Pulizia di parti di macchinari e attrezzature
1. Tre tipi di liquidi detergenti
(1) Solvente organico. Quelli comuni includono cherosene, diesel leggero, benzina, acetone, alcol e tricloroetilene. Con questo modo di sciogliere l'olio è possibile sciogliere tutti i tipi di grasso. I vantaggi sono assenza di riscaldamento, facilità d'uso, nessun danno al metallo, buon effetto pulente. Lo svantaggio è che la maggior parte di essi sono infiammabili, costosi, adatti per pezzi di precisione e non devono essere puliti con soluzioni alcaline calde, come parti in plastica, nylon, pelle bovina, feltro, ecc. Tuttavia, va notato che le parti in gomma non può essere pulito con solventi organici.
(2) soluzione alcalina. La soluzione alcalina è una soluzione acquosa di alcali o sale alcalino. Utilizza un emulsionante per emulsionare l'olio insaponificabile per rimuovere l'olio. È una delle soluzioni detergenti più utilizzate per la decontaminazione.
L'emulsificazione è la formazione di minuscole particelle fini in un liquido che vengono distribuite uniformemente in un altro liquido. L'emulsionante viene aggiunto alla soluzione alcalina per formare un'emulsione, che può ridurre la tensione superficiale e l'adesione del film d'olio, in modo che il film d'olio si rompa in minuscole gocce d'olio e non ritorni sulla superficie metallica per rimuovere l'olio. Gli emulsionanti comunemente usati sono sapone, silicato di sodio (silicato di sodio), colla per ossa, gomma, trietanolammina, detergente sintetico e così via. Va notato che per pulire parti con materiali diversi è necessario utilizzare liquidi detergenti diversi. La soluzione alcalina corrode i metalli a diversi livelli, in particolare l'alluminio. La Tabella 1 e la Tabella 2 elencano le formule dei liquidi detergenti rispettivamente per parti in acciaio e parti in alluminio come riferimento.
Quando si pulisce con una soluzione alcalina, generalmente è necessario riscaldare la soluzione a 80~90℃. Dopo aver rimosso l'olio, risciacquare con acqua calda per rimuovere i residui di liscivia sulla superficie ed evitare la corrosione delle parti.
(3) Soluzione detergente chimica. È una sintesi chimica della configurazione di un detergente per metalli a base d'acqua di una soluzione acquosa, il detergente per metalli è basato su tensioattivi e ha una forte capacità di decontaminazione. Inoltre, nel detergente sono presenti alcuni agenti ausiliari che possono migliorare o aumentare la prevenzione della corrosione, la prevenzione della ruggine, il carbonio e altre prestazioni complete del detergente per metalli.
Il principio è che il liquido detergente composto dal detergente bagna prima la superficie delle parti, quindi si infiltra nell'interfaccia tra lo sporco e le parti, in modo che lo sporco cada dalla superficie delle parti, si disperda o si dissolva nell'aria. liquido detergente, oppure forma emulsione e sospensione sulla superficie delle parti, in modo da raggiungere lo scopo di pulire le parti.
La configurazione comune dei detergenti liquidi per la pulizia chimica è il detergente per metalli a base d'acqua lcx-52, il detergente per metalli cw, il detergente per metalli efficiente jsh, il detergente per metalli d-3, il detergente per metalli dj-04, il detergente nj-841, Detergente per olio 817-c, detergente per metalli liquidi cjc-8.
Il metodo di preparazione, la concentrazione, la temperatura di pulizia e le misure di riscaldamento dei suddetti detergenti devono essere rigorosamente conformi ai requisiti delle istruzioni. Quando si pulisce a mano, la temperatura deve essere rigorosamente controllata. Per la pulizia è possibile utilizzare spazzola e panno. In caso di grave accumulo di olio o carbonio, è possibile utilizzare la spazzola metallica per il lavaggio. Prima della pulizia, lasciare in ammollo per un certo periodo di tempo per soddisfare le esigenze di bagnatura e penetrazione. La pulizia può essere suddivisa in pulizia grossolana e pulizia fine, il liquido detergente dopo la pulizia se l'olio non è serio può essere scremato dall'olio galleggiante superiore, nuovamente utilizzato.
