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Questo articolo riguarda lo stampo e la produzione per microfusione.
Uno stampo è uno strumento per cavità con una determinata forma e dimensione, che viene utilizzato insieme a vari sistemi o meccanismi ausiliari all'interno dello stampo per riempire vari materiali liquidi ad alta temperatura (plastica o leghe metalliche, ecc.) nella cavità dello stampo per produrre parti industriali con forma, dimensione, funzione e qualità specifiche.
In prodotti quali l'elettronica, le automobili, i motori, gli strumenti, gli elettrodomestici, i contatori, gli elettrodomestici e le comunicazioni, il 60%-80% dei componenti si basa sullo stampaggio a stampo. L'elevata precisione, l'elevata complessità, l'elevata consistenza, l'elevata produttività e il basso consumo delle parti prodotte dagli stampi sono incomparabili con altri metodi di lavorazione e produzione. Lo stampo è un “amplificatore del beneficio”, il valore del prodotto finale ottenuto dallo stampo è spesso decine di volte superiore al valore dello stampo stesso, centinaia di volte. Allo stato attuale, il valore della produzione annua degli stampi mondiali è di circa 60 miliardi di dollari USA, in Giappone, negli Stati Uniti e in altri paesi industrialmente sviluppati, il valore della produzione dell'industria degli stampi ha superato il valore della produzione dell'industria delle macchine utensili.
Esiste il processo di produzione dello stampo:
Revisione del disegno → preparazione del materiale → lavorazione → lavorazione del telaio dello stampo → lavorazione del nucleo dello stampo → lavorazione dell'elettrodo → lavorazione delle parti dello stampo → ispezione → assemblaggio → stampo volante → stampo di prova → produzione
| Tipo di muffa | Condizioni di lavoro | Requisiti prestazionali per i materiali per stampi Materiali comunemente utilizzati | |
|---|---|---|---|
| Matrice per punzonatura a freddo | Punzonatura Die | Viene utilizzato principalmente per la punzonatura e la formatura di vari tipi di materiali in fogli e il suo bordo è soggetto a forte abrasione e impatto durante il processo di lavorazione. | Ha un'elevata resistenza all'usura, tenacità agli urti e resistenza alla frattura per fatica. |
| Cr12mov, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V | |||
| Estrusione Die | Utilizzato principalmente per lo stampaggio per deformazione, il punzone è sottoposto a grande pressione e la matrice è sottoposta a grande tensione durante la lavorazione; a causa del violento flusso di metallo nella cavità, la superficie di lavoro del punzone e della matrice è soggetta a forte attrito e la temperatura della superficie della matrice aumenta di 200-300 ℃. | Ha un'elevata resistenza alla deformazione, resistenza all'usura e resistenza alla frattura, oltre all'elevata stabilità al rinvenimento. | |
| H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo | |||
| Die allungamento | Viene utilizzato principalmente per la formatura per imbutitura di piastre con una certa plasticità e lo stress di lavoro non è elevato, ma l'ingresso dello stampo concavo è soggetto a forte attrito. | Elevata durezza e resistenza all'usura, bassa rugosità della superficie di lavoro | |
| Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2, PeCu | |||
| Dado piegante | Utilizzato principalmente nella piegatura di materiali metallici con una certa plasticità, il ruolo del carico sullo stampo non è molto grande, ma c'è un certo attrito. | Elevata resistenza all'abrasione e capacità di frattura | |
| Cr12MoV, D2, T10A, S45C | |||
| Stampo di plastica | Stampaggio a compressione di plastica termoindurente | Soggetto a forze elevate, temperatura di lavoro più elevata (200 – 250 ℃), facile da erodere, facile da indossare, il funzionamento manuale è soggetto anche all'impatto e alla collisione della sformatura. | Ha elevata tenacità, resistenza all'usura e resistenza alla fatica a caldo e freddo e ha una certa resistenza alla corrosione. |
| 718, P20, Mak80, 40CrNiMo, 38CrMoAl, 45# | |||
| Stampi per iniezione termoplastica | Calore, pressione e attrito non sono troppo gravi e alcuni prodotti in plastica contengono cloro e fluoro, che emettono gas corrosivi durante la pressatura ed erodono la superficie della cavità. | Ha un'elevata resistenza alla corrosione e un certo grado di resistenza all'usura e tenacità. | |
| NAK80, 38CrMoAl, 40CrNiMo | |||
| Stampo per pressofusione | La temperatura di esercizio dell'intercapedine è elevata e soggetta a ripetuti e violenti sbalzi termici. | Elevata resistenza termica e resistenza alla fatica a caldo e freddo. | |
| H13, 3Cr2W8V, 5CrNiMo | |||
| bambola | La temperatura di esercizio dello stampo è elevata (circa 300 ℃) e la billetta viene sfregata contro la superficie della cavità durante il processo di deformazione e sottoposta a un forte carico d'urto. | Ha elevata tenacità, resistenza alla fatica a caldo e freddo ed elevata temprabilità, con buona stabilità al rinvenimento. | |
| 3Cr2W8V, H13, 5CrMnMo, 5CrNiMo | |||
| La metallurgia delle polveri muore | La durezza della polvere metallica è generalmente molto elevata e lo stampo è soggetto a forte attrito durante il processo di lavorazione. Inoltre, la dimensione delle particelle di polvere metallica è molto piccola, facile da bloccare lo spazio, aumentare l'attrito, causando difficoltà nel rilascio dello stampo. | Elevata durezza e resistenza all'usura, bassa rugosità superficiale. | |
| D2, Cr12MoV, W18Cr4V | |||
La tecnologia di fresatura ad alta velocità presenta i vantaggi di un'elevata velocità di lavorazione e di un'elevata qualità della superficie e, rispetto alla tecnologia di taglio tradizionale, la forza di taglio è ridotta e il calore di taglio generato è notevolmente ridotto. La temperatura del pezzo aumenta solo di 3 gradi Celsius, il che può controllare bene la deformazione termica ed è molto adatto per materiali sensibili alla temperatura e alla deformazione termica e per parti con scarsa rigidità. La fresatura ad alta velocità è in grado di lavorare materiali duri purché il dosaggio di taglio sia ragionevolmente selezionato. Al momento, questa tecnologia si sta sviluppando verso una maggiore agilità, intelligenza e integrazione, diventando la terza generazione di tecnologia per la produzione di stampi.
