Casting di investimento

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Fasi del processo di fusione degli investimenti

1
Passo 1
Iniezione del modello in cera
2
Passo 2
Assemblaggio dell'albero di cera
3
Passo 3
Costruzione delle conchiglie
4
Passo 4
Decera/Burnout
5
Passo 5
Versare il metallo
6
Passo 6
La rottura della conchiglia
7
Passo 7
Tagliare
step
Passo 8
Casting individuali
Fonderia di microfusione

Fusione a cera persa

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La fusione a cera persa (nota anche come fusione a cera persa) produce parti con dettagli precisi e un'eccellente finitura superficiale della fusione. La fusione a cera persa viene modellata in elementi interni o esterni, pareti sottili e canali interni per ottenere forme quasi nette.

I materiali sono utilizzati nella fusione a cera persa

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Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile ha un'eccellente durabilità e il potenziale del materiale ha portato ad un aumento dell'utilizzo da parte di progettisti e ingegneri nella fusione a cera persa. Le applicazioni dell'acciaio inossidabile includono componenti di trasmissione in applicazioni automobilistiche, vari ingranaggi, componenti per campi e teste di mazze da golf.

Acciai bassolegati

L'acciaio bassolegato è uno degli acciai più utilizzati nel mondo della meccanica per il suo prezzo basso e le proprietà meccaniche vantaggiose. Processi di trattamento termico specializzati consentono di progettare parti con proprietà diverse in aree diverse dello stesso pezzo. Ad esempio, è possibile utilizzare diversi trattamenti termici per rendere una superficie tenace e resistente agli urti, mentre un'altra diventa resistente all'usura.

Leghe di alluminio

L’alluminio è il materiale più utilizzato nella microfusione. Le industrie che lo utilizzano più spesso includono quella aerospaziale, avionica, elettronica e militare.

Grazie alla maggiore resistenza del materiale e alla disponibilità di getti di qualità realizzati con leghe di alluminio-silicio-magnesio, è ora possibile fornire getti per applicazioni impegnative come i componenti della cellula.

Acciaio al carbonio

L'acciaio al carbonio è un materiale comune a basso costo disponibile in vari gradi e la sua classificazione varia in base alla quantità di contenuto di carbonio. Nelle applicazioni industriali, la resistenza, la duttilità e le proprietà dell'acciaio al carbonio possono essere migliorate mediante trattamento termico. Le sue proprietà ferromagnetiche rendono l'acciaio al carbonio utile nei motori elettrici e negli elettrodomestici. È sicura, durevole e ha un elevato livello di integrità strutturale, che la rende una delle leghe più utilizzate al mondo.

Super Leghe

Le superleghe a base di nichel e cobalto hanno un uso universale nei settori aerospaziale, energetico, medico, chimico e marittimo. Le leghe a base di nichel sono più resistenti alle alte temperature e le leghe a base di cobalto offrono una maggiore resistenza alla corrosione, all'ossidazione e all'usura rispetto alle leghe a base di nichel. Le superleghe stanno sostituendo sempre più la lamiera perché offrono elevata rigidità ed eccellenti caratteristiche di servizio pur essendo un'opzione economicamente vantaggiosa.

Leghe di rame

Le leghe a base di rame offrono resistenza alla corrosione e bassi tassi di usura. Sono spesso utilizzati in applicazioni quali eliche di navi o pompe, componenti elettrici ed elementi di tubazioni. Essendo un materiale versatile, esistono più di 400 leghe diverse con un'ampia gamma di proprietà.

Molti tipi di parti possono essere fusi a cera persa in leghe a base di rame. Alcuni dei tipi più comuni di leghe a base di rame includono bronzo e ottone. La lega di rame più resistente è il rame-berillio, che ha proprietà simili agli acciai legati ad alta resistenza ma ha una maggiore resistenza alla corrosione per un periodo di tempo più lungo.