2. Cinque metodi di pulizia
(1) Scrub. Posizionare le parti in un contenitore di diesel, cherosene o altra soluzione detergente e strofinare con un filo di cotone o spazzolare con una spazzola. Questo metodo è facile da usare, è un'attrezzatura semplice, ma a bassa efficienza, adatto per un singolo piccolo lotto di piccole parti. In circostanze normali, la benzina non dovrebbe essere utilizzata, perché ha la solubilità dei grassi, danneggia la salute delle persone ed è facile provocare incendi.
(2) Bollire e lavare. Mettere insieme la soluzione configurata e le parti da pulire in una vasca di pulizia di dimensioni adeguate realizzata con piastre di acciaio saldate, riscaldarla a 80~90℃ nel forno sotto la piscina e farla bollire per 3~5 minuti.
(3) Lavaggio a spruzzo. Spruzzare la soluzione detergente con una determinata pressione e temperatura sulla superficie della parte per rimuovere l'olio. Questo metodo ha un buon effetto pulente e un'elevata efficienza produttiva, ma l'attrezzatura è complessa, adatta alla pulizia di parti con forma meno complessa e forte grasso sulla superficie.
(4) Pulizia mediante vibrazioni. Le parti da pulire vengono posizionate nel cestello o nella griglia di pulizia della macchina per la pulizia a vibrazione e immerse nel liquido detergente. La vibrazione generata dalla macchina per la pulizia simula l'azione di risciacquo manuale della deriva e l'azione chimica del liquido detergente per rimuovere l'inquinamento da petrolio.
(5) Pulizia ad ultrasuoni. Per rimuovere l'olio vengono utilizzate l'azione chimica della soluzione detergente e l'oscillazione ultrasonica introdotta nella soluzione detergente.
Precauzioni: i metodi di pulizia devono essere selezionati ragionevolmente in base alle cause e alle caratteristiche dell'inquinamento da olio, in modo da garantire il normale utilizzo delle parti, evitare la corrosione o danni alle parti causati dalla pulizia e prevenire l'inquinamento ambientale e la conseguente contaminazione delle parti.
Il primo tipo di parti meccaniche viene utilizzato principalmente per macchinari di precisione, che hanno elevati requisiti di stabilità dell'accoppiamento. Si richiede che il limite di usura delle parti non superi il 10% del valore di tolleranza dimensionale delle parti durante il processo di utilizzo o dopo assemblaggi multipli. Viene utilizzato principalmente sulla superficie di strumenti di precisione, misuratori, strumenti di misurazione di precisione e sulla superficie di attrito di parti molto importanti. Come la superficie interna del cilindro, il collo del mandrino della macchina utensile di precisione, il collo del mandrino dell'alesatrice a maschera, ecc.
Il secondo tipo viene utilizzato principalmente per le normali macchine di precisione, che hanno requisiti più elevati in termini di stabilità dell'accoppiamento, richiedono che il limite di usura delle parti non superi il 25% del valore di tolleranza della dimensione delle parti e richiede una buona superficie di contatto ravvicinata, utilizzata principalmente in macchine utensili, utensili e superficie di accoppiamento dei cuscinetti volventi, fori dei perni del cono. Esistono superfici di contatto a velocità relativamente elevata come la superficie di accoppiamento dei cuscinetti scorrevoli, la superficie di lavoro dei denti degli ingranaggi, ecc.
La terza tipologia viene utilizzata principalmente per macchinari generici, che richiedono che il limite di usura delle parti meccaniche non superi il 50% del valore di tolleranza dimensionale, la superficie di contatto delle parti prive di movimento relativo, come coperchio scatola e manicotto, e la superficie di lavoro di chiavi e sedi per chiavetta che devono essere a tenuta. Superficie di contatto con velocità di movimento relativa bassa, come foro della staffa, boccola, superficie di lavoro del foro dell'albero della ruota, riduttore e così via.
