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A causa dell'ampia varietà di specifiche delle valvole, come le valvole per uso generale sono dotate di valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole di controllo idraulico; le valvole industriali hanno elettrovalvole, valvole di regolazione, valvole riduttrici di pressione, valvole ad alta temperatura e alta pressione, valvole a bassa temperatura e altre valvole speciali, sono utilizzate in varie aree dell'economia nazionale, l'uso dell'occasione è molto diverso, come alta temperatura e alta pressione, freddo intenso a bassa temperatura, mezzi infiammabili ed esplosivi, altamente tossici, fortemente corrosivi e altre condizioni di lavoro. Il materiale della valvola ha presentato requisiti severi.
Oltre a ghisa, acciaio al carbonio, acciaio strutturale legato, ma anche un gran numero di acciaio inossidabile CrNi, acciaio da nitrurazione CrMoAl, acciaio resistente al calore CrMoV, acciaio resistente agli acidi CrMnN, acciaio indurente per precipitazione, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile a bassa temperatura acciaio, lega di titanio, lega Monel, lega Inconel, carburo Hastelloy e G0CrW, ecc. Le proprietà di fusione, saldatura e lavorazione di questi materiali altolegati sono molto scarse, il che rende il processo di produzione molto difficile. Oltre al fatto che la maggior parte di questi materiali sono materiali preziosi ad alta lega, ad alta resistenza ed elevata durezza, ci sono molte difficoltà nella selezione, preparazione e approvvigionamento dei materiali. Alcuni materiali sono difficili da reperire a causa del loro utilizzo limitato.
Corpo valvola (fusione, saldatura sovrapposta della superficie di tenuta)
Approvvigionamento della fusione (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → superficie della scanalatura → rilevamento dei difetti ad ultrasuoni (secondo i disegni) → rivestimento e trattamento termico post-saldatura → finitura → molatura della superficie di tenuta? Ispezione della durezza superficiale della tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.
Approvvigionamento di materie prime (secondo lo standard) → nell'ispezione di fabbrica (secondo lo standard) → produzione di grezzo (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di trafilatura) e campionamento per l'ispezione necessaria → lavorazione di sgrossatura → finitura → spettrale ispezione.
Raccogliere le parti → pulizia, pulizia → assemblaggio grezzo (secondo i disegni) → prova idraulica (secondo i disegni, processo) → dopo il passaggio, smontaggio, pulizia → assemblaggio finale → messa in servizio con installazione elettrica o attuatore (per valvole elettriche) → imballaggio della vernice → spedizione.
Nel comprendere i passaggi per padroneggiare la selezione delle valvole, è necessario comprendere ulteriormente le basi per la selezione delle valvole.
caratteristiche: resistenza al flusso, capacità di scarico, caratteristiche di flusso, grado di tenuta, ecc.
Se la valvola deve essere utilizzata per scopi di controllo, è necessario determinare i seguenti parametri aggiuntivi: metodo di funzionamento, requisiti di flusso massimo e minimo, caduta di pressione per flusso normale, caduta di pressione quando chiusa e pressione di ingresso massima e minima della valvola.
Sulla base delle basi e dei passaggi di cui sopra per la selezione delle valvole, una selezione ragionevole e corretta delle valvole deve basarsi anche su una comprensione dettagliata della struttura interna dei vari tipi di valvole in modo da poter fare la scelta giusta per la valvola preferita.
Il controllo finale della conduttura è la valvola. Le parti di apertura e chiusura della valvola controllano il modo in cui il fluido scorre nella tubazione, la forma del canale di flusso della valvola in modo che la valvola abbia determinate caratteristiche di flusso, che devono essere prese in considerazione quando si seleziona la valvola più adatta per l'installazione nel sistema di tubazioni.
Pompe e valvole sono spesso collegate insieme a causa dell'uso delle occasioni. Cioè, ci sono pompe dove generalmente ci sono valvole e in alcuni luoghi spesso sono necessarie pompe. Entrambi vengono utilizzati in luoghi in cui vengono trasportati liquidi. Naturalmente le valvole vengono utilizzate anche per i gas. Anche le pompe per vuoto sono associate ai gas.
Definizione di valvola della pompa: valvole non utilizzate per pompe o valvole con ruolo di pompa.
La fusione è il materiale nello stampo nel suo insieme, ha una distribuzione uniforme delle sollecitazioni, non vi è alcuna restrizione sulla direzione della pressione. I pezzi fucinati vengono pressati dalla stessa direzione della forza, hanno una sollecitazione interna direzionale e possono resistere solo alla pressione direzionale. Lo stesso materiale, lo stesso spessore delle pareti di pezzi fusi e forgiati, in termini di resistenza e struttura della fase cristallina, i pezzi forgiati sono migliori dei pezzi fusi. Per la valvola a globo, lo stesso peso, lo stesso materiale rendono lo spessore della parete della valvola a globo più spesso dei pezzi forgiati. La sua resistenza alla pressione è uguale a quella dei forgiati. I requisiti di fusione per il processo di fusione sono relativamente elevati, la caratteristica più importante è che è possibile creare una forma più complessa, la struttura del corpo della valvola a globo e il canale di flusso sono irregolari, la fusione può essere uno stampaggio una tantum, purché il processo è buono, puoi fondere il corpo della valvola a globo di grande diametro. Ad esempio, la valvola a globo forgiata VTON degli Stati Uniti, la valvola a sfera forgiata importata, il calibro della valvola a globo forgiata importata può arrivare fino a 20 pollici. I pezzi fucinati sono più densi, ma poiché il flusso e la forma sono troppo complessi non possono essere formati contemporaneamente, spesso devono essere modulari, forgiati separatamente e poi saldati insieme, quindi le dimensioni dei pezzi fucinati sono piuttosto limitate.
I pezzi fucinati spesso non vengono lavorati per produrre guide complesse e aerodinamiche. I pattini vengono lavorati mediante tornitura e formano molti spigoli vivi all'interno della transizione, che possono facilmente causare sollecitazioni irregolari e fessurazioni. Allo stesso tempo, il design modulare saldato, il foro della sede della valvola a globo forgiato è relativamente fisso, in alcune dimensioni della valvola a globo, il suo foro è piccolo, influenzando la capacità di flusso. Ciò si traduce in una maggiore resistenza al flusso della valvola a globo e in una riduzione dell'efficienza dell'intero sistema.
A causa delle limitazioni del processo di forgiatura nelle valvole a globo di grandi dimensioni e per risparmiare sui costi, molti produttori utilizzano solitamente la parte centrale del corpo della valvola in pezzi fusi, forgiati su entrambe le estremità della struttura. Che si tratti di fusioni, forgiature. Nella lavorazione sono possibili difetti del prodotto. I principali difetti dei getti sono tracoma, bolle, ecc.; i principali difetti dei pezzi fucinati sono i grani grandi, il fenomeno dell'indurimento a freddo, le crepe, le crepe, ecc. Per ottenere una qualità del prodotto qualificata, i getti corrispondenti necessitano di un trattamento termico per eliminare lo stress nel processo di fusione, mentre si utilizzano raggi X, magnetici rilevamento di difetti di particelle, ispezione di penetrazione e altri mezzi di rilevamento. Per i pezzi fucinati, ciò richiede un rigoroso trattamento termico della saldatura e i corrispondenti metodi di ispezione per garantirlo. I pezzi fucinati spesso richiedono un'ispezione ad ultrasuoni. Inoltre, va detto che il processo di saldatura è molto rigoroso e la qualifica dell'ingegnere di saldatura è la chiave.
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