L'elettroerosione è una nuova tecnologia che può sostituire il tradizionale elettrodo di stampaggio per lavorare le cavità. Si chiama EDM perché utilizza un semplice elettrodo tubolare che ruota ad alta velocità per elaborare contorni 3D o 2D in modo simile alla fresatura. L'uso di questa tecnologia non richiede la produzione di elettrodi di formatura complessi, il che rappresenta uno sviluppo significativo per il campo dell'elettroerosione.
Di pari passo con lo sviluppo della tecnologia EDM, anche la tecnologia di sicurezza e protezione dell'EDM sta ricevendo sempre più attenzione, in particolare il problema delle radiazioni delle macchine utensili EDM è al centro dell'attenzione della gente. Per soddisfare questa tendenza internazionale, la tecnologia dei prodotti “verdi” delle macchine utensili per elettroerosione è diventata la principale direzione di ricerca del futuro.
Il software CAD/CAM per stampi di nuova generazione si basa su un gran numero di esperienze di progettazione ed elaborazione di stampi, dopo un'organizzazione sistematica e scientifica, con una valutazione intelligente e integrata della producibilità dello stampo e altre caratteristiche. Il software memorizza la base delle conoscenze ingegneristiche in un formato specifico e può essere facilmente richiamato nella produzione di stampi per generare informazioni sulla struttura 3D dello stampo. Il software con elevata integrazione può formare un database dinamico globale in modo unificato per realizzare una gestione e una condivisione completa delle informazioni per supportare vari aspetti della progettazione, produzione, assemblaggio, ispezione, test e produzione degli stampi.
La tecnologia di produzione rapida di stampi comprende principalmente la tecnologia di prototipazione rapida laser, la tecnologia di formatura multipunto senza stampo e lo stampaggio di stampi in resina, ecc. La tecnologia di prototipazione rapida laser comprende stereolitografia, produzione divisa a strati, sinterizzazione laser selettiva e stampa 3D, ecc.
Lo sviluppo di stampi di precisione richiede una tecnologia di misurazione sempre più avanzata. I metodi di misurazione tradizionali sono soggetti a rigide restrizioni ambientali e raramente possono essere utilizzati nel sito di produzione. La nuova generazione di macchine di misura a tre coordinate è realizzata con materiali resistenti alle vibrazioni e dispone di funzioni come l'antipolvere e la compensazione della temperatura, che migliorano l'adattabilità dell'ambiente e l'affidabilità d'uso e possono essere facilmente misurate in loco in officina .
La tecnologia di lucidatura a specchio della superficie dello stampo è un importante processo di trattamento della superficie, consiste nell'uso di strumenti abrasivi, la ruvidità della superficie dello stampo viene lucidata fino a un processo inferiore al micron. La qualità della lucidatura è influenzata da vari fattori come il processo di lucidatura, l'attrezzatura per la lucidatura e le proprietà del materiale. Con la crescente domanda di stampi a iniezione per superfici a specchio, la tecnologia di lucidatura degli stampi diventa un anello chiave nella produzione degli stampi.
Gli stampi sono suddivisi in tre categorie in base ai diversi materiali con cui sono realizzati: stampi per ferramenta, stampi per plastica e stampi speciali.
Gli stampi per l'hardware sono suddivisi in stampi per stampaggio (come stampi per punzonatura, stampi per piegatura, stampi per imbutitura profonda, stampi per flangiatura, stampi per restringimento, stampi per sollevamento, stampi ad espansione, stampi per modellatura, ecc.), stampi per forgiatura (come stampi per forgiatura, stampi per ribaltamento , ecc.), stampi per estrusione, stampi per estrusione, stampi per pressofusione, stampi per forgiatura, ecc.
A seconda dei diversi materiali dello stampo stesso, lo stampo può essere suddiviso in stampo in sabbia, stampo in metallo, stampo sottovuoto, stampo in paraffina e così via. Tra questi, con il rapido sviluppo dei polimeri plastici, gli stampi in plastica sono strettamente legati alla vita delle persone. Gli stampi in plastica possono essere generalmente suddivisi in stampi per stampaggio a iniezione, stampi per estrusione, stampi per stampaggio assistito da gas e così via.
Il processo di fusione in sabbia tradizionale prevede le seguenti fasi: preparazione della sabbia, realizzazione di stampi, realizzazione di anime, stampaggio, colata, caduta della sabbia, macinazione e lavorazione, ispezione e altre fasi.
Lo stampo per fusione è un processo comune nella produzione industriale, per ottenere la forma strutturale della parte, prefabbricata con altri materiali facili da modellare nella forma strutturale della parte, quindi inserire lo stampo nella sabbia, in modo che la sabbia sia formato in una cavità e delle stesse dimensioni della struttura della parte, quindi nella cavità per versare la liquidità, il liquido si raffredda e si solidifica per formare e modellare la forma e la struttura delle stesse identiche parti. Il liquido si raffredda e si solidifica per formare una parte con la stessa identica forma e struttura dello stampo.
Allora quali sono i tipi di stampi per fusione?
È tutto. Se vuoi conoscere maggiori informazioni non esitare a contattarci.
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