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Colata di pompe e colata di valvole

GETTI DI VALVOLE

Sommario

Materiali per la produzione delle valvole

A causa dell'ampia varietà di specifiche delle valvole, come le valvole per uso generale sono dotate di valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole di controllo idraulico; le valvole industriali hanno elettrovalvole, valvole di regolazione, valvole riduttrici di pressione, valvole ad alta temperatura e alta pressione, valvole a bassa temperatura e altre valvole speciali, sono utilizzate in varie aree dell'economia nazionale, l'uso dell'occasione è molto diverso, come alta temperatura e alta pressione, freddo intenso a bassa temperatura, mezzi infiammabili ed esplosivi, altamente tossici, fortemente corrosivi e altre condizioni di lavoro. Il materiale della valvola ha presentato requisiti severi.

Oltre a ghisa, acciaio al carbonio, acciaio strutturale legato, ma anche un gran numero di acciaio inossidabile CrNi, acciaio da nitrurazione CrMoAl, acciaio resistente al calore CrMoV, acciaio resistente agli acidi CrMnN, acciaio indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile a bassa temperatura acciaio, lega di titanio, lega Monel, lega Inconel, carburo Hastelloy e G0CrW, ecc. Le proprietà di fusione, saldatura e lavorazione di questi materiali altolegati sono molto scarse, il che rende il processo di produzione molto difficile. Oltre al fatto che la maggior parte di questi materiali sono materiali preziosi ad alta lega, ad alta resistenza ed elevata durezza, ci sono molte difficoltà nella selezione, preparazione e approvvigionamento dei materiali. Alcuni materiali sono difficili da reperire a causa del loro utilizzo limitato.

Materiali per la produzione delle valvole

Metodi di fusione delle valvole

  1. fusione a cera persa. È in grado di realizzare parti di valvole in acciaio fuso, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe di acciaio fuso. La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione per le parti della valvola, in modo da poter ottenere buone dimensioni e tolleranze e una superficie più liscia. Le fusioni di valvole in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate nel processo di fusione del sol di silice, che è un altro metodo a cera persa. Questo processo di fusione può essere utilizzato per valvole a farfalla, valvole a sfera, ecc.
  2. colata di schiuma a perdita d'acqua. Questo metodo di fusione è più adatto per realizzare parti di valvole in ghisa di precisione, può anche ottenere una buona finitura superficiale e dimensioni, queste fusioni di valvole a forma netta o quasi netta non necessitano di lavorazione o richiedono solo una piccola quantità di sovrametallo di lavorazione.
  3. colata in sabbia. È anche un processo di fusione per parti di fusione di valvole. La fusione in sabbia è adatta per fusioni di valvole in acciaio e ferro. Rispetto alla fusione in stampo a scomparsa e alla fusione a cera persa, è più adatta per la produzione di parti di valvole più grandi, quindi di solito è necessario un margine di lavorazione maggiore per l'ulteriore lavorazione.

Il processo di fabbricazione delle valvole

  • Fase 1: Produzione del corpo valvola

Corpo valvola (fusione, saldatura sovrapposta della superficie di tenuta)

Approvvigionamento della fusione (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → superficie della scanalatura → rilevamento dei difetti ad ultrasuoni (secondo i disegni) → rivestimento e trattamento termico post-saldatura → finitura → molatura della superficie di tenuta? Ispezione della durezza superficiale della tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.

  • Passaggio 2: processo di produzione delle parti interne della valvola
  1. La necessità di saldare la superficie di tenuta delle parti interne come l'aletta della valvola, la sede della valvola, ecc. Approvvigionamento di materie prime (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → la produzione di billette (acciaio tondo o forgiati, in base ai requisiti del processo di disegno) → sgrossatura superficie di rilevamento difetti ad ultrasuoni (quando i requisiti del disegno) → sgrossatura scanalatura di superficie → trattamento termico di superficie e post-saldatura? Finitura lavorazione di ciascun reparto? Levigare la superficie di tenuta? Test di durezza superficiale della guarnizione, rilevamento dei difetti di colorazione.
  2. Stelo della valvola - Approvvigionamento di materie prime (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → la produzione di grezzi (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno)? Scanalatura di superficie con lavorazione di sgrossatura → trattamento termico di superficie e post-saldatura? Ministeri di finitura → Cerchio esterno di rettifica → Trattamento superficiale dello stelo (nitrurazione, tempra, placcatura chimica) → Trattamento finale (lucidatura, rettifica, ecc.) → Superficie di tenuta rettificata → Ispezione della durezza superficiale della tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.
  3. Parti interne che non richiedono saldatura sovrapposta della superficie di tenuta, ecc. Approvvigionamento di materie prime (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → la produzione di billette (acciaio tondo o forgiati, secondo il processo di trafilatura requisiti) → superficie di rilevamento dei difetti ad ultrasuoni di sgrossatura (quando i requisiti di disegno) → ministeri di elaborazione di finitura.
  • Passaggio 3: produzione di elementi di fissaggio

