fabbricazione dello stampo
2.Errore causato dall'usura dello stampo
3.Errore causato da fluttuazioni nel ritiro plastico
4.Errori causati da errori di installazione nello stampo 5Errori causati dal gioco delle parti mobili nello stampo
(4) Se la differenza di spessore della parete di una parte in plastica è troppo grande, quale metodo si dovrebbe utilizzare per ridurre la differenza di spessore della parete?
La differenza di spessore della parete può essere ridotta svuotando la parte spessa del pezzo oppure suddividendo il pezzo in più parti e combinandole nuovamente.
(5) Quali sono i punti chiave nella progettazione della pendenza di rilascio? Come segnare
1. Le parti altamente precise richiedono una piccola pendenza di rilascio.
2. Pendenza di rilascio più piccola per pezzi di grandi dimensioni
3. La forma della parte è complessa e non facile da rilasciare, utilizzare una pendenza maggiore
4.Utilizzare una pendenza di rilascio maggiore per la plastica rinforzata
5. Elevato ritiro, maggiore pendenza
Pendenza di rilascio minore per plastiche contenenti lubrificanti
Nota: la forma si basa sull'estremità larga e la pendenza è ottenuta dalla direzione del ritiro.
La forma interna è basata sul piede di piede e la pendenza è ottenuta dalla direzione dell'allargamento.
(6) Quali sono le caratteristiche dei prodotti in plastica?
Spessore della parete uniforme e spessore della parete sottile
(7) Quali fattori dovrebbero essere presi in considerazione quando si progettano prodotti in plastica?
1.Le proprietà fisiche e meccaniche delle materie prime
2.Il processo di stampaggio delle materie prime
3. La forma della parte in plastica deve favorire la separazione dello stampo per lo sfiato e il raffreddamento dell'aria
4.Il ritiro del prodotto dopo lo stampaggio e la differenza nel tasso di ritiro
5. La struttura generale dello stampo e la struttura delle parti dello stampo
6.Il processo di lavorazione delle parti dello stampo
(8) Qual è la struttura generale di uno stampo ad iniezione? Qual è lo scopo principale di ciascun componente?
1.Utilizzo di parti stampate: per determinare la forma e la posizione del prodotto
2. Meccanismo di guida di chiusura: per garantire un allineamento accurato tra gli stampi mobili e fissi o altre parti dello stampo, in modo da garantire la forma e le dimensioni del prodotto.
Per garantire la precisione della forma e delle dimensioni del prodotto ed evitare collisioni e interferenze tra le parti dello stampo.
3.Il sistema di colata serve a dirigere la plastica fusa iniettata dalla macchina ad iniezione nella cavità chiusa.
Ha un ruolo importante nelle caratteristiche di flusso del materiale fuso e nella qualità dello stampaggio a iniezione.
4. Meccanismo di espulsione: un dispositivo per rilasciare i prodotti in plastica dalla cavità dello stampo.
5.Meccanismo di divisione laterale e di estrazione del nucleo: una serie di dispositivi di movimento laterale per l'estrazione laterale del nucleo di prodotti con fori laterali o rientranze laterali.
6. Meccanismo di sfiato dell'aria: dispositivo per rimuovere l'aria dalla cavità dello stampo e vari gas sviluppati dalla plastica stessa durante il processo di punzonatura della fusione della plastica, al fine di rimuovere l'aria dalla cavità dello stampo.
Lo scopo del meccanismo di sfogo dell'aria è quello di rimuovere l'aria dalla cavità e i gas sviluppati dalla plastica stessa durante il processo di fustellatura della plastica in modo che non causino difetti.
7. Dispositivo di raffreddamento e riscaldamento: per soddisfare i requisiti del processo di stampaggio a iniezione sulla temperatura dello stampo.
Il dispositivo di raffreddamento e riscaldamento viene utilizzato per soddisfare le esigenze del processo di stampaggio ad iniezione al fine di garantire il riempimento dello stampo con il materiale fuso e la polimerizzazione del prodotto.
8. Parti di supporto: utilizzate principalmente per il montaggio o il supporto delle sette strutture funzionali sopra menzionate, come le parti di stampaggio.
(9) Quali sono le categorie degli stampi ad iniezione in base alle loro caratteristiche strutturali? Descrivere, con esempi, i principi di funzionamento?
