La fusione di precisione è il termine generale per il processo di ottenimento di fusioni di dimensioni precise. Rispetto al processo di fusione tradizionale, la fusione di precisione si traduce in dimensioni di fusione più accurate e una migliore finitura superficiale. I suoi prodotti sono sofisticati, complessi e vicini alla forma finale del pezzo. Può essere utilizzato senza elaborazione o elaborazione. È una tecnologia avanzata di formatura quasi netta. Include fusione a cera persa, fusione in ceramica, fusione in metallo, pressofusione, fusione persa.
Cos'è la fusione di precisione?
Nella produzione di pezzi di fusione di precisione è la microfusione di precisione più comunemente usata, nota anche come fusione a cera persa. Ampiamente utilizzato nella produzione di getti di metalli ferrosi e non ferrosi. Lo stampo di inclusione è realizzato in cera di paraffina e altri materiali di inclusione adatti. Ripetere il rivestimento refrattario e il processo di sabbia refrattaria sullo stampo di rivestimento. Il guscio si indurisce e si asciuga. Lo stampo di fusione interno viene quindi fuso per ottenere la cavità. Fai cuocere la crosta per ottenere abbastanza forza. Bruciare il restante materiale di inclusione e versare il materiale metallico richiesto. Solidificazione, raffreddamento, peeling, rimozione della sabbia. Per ottenere un prodotto finito di alta precisione. Eseguire il trattamento termico, la lavorazione a freddo e il trattamento superficiale in base ai requisiti del prodotto.
Inoltre, le fusioni di precisione hanno molta libertà nella progettazione delle fusioni e nella scelta dei materiali. Permette di investire in una varietà di acciai o acciai legati. Quindi nel mercato della fusione, la fusione di precisione è la fusione di altissima qualità.
Il processo principale di fusione di precisione
Poiché la fusione di precisione utilizza modelli consumabili e involucri in ceramica, è adatta a progetti di parti complessi e dettagliati. Il processo crea parti complesse che sono difficili, se non impossibili, da lavorare, forgiare o fondere. Gli esempi includono canali e porte interni nel corpo della valvola, pale curve nella girante e canali di raffreddamento interni nelle pale della turbina. Gli ostacoli principali allo sviluppo di prototipi e alla produzione a breve termine sono il tempo e il costo dello stampaggio a iniezione. Ogni fusione di precisione richiede uno stampo in cera, che viene stampato ad iniezione. Con l'aumentare della complessità della progettazione, gli strumenti spesso diventano troppo costosi e richiedono molto tempo per rendere fattibile la prototipazione e la produzione di piccoli lotti. Comprende le seguenti fasi: ceratura (stampo in cera) – riparazione – ispezione della cera – albero del gruppo (albero dello stampo in cera) – sbucciatura – deceratura (decerazione a vapore) – stampo da forno – analisi chimica – colata (colata di acciaio fuso nel guscio dello stampo) – sbucciatura a vibrazione – colata e taglio e colata dell'asta di colata – porta di macinazione – ispezione iniziale (ispezione della lana) – granigliatura – lavorazione – lucidatura – finitura ispezione – imballaggio.
Strumenti per microfusione
Lo strumento dentro colata di investimento è considerato lo stampo per iniezione di cera utilizzato per creare lo stampo in cera. Ogni parte inizia con uno stampo in cera e le proprietà della cera - superficie liscia, bassa temperatura di fusione ed eccellenti caratteristiche di fluidità - rendono possibili microfusioni altamente complesse. In termini di progettazione degli stampi per microfusione, di solito il cliente è la persona responsabile della progettazione della fusione. Una buona fonderia lavorerà con i clienti per garantire che i loro progetti siano ottimizzati per la producibilità e passino attraverso il processo di qualità. Le fonderie possono consigliare modifiche di progettazione per migliorare la qualità e la funzionalità del prodotto, migliorando l'efficienza di produzione e riducendo i costi. Una volta che il progetto è stato determinato e concordato dal cliente e dal fornitore, la fonderia lavorerà direttamente con il produttore dello strumento per progettare lo strumento. Le fonderie lavorano direttamente con i produttori di utensili per garantire l'ottimizzazione di materiali, dimensioni e superfici critiche.
Quali fattori influenzano il costo degli strumenti di microfusione?
1. Complessità di fusione, una parte eccessivamente complessa può richiedere l'uso di più parti mobili nello strumento, il che aumenta il tempo e il numero di processi necessari per costruirlo.