Approvvigionamento di materie prime (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → produzione di grezzo (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di trafilatura) e campionamento per l'ispezione necessaria → lavorazione di sgrossatura → finitura → spettrale ispezione.

  • Fase 4: Assemblea generale

Raccogliere le parti → pulizia, pulizia → assemblaggio grezzo (secondo i disegni) → prova idraulica (secondo i disegni, processo) → dopo il passaggio, smontaggio, pulizia → assemblaggio finale → messa in servizio con installazione elettrica o attuatore (per valvole elettriche) → imballaggio della vernice → spedizione.

  • Passaggio 5: processo di produzione e ispezione del prodotto
  1. Le materie prime di varie specifiche acquistate dalla società.
  2. Test dei materiali delle materie prime con analizzatore spettrale e stampa del rapporto sui test dei materiali delle materie prime per il backup.
  3. Taglio delle materie prime con la macchina abbassatrice.
  4. Il personale di ispezione controlla il diametro di taglio e la lunghezza delle materie prime.
  5. Officina di forgiatura per forgiare le materie prime per il trattamento di formatura.
  6. Il personale di controllo esegue vari controlli dimensionali sulla formatura dei fustellati.
  7. I lavoratori stanno rimuovendo il bordo di scarto del fustellato.
  8. Gli addetti alla sabbiatura eseguono un trattamento di sabbiatura superficiale sul pezzo grezzo.
  9. Il personale di ispezione esegue l'ispezione del trattamento superficiale dopo la sabbiatura.
  10. I lavoratori stanno lavorando il grezzo.
  11. Lavorazione del filo di tenuta del corpo valvola: dipendenti nella lavorazione degli ispettori di autoispezione al prodotto dopo il prodotto per l'elaborazione dopo l'ispezione.
  12. Elaborazione della filettatura della connessione del corpo valvola.
  13. Lavorazione del foro centrale.
  14. Personale di ispezione per l'ispezione totale.
  15. I semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino dei semilavorati.
  16. I prodotti semilavorati sono placcati.
  17. Ispezione del trattamento superficiale della placcatura del prodotto semilavorato.
  18. L'ispezione dei vari accessori (sfera, stelo, sede di tenuta).
  19. Laboratorio di assemblaggio per l'assemblaggio del prodotto - ispettori della catena di montaggio per ispezionare il prodotto.
  20. Dopo l'assemblaggio, i prodotti vengono testati a pressione e asciugati per il processo successivo.
  21. L'officina di assemblaggio finale esegue l'imballaggio del prodotto: l'ispettore della linea di confezionamento controlla la tenuta, l'aspetto e la coppia del prodotto. I prodotti non qualificati non possono mai essere imballati.
  22. I prodotti qualificati vengono insaccati e imballati e inviati al magazzino dei prodotti finiti.
  23. Tutti i record di ispezione saranno ordinati e archiviati nel computer per riferimento in qualsiasi momento.
  24. I prodotti qualificati vengono inviati in patria e all'estero tramite container.
fusione della valvola