1. stampi a iniezione monofaccia
2. stampi ad iniezione a doppia faccia
3.stampi di separazione laterale ed estrazione anime con pilastri di guida obliqui
4.Stampi ad iniezione con troncatura laterale ed estrazione anima con slitte inclinate
5.Stampi ad iniezione con inserti mobili
6.Stampi ad iniezione con meccanismo di estrazione per stampi fissi
7.Nessun stampo di separazione del corridore
(10) Quali sono le forme delle facce di separazione? Quali sono i principi per la scelta di un telaio di separazione?
Forma: Telaio piatto Telaio inclinato Telaio a gradini Telaio curvo flangiato
Principi per la scelta del telaio di separazione:
1.Buono per la sformatura
2.Buono per garantire la qualità della parte stampata
3.Buono per semplificare la struttura dello stampo
4. È favorevole alla lavorazione di parti stampate.
5. Dovrebbe essere selezionato sul contorno più grande della parte stampata.
6. È favorevole alla divisione laterale e all'estrazione del nucleo
7. Dovrebbe ridurre al minimo la differenza nelle dimensioni della parte causata dalla pendenza del rilascio
8. È necessario tenere conto dei parametri tecnici della macchina per iniezione
(11) Quali sono le caratteristiche dei pezzi stampati integrali e combinati?
1. Tipo integrale: parti resistenti, non facilmente deformabili e di buona qualità. Grandi dimensioni, scomodo da maneggiare; troppo taglio
Rifiuti di acciaio; non facile da costruire trattamento termico (indurito impermeabile), difficile da mantenere.
2.Combinato: forma semplice, dimensioni ridotte, maneggevole, facile da lavorare; risparmia acciaio, facile da trattare termicamente, di facile manutenzione.
(12) Quali sono i fattori lavorativi che influenzano la dimensione utile dei pezzi stampati?
1.Errori di fabbricazione nelle parti stampate
2.Usura delle parti stampate
3.Fluttuazioni nel ritiro delle parti stampate
4. Errori di montaggio nell'installazione dello stampo
5.Errore causato da spazi vuoti nelle parti mobili
(13) Come vengono determinate le condizioni di resistenza e rigidità per le parti stampate?
Lo spessore della parete della cavità di uno stampo di grandi dimensioni dovrebbe essere sufficiente per garantire la rigidità, mentre lo spessore della parete della cavità di uno stampo di piccole dimensioni dovrebbe essere sufficiente per garantire la resistenza.
(14) A cosa serve il meccanismo di guida chiusura stampo? (per resistere alla forza laterale)
1.Guida: guidare lo stampo nella posizione corretta per la chiusura dello stampo. La guida dovrebbe essere 6-8 mm più alta del nucleo principale.
2.Posizionamento: per garantire la forma corretta della cavità.
3. Resistere ad una certa quantità di forza laterale: quando la parte non è simmetrica o quando viene utilizzata una materozza laterale.
(15) Quali sono le tipologie di guide di chiusura stampo? Qual è lo scopo principale di queste guide? Quali sono le caratteristiche di ciascuno? (2 tipi, guida colonna, posizionamento colonna)
(2 tipi, guida con colonna guida e posizionamento colonna guida) Le guide di chiusura dello stampo sono generalmente guidate da colonne guida.
1.Caratteristiche dei meccanismi guidati da colonne: struttura semplice, facile da lavorare, facile da installare; bassa precisione di posizionamento e scarsa capacità di resistere alle forze laterali.
2.Caratteristiche del meccanismo di posizionamento a telaio rastremato guidato da colonna: elevata precisione di posizionamento, forte capacità di resistere alla forza laterale; struttura complessa.
Caratteristiche del meccanismo di posizionamento del telaio conico: gioco zero per il posizionamento del telaio conico, che può migliorare la precisione del posizionamento.
(16) Quali questioni dovrebbero essere considerate nella progettazione delle colonne guida? Quali sono le diverse modalità di distribuzione delle colonne guida?
Principio: assicurarsi che lo stampo possa essere spostato e fissato solo in una posizione e lungo una matrice.
Disposizione: A isometrica non simmetrica B non isometrica simmetrica
(17) Quali sono i componenti di un comune sistema di colata? Quali sono i requisiti di progettazione per ciascuna parte?