Ghisa

I getti di ghisa, che tipicamente includono ghisa grigia e ghisa duttile, sono noti per la loro elevata precisione e il prezzo accessibile. Il ferro duttile ha maggiore robustezza, resistenza al calore e tenacità, ma è più complesso da produrre rispetto ad altri acciai. Ciò si traduce in costi di produzione più elevati rispetto all’acciaio fuso.

fonderia di microfusione
PREMIUM

Fonderia di microfusione

EASIAHOME è una delle più grandi aziende di fusione dell'acciaio al mondo e produce fusioni complesse con estrema precisione utilizzando il metodo “a cera persa”. Grazie a questo metodo versatile i nostri ingegneri hanno una notevole libertà nella progettazione del prodotto e nella scelta dei materiali. Ciò significa che insieme a voi possiamo produrre fusioni ottimali che soddisfano esattamente i vostri desideri e requisiti.

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colata di investimento
Colata a cera persa con sol di silice
guscio di precisione
Laboratorio di lucidatura
Parti della valvola
colata di investimento

Vantaggi del casting di investimento 2023

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Ottima finitura superficiale

Il processo di fusione a cera persa fornisce una finitura superficiale superiore rispetto alla forgiatura e alla fusione in sabbia. Questo a volte è importante per evitare lavorazioni meccaniche o altre operazioni di finitura.

Ampia varietà di materiali

Le parti fuse a cera persa possono essere fuse in una gamma di leghe, tra cui acciaio inossidabile, ottone, bronzo, cobalto, nichel e leghe personalizzate. Le leghe fuse da Easiahome sono utilizzate in un'ampia varietà di settori.

Più vicino al design della parte finita

La microfusione fornisce una forma quasi netta per le parti prodotte, eliminando o riducendo così i costi di lavorazione. Un altro vantaggio della forma quasi netta è il risparmio di materiale, soprattutto nelle leghe più costose come le leghe di nichel e cobalto.

Disegni complessi

Fori, sottosquadri, fessure e altri dettagli difficili che non possono essere forniti da altri processi possono spesso essere forniti mediante fusione a cera persa, riducendo così la quantità di lavorazione. Loghi, numeri o nomi possono essere aggiunti alla parte come contrassegni.

Getti difficili a pareti sottili

Il processo di fusione a cera persa è in grado di produrre getti affidabili con spessori di parete più sottili rispetto alle fusioni in sabbia. I vantaggi includono un tasso di scarto molto più basso e una fusione più leggera grazie alle pareti più sottili.

Tolleranze strette

A causa della natura del processo, le tolleranze per la fusione a cera persa sono molto più strette rispetto a quelle per la fusione in sabbia o la forgiatura. Le tolleranze possono arrivare fino a + – 0.1 mm, ottenendo una parte fusa estremamente precisa.

Costi dello stampo competitivi

Con la produzione interna di utensili di Easiahome, il costo iniziale dell'investimento in utensili di fusione è generalmente inferiore a quello della pressofusione e della forgiatura.

Difetti di fusione ridotti al minimo

Essendo un processo più pulito rispetto alla fusione in sabbia, la fusione a cera persa fornisce generalmente una percentuale più elevata di fusioni prive di difetti.

Prototipazione rapida per lo sviluppo di nuovi prodotti

La prototipazione rapida può immettere i prodotti sul mercato più rapidamente. Easiahome Company utilizza la modellazione in cera 3D per migliorare l'efficienza e la velocità di progettazione e produzione. Utilizzando la modellazione 3D, FBPC può passare dalla fase di sviluppo alla produzione molto più velocemente. La modellazione 3D è particolarmente vantaggiosa per le aziende che necessitano di una prototipazione rapida e di piccoli ordini perché non sono necessari stampi in cera. Questa velocità di commercializzazione aiuta i clienti a competere sul mercato.

E…… hanno un aspetto migliore!

La fusione a cera persa ha un aspetto di alta qualità, indipendentemente dal fatto che l'apparenza sia importante o meno. Linee di demarcazione minime o non riconoscibili sono normali. Inoltre, la maggior parte delle superfici esterne non necessitano di tiraggio.

Caso dei prodotti di microfusione

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