Passaggi e basi per la selezione delle valvole

1.Passaggi di selezione

  1. chiarire l'uso della valvola nell'apparecchiatura o nel dispositivo, per determinare le condizioni di lavoro della valvola: mezzi applicabili, pressione di esercizio, temperatura di esercizio, ecc.
  2. determinare il diametro nominale della tubazione collegata alla valvola e la connessione: flangiata, filettata, saldata, ecc.
  3. per determinare il modo di azionare la valvola: collegamento manuale, elettrico, elettromagnetico, pneumatico o idraulico, collegamento elettrico o collegamento elettroidraulico, ecc.
  4. in base al fluido trasportato dalla tubazione, pressione di esercizio, temperatura di esercizio per determinare il guscio della valvola selezionato e le parti interne del materiale: ghisa grigia, ghisa malleabile, ghisa duttile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile resistente agli acidi, lega di rame, ecc.
  5. selezionare il tipo di valvola: valvole a circuito chiuso, valvole di regolazione, valvole di sicurezza, ecc.
  6. determinare il tipo di valvola: valvola a saracinesca, valvola a globo, valvola a sfera, valvola a farfalla, valvola a farfalla, valvola di sicurezza, valvola riduttrice di pressione, trappola di vapore, ecc.
  7. per determinare i parametri della valvola: per le valvole automatiche, in base alle diverse esigenze per determinare la resistenza al flusso consentita, la capacità di scarico, la contropressione, ecc., e quindi determinare il diametro nominale della tubazione e il diametro del foro della sede.
  8. determinare i parametri geometrici della valvola selezionata: la lunghezza della struttura, la forma e le dimensioni della connessione della flangia, la dimensione della direzione dell'altezza della valvola dopo l'apertura e la chiusura, la dimensione e il numero dei fori dei bulloni collegati, le dimensioni esterne dell'intera valvola, ecc.
  9. l'uso delle informazioni disponibili: cataloghi di valvole, campioni di prodotti di valvole, ecc. per selezionare i prodotti di valvole appropriati.
prodotto valvolare

2.Selezionare la base della valvola

Nel comprendere i passaggi per padroneggiare la selezione delle valvole, è necessario comprendere ulteriormente le basi per la selezione delle valvole.

  1. l'uso della valvola selezionata, l'uso delle condizioni di lavoro e la modalità di controllo della manipolazione.
  2. la natura del mezzo di lavoro: pressione di lavoro, temperatura di lavoro, proprietà corrosive, se contiene particelle solide, se il mezzo è tossico, se è infiammabile, mezzo esplosivo, la viscosità del mezzo e così via.

3. i requisiti del fluido della valvola

caratteristiche: resistenza al flusso, capacità di scarico, caratteristiche di flusso, grado di tenuta, ecc.

  1. dimensioni dell'installazione e requisiti dimensionali: diametro nominale, connessione della tubazione e dimensioni della connessione, dimensioni o limite di peso, ecc.
  2. requisiti aggiuntivi per l'affidabilità del prodotto valvola, durata di servizio e prestazioni antideflagranti del dispositivo elettrico, ecc.
  1. Nella selezione dei parametri dovrebbe essere notato.

Se la valvola deve essere utilizzata per scopi di controllo, è necessario determinare i seguenti parametri aggiuntivi: metodo di funzionamento, requisiti di flusso massimo e minimo, caduta di pressione per flusso normale, caduta di pressione quando chiusa e pressione di ingresso massima e minima della valvola.

Sulla base delle basi e dei passaggi di cui sopra per la selezione delle valvole, una selezione ragionevole e corretta delle valvole deve basarsi anche su una comprensione dettagliata della struttura interna dei vari tipi di valvole in modo da poter fare la scelta giusta per la valvola preferita.

Il controllo finale della conduttura è la valvola. Le parti di apertura e chiusura della valvola controllano il modo in cui il fluido scorre nella tubazione, la forma del canale di flusso della valvola in modo che la valvola abbia determinate caratteristiche di flusso, che devono essere prese in considerazione quando si seleziona la valvola più adatta per l'installazione nel sistema di tubazioni.

Perché pompe e valvole sono spesso collegate tra loro?

Pompe e valvole sono spesso collegate insieme a causa dell'uso delle occasioni. Cioè, ci sono pompe dove generalmente ci sono valvole e in alcuni luoghi spesso sono necessarie pompe. Entrambi vengono utilizzati in luoghi in cui vengono trasportati liquidi. Naturalmente le valvole vengono utilizzate anche per i gas. Anche le pompe per vuoto sono associate ai gas.

Definizione di valvola della pompa: valvole non utilizzate per pompe o valvole con ruolo di pompa.

