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La fusione a cera persa (nota anche come fusione a cera persa) produce parti con dettagli precisi e un'eccellente finitura superficiale della fusione. La fusione a cera persa viene modellata in elementi interni o esterni, pareti sottili e canali interni per ottenere forme quasi nette.
L'acciaio inossidabile ha un'eccellente durabilità e il potenziale del materiale ha portato ad un aumento dell'utilizzo da parte di progettisti e ingegneri nella fusione a cera persa. Le applicazioni dell'acciaio inossidabile includono componenti di trasmissione in applicazioni automobilistiche, vari ingranaggi, componenti per campi e teste di mazze da golf.
L'acciaio bassolegato è uno degli acciai più utilizzati nel mondo della meccanica per il suo prezzo basso e le proprietà meccaniche vantaggiose. Processi di trattamento termico specializzati consentono di progettare parti con proprietà diverse in aree diverse dello stesso pezzo. Ad esempio, è possibile utilizzare diversi trattamenti termici per rendere una superficie tenace e resistente agli urti, mentre un'altra diventa resistente all'usura.
L’alluminio è il materiale più utilizzato nella microfusione. Le industrie che lo utilizzano più spesso includono quella aerospaziale, avionica, elettronica e militare.
Grazie alla maggiore resistenza del materiale e alla disponibilità di getti di qualità realizzati con leghe di alluminio-silicio-magnesio, è ora possibile fornire getti per applicazioni impegnative come i componenti della cellula.
L'acciaio al carbonio è un materiale comune a basso costo disponibile in vari gradi e la sua classificazione varia in base alla quantità di contenuto di carbonio. Nelle applicazioni industriali, la resistenza, la duttilità e le proprietà dell'acciaio al carbonio possono essere migliorate mediante trattamento termico. Le sue proprietà ferromagnetiche rendono l'acciaio al carbonio utile nei motori elettrici e negli elettrodomestici. È sicura, durevole e ha un elevato livello di integrità strutturale, che la rende una delle leghe più utilizzate al mondo.
Le superleghe a base di nichel e cobalto hanno un uso universale nei settori aerospaziale, energetico, medico, chimico e marittimo. Le leghe a base di nichel sono più resistenti alle alte temperature e le leghe a base di cobalto offrono una maggiore resistenza alla corrosione, all'ossidazione e all'usura rispetto alle leghe a base di nichel. Le superleghe stanno sostituendo sempre più la lamiera perché offrono elevata rigidità ed eccellenti caratteristiche di servizio pur essendo un'opzione economicamente vantaggiosa.
Le leghe a base di rame offrono resistenza alla corrosione e bassi tassi di usura. Sono spesso utilizzati in applicazioni quali eliche di navi o pompe, componenti elettrici ed elementi di tubazioni. Essendo un materiale versatile, esistono più di 400 leghe diverse con un'ampia gamma di proprietà.
Molti tipi di parti possono essere fusi a cera persa in leghe a base di rame. Alcuni dei tipi più comuni di leghe a base di rame includono bronzo e ottone. La lega di rame più resistente è il rame-berillio, che ha proprietà simili agli acciai legati ad alta resistenza ma ha una maggiore resistenza alla corrosione per un periodo di tempo più lungo.
I getti di ghisa, che tipicamente includono ghisa grigia e ghisa duttile, sono noti per la loro elevata precisione e il prezzo accessibile. Il ferro duttile ha maggiore robustezza, resistenza al calore e tenacità, ma è più complesso da produrre rispetto ad altri acciai. Ciò si traduce in costi di produzione più elevati rispetto all’acciaio fuso.
EASIAHOME è una delle più grandi aziende di fusione dell'acciaio al mondo e produce fusioni complesse con estrema precisione utilizzando il metodo “a cera persa”. Grazie a questo metodo versatile i nostri ingegneri hanno una notevole libertà nella progettazione del prodotto e nella scelta dei materiali. Ciò significa che insieme a voi possiamo produrre fusioni ottimali che soddisfano esattamente i vostri desideri e requisiti.
Il processo di fusione a cera persa fornisce una finitura superficiale superiore rispetto alla forgiatura e alla fusione in sabbia. Questo a volte è importante per evitare lavorazioni meccaniche o altre operazioni di finitura.
Le parti fuse a cera persa possono essere fuse in una gamma di leghe, tra cui acciaio inossidabile, ottone, bronzo, cobalto, nichel e leghe personalizzate. Le leghe fuse da Easiahome sono utilizzate in un'ampia varietà di settori.
La microfusione fornisce una forma quasi netta per le parti prodotte, eliminando o riducendo così i costi di lavorazione. Un altro vantaggio della forma quasi netta è il risparmio di materiale, soprattutto nelle leghe più costose come le leghe di nichel e cobalto.
Fori, sottosquadri, fessure e altri dettagli difficili che non possono essere forniti da altri processi possono spesso essere forniti mediante fusione a cera persa, riducendo così la quantità di lavorazione. Loghi, numeri o nomi possono essere aggiunti alla parte come contrassegni.
Il processo di fusione a cera persa è in grado di produrre getti affidabili con spessori di parete più sottili rispetto alle fusioni in sabbia. I vantaggi includono un tasso di scarto molto più basso e una fusione più leggera grazie alle pareti più sottili.
A causa della natura del processo, le tolleranze per la fusione a cera persa sono molto più strette rispetto a quelle per la fusione in sabbia o la forgiatura. Le tolleranze possono arrivare fino a + – 0.1 mm, ottenendo una parte fusa estremamente precisa.
Con la produzione interna di utensili di Easiahome, il costo iniziale dell'investimento in utensili di fusione è generalmente inferiore a quello della pressofusione e della forgiatura.
Essendo un processo più pulito rispetto alla fusione in sabbia, la fusione a cera persa fornisce generalmente una percentuale più elevata di fusioni prive di difetti.
La prototipazione rapida può immettere i prodotti sul mercato più rapidamente. Easiahome Company utilizza la modellazione in cera 3D per migliorare l'efficienza e la velocità di progettazione e produzione. Utilizzando la modellazione 3D, FBPC può passare dalla fase di sviluppo alla produzione molto più velocemente. La modellazione 3D è particolarmente vantaggiosa per le aziende che necessitano di una prototipazione rapida e di piccoli ordini perché non sono necessari stampi in cera. Questa velocità di commercializzazione aiuta i clienti a competere sul mercato.
La fusione a cera persa ha un aspetto di alta qualità, indipendentemente dal fatto che l'apparenza sia importante o meno. Linee di demarcazione minime o non riconoscibili sono normali. Inoltre, la maggior parte delle superfici esterne non necessitano di tiraggio.
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Easiahome fornisce la distribuzione mondiale di tutto l'acciaio inossidabile. Con la nostra vasta gamma di prodotti, offriamo una consulenza di mercato esperta e una lavorazione completa dei metalli.