Nel mondo dei Lavorazione CNC, se utilizzare la fresatura concorde o quella convenzionale è un fattore determinante per il successo e l'efficienza del progetto. Si tratta di due diverse tecniche utilizzate nella fresatura, ciascuna con i suoi punti di forza e di debolezza. In questo articolo confrontiamo la fresatura concorde con la fresatura convenzionale in modo da poter fornire consigli su quale tecnica possa funzionare meglio per diversi tipi di progetti CNC.
Una visione generale sulla fresatura con salita
Definizione e meccanica
La fresatura concorde, nota anche come fresatura concorde, è un metodo in cui la fresa ruota nella stessa direzione del movimento di avanzamento del pezzo. In questo processo il tagliente dell'utensile entra in contatto per primo con il materiale, consentendo un taglio fluido. Nella fresatura concorde, lo spessore del truciolo diminuisce gradualmente riducendo così al minimo l'incrudimento e migliorando la finitura superficiale. I meccanismi coinvolti nella fresatura concorde sono molto utili per ottenere risultati di alta qualità durante la lavorazione CNC, in particolare quando si ha a che fare con materiali che si deformano facilmente o generano calore.
Vantaggi della fresatura concorde
- Migliore finitura superficiale
La fresatura concorde, detta anche fresatura concorde, fornisce la finitura superficiale più liscia possibile. L'angolo con cui un utensile da taglio si avvicina al materiale gli consente di tagliarlo per puro taglio piuttosto che lasciare superfici ruvide come accade con altri metodi. Questo metodo funziona meglio soprattutto quando si lavora sulle finiture perché non è necessario fare nulla operazioni aggiuntive di finitura risparmiando così tempo e denaro spesi in ulteriori fasi di lavorazione.
- Incrudimento del lavoro ridotto
Uno degli aspetti positivi dell'utilizzo delle frese salita è che riducono l'incrudimento sulle parti lavorate. Le regioni incrudite attorno alle superfici dei materiali possono essere piuttosto significative quando si impiegano metodi tradizionali come quelli utilizzati nelle frese convenzionali; questo li rende difficili da lavorare utilizzando qualsiasi altro metodo tranne che per urtare un'altra sezione che non è stata ancora indurita. Tuttavia, quando si sale sulla fresatrice, a differenza del taglio normale, dove l'inizio in un oggetto avviene nel punto più spesso mentre l'uscita avviene nella parte più sottile lì, sforzandosi sia su materiali lavorati che su strumenti. Ciò è particolarmente necessario quando può verificarsi un indurimento, come alcuni tipi di acciaio inossidabile o leghe di titanio.
- Minore generazione di calore
Un altro aspetto positivo dei mulini ascendenti è che generano una bassa generazione di calore durante il ciclo di taglio; quindi la loro capacità di produzione di energia termica non è pari a quella di altre macchine progettate per lo stesso scopo. Nei mulini tradizionali, c'è molto sfregamento tra i denti della fresa e il pezzo in lavorazione che si traduce in temperature estreme che sono indesiderabili poiché interferiscono negativamente con le proprietà termiche dei metalli o di qualsiasi altra sostanza utilizzata, creando così componenti con un controllo di tolleranza termica più ampio rispetto a quelli fabbricati in condizioni più fredde.
Svantaggi della fresatura in concordanza
Nonostante i vantaggi in termini di precisione e finitura, la fresatura concorde presenta diversi limiti di cui si dovrebbe tenere conto quando la si sceglie per i progetti di lavorazione.
- Requisiti delle macchine utensili
La fresatura concorde richiede una maggiore rigidità delle macchine nonché una maggiore robustezza nelle loro operazioni. Il motivo è che la forza durante il taglio è diretta verso il mandrino, sovraccaricandolo. Pertanto, queste forze devono essere gestite da macchine moderne di fascia alta con migliore costruzione e stabilità, il che può rappresentare un grosso ostacolo per le officine che dispongono di attrezzature più vecchie o di qualità inferiore.
- Possibilità di gioco in macchine datate
Soprattutto nelle macchine vecchie o logore, c'è sempre il problema del gioco. Questo problema sorge perché la fresatura concorde tende ad attirare la fresa verso se stessa, creando potenzialmente errori dimensionali sui pezzi lavorati a causa della trazione dei pezzi all'indietro durante i tagli. Di conseguenza, tali questioni richiedono verifiche e aggiustamenti costanti, rallentando così i processi di lavorazione e aumentando le possibilità di commettere errori.
- Considerazioni sulle vibrazioni e sulla durata dell'utensile
Poiché il taglio è più aggressivo nella fresatura concorde rispetto a quella convenzionale, le vibrazioni dell'utensile diventano molto evidenti quando gli utensili sono realizzati per impegnare il materiale con maggiore forza. Pertanto, non solo viene influenzata la finitura superficiale, ma anche la durata dell'utensile può diminuire; le forze utilizzate potrebbero usurare gli utensili più velocemente, aumentando così le spese operative e le esigenze di manutenzione della macchina coinvolta.