La differenza principale tra valvole di fusione e valvole di forgiatura

La fusione è il materiale nello stampo nel suo insieme, ha una distribuzione uniforme delle sollecitazioni, non vi è alcuna restrizione sulla direzione della pressione. I pezzi fucinati vengono pressati dalla stessa direzione della forza, hanno una sollecitazione interna direzionale e possono resistere solo alla pressione direzionale. Lo stesso materiale, lo stesso spessore delle pareti di pezzi fusi e forgiati, in termini di resistenza e struttura della fase cristallina, i pezzi forgiati sono migliori dei pezzi fusi. Per la valvola a globo, lo stesso peso, lo stesso materiale rendono lo spessore della parete della valvola a globo più spesso dei pezzi forgiati. La sua resistenza alla pressione è uguale a quella dei forgiati. I requisiti di fusione per il processo di fusione sono relativamente elevati, la caratteristica più importante è che è possibile creare una forma più complessa, la struttura del corpo della valvola a globo e il canale di flusso sono irregolari, la fusione può essere uno stampaggio una tantum, purché il processo è buono, puoi fondere il corpo della valvola a globo di grande diametro. Ad esempio, la valvola a globo forgiata VTON degli Stati Uniti, la valvola a sfera forgiata importata, il calibro della valvola a globo forgiata importata può arrivare fino a 20 pollici. I pezzi fucinati sono più densi, ma poiché il flusso e la forma sono troppo complessi non possono essere formati contemporaneamente, spesso devono essere modulari, forgiati separatamente e poi saldati insieme, quindi le dimensioni dei pezzi fucinati sono piuttosto limitate.

I pezzi fucinati spesso non vengono lavorati per produrre guide complesse e aerodinamiche. I pattini vengono lavorati mediante tornitura e formano molti spigoli vivi all'interno della transizione, che possono facilmente causare sollecitazioni irregolari e fessurazioni. Allo stesso tempo, il design modulare saldato, il foro della sede della valvola a globo forgiato è relativamente fisso, in alcune dimensioni della valvola a globo, il suo foro è piccolo, influenzando la capacità di flusso. Ciò si traduce in una maggiore resistenza al flusso della valvola a globo e in una riduzione dell'efficienza dell'intero sistema.

A causa delle limitazioni del processo di forgiatura nelle valvole a globo di grandi dimensioni e per risparmiare sui costi, molti produttori utilizzano solitamente la parte centrale del corpo della valvola in pezzi fusi, forgiati su entrambe le estremità della struttura. Che si tratti di fusioni, forgiature. Nella lavorazione sono possibili difetti del prodotto. I principali difetti dei getti sono tracoma, bolle, ecc.; i principali difetti dei pezzi fucinati sono i grani grandi, il fenomeno dell'indurimento a freddo, le crepe, le crepe, ecc. Per ottenere una qualità del prodotto qualificata, i getti corrispondenti necessitano di un trattamento termico per eliminare lo stress nel processo di fusione, mentre si utilizzano raggi X, magnetici rilevamento di difetti di particelle, ispezione di penetrazione e altri mezzi di rilevamento. Per i pezzi fucinati, ciò richiede un rigoroso trattamento termico della saldatura e i corrispondenti metodi di ispezione per garantirlo. I pezzi fucinati spesso richiedono un'ispezione ad ultrasuoni. Inoltre, va detto che il processo di saldatura è molto rigoroso e la qualifica dell'ingegnere di saldatura è la chiave.

Valvola di intercettazione

Le principali norme per l'implementazione comune della valvola a saracinesca

  1. Valvola a saracinesca in ferro con collegamento a flangia per valvola per uso generale GB / T 12232-2005
  2. Valvola a saracinesca in acciaio GB / T 12234-2007 con cofano di collegamento a perno per l'industria petrolifera e del gas
  3. GB8486-87 Norme tecniche generali per valvole a saracinesca, a globo, a sfera e di ritegno con connessione con filettatura interna
  4. GB8465.1-87 "valvola a saracinesca con collegamento filettato femmina, valvola a globo, valvola a sfera, valvola di ritegno valvola a saracinesca in ferro di dimensioni base
  5. JB/T53162-1999 “Classificazione della qualità dei prodotti con valvole a saracinesca
  6. JB/T5298-91 “valvola a saracinesca piatta in acciaio per tubazione
  7. JB/Z243-85 “procedure di test di durata della pressione statica della valvola a saracinesca
  8. JB/TQ648-8 “valvola a saracinesca con calciolo in ferro
  9. JB/T53200-94 “Classificazione della qualità del prodotto con valvola a saracinesca piatta a prezzo conveniente in ferro
  10. JB/T53242-94 “Classificazione della qualità del prodotto con valvola a saracinesca piatta in acciaio

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