2. Dimensioni, parti più grandi significano strumenti più grandi, che richiedono più materiali per costruire lo strumento e più tempo per elaborare le cavità dello stampo nello strumento
3. In alcuni casi può essere necessario un nucleo solubile. Sebbene i nuclei solubili siano una risorsa importante per la produzione di cavità complesse, richiedono i propri strumenti, il che aumenta i costi iniziali degli utensili
Perché scegliere la fusione di precisione?
Fusione di precisione e colata in sabbia
Colata in sabbia è un processo di fusione che utilizza la sabbia per creare una cavità per la fusione. Il guscio di sabbia produce una forma ruvida. Pertanto, per i prodotti fusi in sabbia, le superfici ruvide possono richiedere più operazioni di lavorazione rispetto alle fusioni a cera persa.
La fusione di precisione crea la forma desiderata attraverso involucri in ceramica e può produrre prodotti con una migliore finitura superficiale. Siamo in grado di soddisfare tolleranze rigorose nel modo più preciso possibile, riducendo così la forma netta del prodotto e possibilmente evitando ulteriori lavorazioni.
Fusione e lavorazione di precisione
Per alcuni prodotti semplici con forme semplici, possiamo scegliere la microfusione o la lavorazione meccanica. La lavorazione è il processo di lavorazione delle parti direttamente dalle aste alle loro dimensioni finali. Ciò causerà una grande quantità di spreco di materie prime, aumenterà virtualmente i costi di produzione. Inoltre, se la quantità è elevata, una singola produzione allungherà i tempi di produzione, ritardando così i tempi di consegna.
La fusione di precisione rende il prodotto costoso nell'ulteriore lavorazione. La nostra fonderia ha officine sia di fusione che di lavorazione. Siamo in grado di offrire getti di precisione lavorati al miglior prezzo, ma consentiamo ai nostri clienti di ricevere prodotti con buone prestazioni che possono essere applicati direttamente.
Fusione di precisione e forgiatura di precisione
La forgiatura di precisione è un processo di formatura del metallo in cui le barre di metallo caldo o freddo vengono pressate direttamente nella forma. Per resistere all'alta pressione, il materiale dello stampo di forgiatura ha requisiti elevati. Il materiale comunemente usato per forgiare lo stampo è lo stampo, che ha un costo maggiore. L'elevato costo degli stampi rende la forgiatura di precisione meno competitiva rispetto alla fusione di precisione. La forgiatura di precisione ha anche il controllo regionale sulla forma del prodotto.
Al contrario, la fusione di precisione richiede un costo dello stampo inferiore e non ha restrizioni sulle dimensioni del prodotto. Ciò consente alla nostra azienda di essere utilizzata in tutti i prodotti in metallo.
Fusione di precisione e lavorazione dei metalli
La lavorazione dei metalli è il processo di taglio e piegatura di fogli di metallo in diverse forme e spessori e la loro saldatura insieme per formare un prodotto. Ciò costerà più costi di manodopera e tempi di produzione.
La fusione di precisione può ridurre notevolmente i tempi di produzione collegando più modelli in cera a materozze o sistemi.
Fattori che influenzano il coefficiente di precisione
In generale, l'accuratezza dimensionale delle fusioni di precisione è influenzata da molti fattori, come la struttura delle fusioni, lo stampaggio, la pelatura, la tostatura e la colata. Qualsiasi collegamento dell'impostazione e dell'operazione è irragionevole cambierà il tasso di restringimento della colata. La precisione dimensionale della colata si è discostata dal requisito. Di seguito sono riportati i fattori che causano difetti di precisione dei getti di precisione:
(1) Influenza della struttura del getto.
UN. La parete del getto è spessa e il foro di restringimento è grande. La parete del getto è sottile e il foro di restringimento è piccolo.
B. Il grande restringimento libero ostacola il restringimento.
(2) L'influenza dei materiali di colata.
UN. Maggiore è il contenuto di carbonio del materiale, minore è il ritiro lineare. Minore è il contenuto di carbonio, maggiore è il restringimento del filo.
B. Il ritiro da colata dei materiali comuni è il seguente: ritiro da colata K= (lm-lj) /LJ×100%, LM è la dimensione della cavità, LJ è la dimensione della colata. K è influenzato dai seguenti fattori: tipo di cera K1, struttura di colata K2, tipo di lega K3, temperatura di colata K4.