Design del corridore principale:
1.Il canale principale si trova normalmente sulla linea centrale dello stampo
2. Il diametro del canale principale deve essere appropriato
3.Per rimuovere in modo economico la condensa dal canale principale
4.L'estremità di uscita del canale principale deve essere arrotondata ad angolo
5. La rugosità superficiale della parete del canale principale deve essere inferiore a Ra0.63
6. Al fine di garantire la formazione del prodotto
Il canale principale dovrebbe essere corto per ridurre la quantità di perdite di pressione e sprechi.
(18) Quali sono i tipi base di colata? Quali sono le caratteristiche di ciascuno? Quali sono le rispettive applicazioni?
1.Vantaggi del versamento diretto: il materiale fuso entra nella cavità direttamente attraverso il canale di flusso principale, determinando un processo breve, un'alimentazione rapida, una bassa resistenza al flusso e un buon trasferimento di pressione.
Ha un processo breve, alimentazione rapida, bassa resistenza al flusso, buon trasferimento di pressione, forte tenuta della pressione e restringimento e favorisce lo sfiato dell'aria e l'eliminazione dei segni di fusione. Allo stesso tempo, il sistema di colata consuma meno materiale e la struttura dello stampo è semplice e compatta, facilitandone la produzione.
Svantaggi: A. Elevato stress interno, deformazione del prodotto B. Difficoltà nella rimozione dei solidi freddi dai canali.
Applicazione: Adatto per lo stampaggio di prodotti a forma di conchiglia o di scatola con cavità profonde.
2. Colata laterale (colata dal bordo) Caratteristiche: il tempo di chiusura (tempo di rifornimento) di una colata di forma rettangolare è determinato principalmente dal valore dello spessore.
La velocità di taglio durante il riempimento dello stampo è determinata principalmente dal valore della larghezza b.
Applicazione: adatto per pezzi stampati sottili e maturi.
- Caratteristiche del canale di colata centrale: Il nucleo ha una funzione di posizionamento.
Utilizzo: Questo tipo di canale di colata è adatto per pezzi in plastica accuratamente dimensionati e dove non sono ammessi segni di fusione.
Vantaggi: facile rimozione della materozza e facilita il funzionamento automatico
Svantaggi: struttura dello stampo complicata, adatta per stampi multi-cavità, a tre pannelli, a due aperture, il canale di colata della punta si stacca automaticamente quando lo stampo viene aperto.
4. Caratteristiche del canale di colata sommerso: il canale di colata è posizionato sulla faccia di divisione e il canale di colata è spesso aperto sul lato del prodotto ad angolo rispetto al canale di colata. Il canale di colata viene tagliato automaticamente all'apertura dello stampo. Applicazione: Stampaggio di boccole e parti di scatola, spingendo fuori il prodotto per tagliare il canale di colata.
5. È necessario utilizzare un canale di colata protetto dalle orecchie: per parti stampate piatte e sottili per ridurre le forze di taglio nella cavità.
(19) Quali sono le forme di disposizione dei corridori? Quali sono le caratteristiche di ciascuno?
Il centro della cavità di pressione coincide il più possibile con il centro della macchina ad iniezione.
Le caratteristiche dell'equilibrio naturale: la portata e il tempo necessario al materiale fuso per raggiungere la cavità sono controllati utilizzando lo spessore del canale per raggiungere l'equilibrio.
(20) Quali principi dovrebbero essere seguiti nella scelta della posizione del canale di colata?
1.Prevenire la creazione di getti sul canale di colata per creare segni di increspature durante il processo di riempimento
2.Posizionare il canale di colata per facilitare il flusso della fusione e il ritiro. Il versamento dovrebbe avvenire nella parte più spessa del prodotto.
3. Posizione della porta di colata e deformazione del prodotto
4. Evitare che il materiale fuso abbia un impatto diretto sul nucleo o sull'inserto sottile
5. La posizione del versamento dovrebbe facilitare la ventilazione dell'aria per evitare l'accumulo di vento
6. Il luogo di colata dovrebbe essere nell'area con la minima perdita di energia durante il flusso di fusione
7.La posizione del canale di colata dovrebbe evitare il più possibile segni di fusione. Se ciò non può essere evitato, dovrebbe essere fatto in modo tale che siano posizionati fuori dalle zone funzionali, di carico e di aspetto.