Panoramica sulla fresatura convenzionale
Significato e funzionamento
La fresatura convenzionale, altrimenti nota come fresatura discorde, è un processo di lavorazione in cui la fresa rotante si muove contro l'avanzamento. In questo metodo, la larghezza del taglio inizia inizialmente da zero e aumenta al massimo alla fine del taglio. Ciò impedisce al pezzo di staccarsi dall'attrezzatura, sebbene possa fornire una finitura superficiale inferiore rispetto ad altre tecniche.
Vantaggi della fresatura convenzionale
La fresatura convenzionale offre numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi, soprattutto quando si tratta di particolari tipi di lavorazione.
- Adatto per configurazioni deboli
Il vantaggio più grande associato alla fresatura ordinaria è la sua capacità di essere utilizzata su configurazioni deboli. Sul pezzo viene esercitata la minima forza poiché i denti della taglierina entrano alla larghezza minima ed escono alla larghezza massima, riducendo così le possibilità di spostare il materiale dall'attrezzatura. Funziona bene dove sono coinvolti dispositivi complessi o fragili.
- Meno aggressivo sul materiale
Rispetto alla fresatura concorde, la fresatura convenzionale è meno aggressiva nei confronti del materiale in lavorazione. Le forze che provocano il taglio verso il basso sono tali da non scheggiare o rompere i pezzi in lavorazione, garantendo così che la loro integrità venga mantenuta intatta anche nei casi in cui tali materiali sono fragili o morbidi.
- Compatibile con le macchine più vecchie
Le frese ordinarie possono essere utilizzate con macchine più vecchie che mancano della rigidità o della potenza necessarie per metodi di lavorazione aggressivi come la fresatura concorde. Ciò significa che è possibile utilizzare le strutture esistenti senza fare investimenti sostanziali per aggiornarle; questo potrebbe far risparmiare denaro a molti produttori.
Svantaggi della fresatura convenzionale
Per quanto utile in alcune applicazioni, la fresatura ordinaria presenta alcuni svantaggi che potrebbero influire sull'efficienza e sulla qualità durante i processi di lavorazione.
- Finitura superficiale scadente
Uno dei principali problemi associati ai mulini ordinari è la scarsa finitura superficiale ottenuta dopo il completamento dell'operazione. Quando la taglierina si avvicina al lato superiore del pezzo con una forza verso l'alto, lascia l'effetto del bordo smerlato tutto intorno alla sua periferia rendendo necessarie ulteriori operazioni di finitura volte a levigare tali superfici; questi potrebbero richiedere tempo aggiuntivo, aumentando così i costi di produzione.
- Più calore sul pezzo
L'altro inconveniente dell'utilizzo dei normali mulini è che tendono a produrre più calore all'interno dei pezzi a causa del maggiore attrito causato dalla fresa che entra nel materiale al massimo spessore ed esce al minimo. Le temperature eccessive generate possono deformare o addirittura influenzare le proprietà dei materiali sensibili al calore come, tra gli altri, la plastica.
- Strumenti che si consumano più velocemente
Di solito con la fresatura ordinaria, gli utensili si consumano più velocemente del solito perché quando i denti escono dal contatto con i metalli si verificano livelli di stress più elevati che favoriscono tassi di rottura e usura più rapidi. Di conseguenza, la breve durata delle frese non significherà solo sostituzioni frequenti ma anche maggiori spese relative a tali attività.
Confronto tra fresatura concorde e fresatura convenzionale nelle applicazioni CNC
1. Materiali duri e morbidi
Solitamente, la fresatura concorde viene utilizzata per materiali solidi poiché crea una finitura superficiale più liscia distribuendo uniformemente il carico sull'utensile, riducendo di conseguenza l'usura. Al contrario, la fresatura convenzionale è ideale per i materiali morbidi perché c’è meno possibilità di strappare o deformare il pezzo.
2.Componenti e fissaggi a parete sottile
Per quanto riguarda i componenti a parete sottile, la fresatura convenzionale si rivela vantaggiosa; a differenza della fresatura concorde, non applica molta forza verso l'esterno che porterà alla deformazione del materiale. Allo stesso modo, il fissaggio dovrebbe essere più efficace rispetto alla fresatura concorde, dove il bloccaggio potrebbe dover essere più forte per non tirare il materiale o supportarlo troppo.
3. Requisiti di tolleranza e precisione
La verità è che i progetti che richiedono livelli di precisione più elevati con tolleranze ristrette sono particolarmente adatti all'utilizzo di frese concordi poiché di solito forniscono una migliore precisione dimensionale unita a una migliore qualità della finitura superficiale.
4. Scala e volume di produzione
Se confrontiamo le esigenze di produzione su larga scala con le capacità di risparmio di tempo ottenute attraverso i mulini rampanti, allora l’efficienza vince, ma quando si tratta di scarti e pezzi personalizzati la semplicità ha la precedenza sulla domanda di dinamica della macchina, rendendo in questo caso i mulini convenzionali convenienti.
Conclusione
Per garantire di ottenere i migliori risultati possibili quando si sceglie quale strategia di cartiera funzionerebbe bene considerati questi fattori, è necessario intraprendere un'attenta considerazione. EASIAHOME può assisterti nel prendere decisioni informate e fornire soluzioni ottimali durante la selezione della tecnologia di fresatura adatta al progetto CNC.