(3) Influenza della costruzione dello stampo sul foro di restringimento della linea di colata.
UN. La temperatura della paraffina, la pressione della paraffina e il tempo di permanenza hanno l'influenza più evidente sulla dimensione del fuso. Il secondo è premere la cera. Il tempo di mantenimento della pressione ha poca influenza sulla scala di rivestimento finale dopo lo stampaggio ad iniezione.
B. Il ritiro lineare dei materiali in cera (stampaggio) è di circa lo 0.9-1.1%.
C. Un ulteriore restringimento si verifica quando lo stampo di rivestimento viene immagazzinato e il valore di restringimento è circa il 10% dell'importo totale del restringimento. Tuttavia, dopo 12 ore di conservazione, la scala dell'investimento è sostanzialmente stabile.
D. Il tasso di restringimento radiale dello stampo in cera è solo il 30-40% del tasso di restringimento longitudinale e l'influenza della temperatura della cera sul tasso di restringimento libero è molto maggiore di quella sul tasso di restringimento della resistenza (la temperatura ottimale della cera è 57-59 ℃ , maggiore è la temperatura, maggiore è il restringimento).
(4) L'influenza del materiale della calotta.
Vengono selezionate sabbia di zirconio e polvere di zirconio e il coefficiente di espansione è piccolo, solo 4.6 × 10-6 / ℃, che può essere ignorato.
(5) effetto cottura a conchiglia.
A causa del piccolo coefficiente di espansione del guscio, quando la temperatura del guscio è di 1150 ℃, è solo dello 0.053%, che può essere ignorato.
(6) Influenza della temperatura di colata.
Maggiore è la temperatura di colata, maggiore è il ritiro. La temperatura di colata è bassa e il tasso di restringimento è basso. Pertanto, la temperatura di versamento dovrebbe essere appropriata.
In generale, la fusione di precisione o la fusione decerante è una soluzione di produzione alle sfide industriali. La flessibilità di progettazione di questa tecnologia di colata consente di fabbricare prodotti in una varietà di dimensioni e forme. Inoltre, questa tecnologia è ancora più importante oggi perché un gran numero di prodotti richiede forme complesse con elevate tolleranze dimensionali e ripetibilità. Ancora più importante, la superficie liscia del prodotto colato è un valore aggiunto della fusione di precisione o della fusione a cera persa.
La fase di lavorazione è una delle fasi di lavorazione più noiose, se non la più importante, nella produzione. Fortunatamente, la forma della fusione a cera persa o dei prodotti di fusione a cera persa è vicina a una rete. Di conseguenza, l'applicazione di questa tecnica di produzione riduce al minimo la fase di lavorazione e il costo della lavorazione, la perdita di materiale e il lavoro di manodopera.
Strumenti per microfusione
Lo strumento dentro colata di investimento è considerato lo stampo per iniezione di cera utilizzato per creare lo stampo in cera. Ogni parte inizia con uno stampo in cera e le proprietà della cera - superficie liscia, bassa temperatura di fusione ed eccellenti caratteristiche di fluidità - rendono possibili microfusioni altamente complesse. In termini di progettazione degli stampi per microfusione, di solito il cliente è la persona responsabile della progettazione della fusione. Una buona fonderia lavorerà con i clienti per garantire che i loro progetti siano ottimizzati per la producibilità e passino attraverso il processo di qualità. Le fonderie possono consigliare modifiche di progettazione per migliorare la qualità e la funzionalità del prodotto, migliorando l'efficienza di produzione e riducendo i costi. Una volta che il progetto è stato determinato e concordato dal cliente e dal fornitore, la fonderia lavorerà direttamente con il produttore dello strumento per progettare lo strumento. Le fonderie lavorano direttamente con i produttori di utensili per garantire l'ottimizzazione di materiali, dimensioni e superfici critiche.
Quali fattori influenzano il costo degli strumenti di microfusione?
Complessità di fusione, una parte eccessivamente complessa può richiedere l'uso di più parti mobili nello strumento, il che aumenta il tempo e il numero di processi necessari per costruirlo.
Dimensioni, parti più grandi significano strumenti più grandi, che richiedono più materiali per costruire lo strumento e più tempo per elaborare le cavità dello stampo nello strumento
In alcuni casi può essere necessario un nucleo solubile. Sebbene i nuclei solubili siano una risorsa importante per la produzione di cavità complesse, richiedono i propri strumenti, il che aumenta i costi iniziali degli utensili.