(21) Quali sono i fattori che influenzano la forza di spinta?
Posizionamento dell'elemento di espulsione della forza di rilascio
(22) Quali sono i componenti del meccanismo di estrazione dell'asta di spinta? Quali problemi occorre tenere presente quando si utilizza il meccanismo di espulsione dell'asta di spinta?
1.Piastra di fissaggio dello spintore
2.Perni limite
3.Pulsante e leva di ripristino
Nota:
1.Evitare la posizione dei canali di raffreddamento
2. In generale, consentire alla barra superiore di non invadere più di 0.1 mm nella parte stampata e in generale non consentire all'estremità della barra superiore di scendere al di sotto della superficie stampata della parte
3. Finché l'aspetto della parte non è danneggiato, è necessario fornire il maggior numero possibile di aste di spinta per ridurre la forza di contatto per il rilascio della parte
4. Le aste di spinta devono essere posizionate in luoghi in cui lo sfiato dell'aria è difficile e possono essere utilizzate per entrambi gli scopi
(23) Quali sono i componenti di un tipico meccanismo di sformatura? Quali sono le caratteristiche di ciascuno?
Dispositivo di posizionamento dispositivo di guida dispositivo di espulsione dispositivo di scarico dispositivo di formatura
(24) Come funziona un meccanismo di sformatura sequenziale?
Il meccanismo per rimuovere la parte stampata e il sistema di colata dalla cavità o anima dello stampo.
(25) Quali sono i componenti del meccanismo di estrazione del nucleo laterale della colonna inclinata? Qual è la funzione di ciascuna parte? Si prega di illustrare con un disegno.
1. Colonna inclinata per la guida
2. Ruolo della guida di scorrimento: il cursore deve scorrere agevolmente nella guida di scorrimento senza bloccarsi o saltare.
3.Cuneo di bloccaggio: il blocco di bloccaggio utilizzato per chiudere il cursore deve essere in grado di resistere alla pressione laterale durante l'iniezione.
4. Dovrebbero essere utilizzate parti limitanti: il dispositivo di limitazione del cursore deve essere flessibile e affidabile per garantire che il cursore non scivoli arbitrariamente dopo l'apertura dello stampo.
(26) Cos'è il fenomeno dell'interferenza del nucleo laterale? Come può essere evitato?
Se si ripristina prima il cursore e successivamente lo spintore, c'è il rischio che il nucleo laterale colpisca lo spintore. Come evitarlo: utilizzare prima il meccanismo di ripristino.
(27) Quali sono le forme specifiche dei meccanismi di estrazione del nucleo laterale utilizzati nelle colonne inclinate? Qual è il principio di funzionamento di ciascun modulo?
Per tipo di guida.
1. Principio del meccanismo di estrazione del nucleo laterale manuale: è possibile utilizzare la produzione in piccoli lotti o nessun meccanismo di estrazione del nucleo motorizzato
2. Principio del meccanismo di estrazione del nucleo laterale motorizzato: basandosi sulla forza di apertura dello stampo, il nucleo laterale viene estratto mediante parti di azionamento
3. Principio del meccanismo di estrazione dei nuclei laterali idraulico o pneumatico: fare affidamento sul sistema idraulico o sul relativo sistema di pressione per estrarre i nuclei laterali
Per struttura dello stampo.
1. Principio del meccanismo di divisione della colonna inclinata e di estrazione del nucleo: utilizzare il meccanismo di tensionamento della divisione a distanza fissa per completare la parte fissa della prima divisione dello stampo, completare il nucleo laterale, quindi lo stampo dinamico con il prodotto fuori dalla cavità, quindi fare affidamento su il meccanismo di espulsione per completare l'intera azione di sformatura.
2. Principio della divisione del cursore inclinato e del meccanismo di estrazione del nucleo: quando lo stampo viene aperto, la parte stampata e il cursore vengono lasciati sul lato dello stampo in movimento e solo dopo aver impostato il nucleo, il cursore inclinato viene separato e il nucleo viene estratto da il prodotto con l'aiuto dell'asta di spinta.
3.Altri meccanismi di estrazione del nucleo laterale
