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La costruzione di stampi si riferisce alla lavorazione di strumenti di formatura e tranciatura e comprende anche stampi di tranciatura e fustellatura. Normalmente uno stampo è composto da due parti: una matrice superiore e una matrice inferiore. Una piastra d'acciaio viene posta tra lo stampo superiore e quello inferiore e il materiale viene formato sotto l'azione di una pressa. All'apertura della pressa si ottiene il pezzo definito dalla forma della matrice oppure si elimina lo sfrido corrispondente. Con una matrice è possibile formare pezzi piccoli come un connettore elettronico o grandi quanto il cruscotto di un'auto. Uno stampo progressivo è un insieme di stampi che sposta automaticamente il pezzo lavorato da una stazione all'altra e riceve il pezzo stampato nell'ultima stazione. Il processo di lavorazione della fustella comprende: fustella, fustellatura, fustella composta, estrusione, fustella a quattro slitte, fustella progressiva, fustellatura, fustellatura, ecc.
Uno stampo è un blocco scavato che definisce la forma del prodotto da realizzare. Può essere realizzato con diversi materiali, i più comuni dei quali sono l'alluminio, l'acciaio, le leghe e il rame. Ha anche diversi componenti.
Questi componenti includono perni, basi, sollevatori, espulsori, guide, boccole e dispositivi di allineamento.
Poiché lo stampo modella il prodotto finale, è sempre essenziale che venga utilizzato il tipo giusto. Il produttore dovrebbe avere una conoscenza approfondita del prodotto finale da realizzare. Altrimenti tutta la filiera, dalle parti più piccole ai ruoli che ricoprono, verrebbe sacrificata.
L'attrezzatura implica la ricerca e l'acquisizione di diversi componenti e macchinari necessari per produrre qualcosa. Copre molte categorie, le più comuni delle quali sono maschere, attrezzature, calibri, matrici, stampi, modelli di taglio e attrezzature.
Il processo di attrezzaggio è molto più che una semplice scelta in base a ciò che è prontamente disponibile o a ciò che altri utilizzano.
Ricorda che il risultato del processo di attrezzaggio influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale, nonché sui costi associati all'intero processo. Per questo motivo, è necessaria la massima attenzione se si viene incaricati del processo.
La progettazione dello stampo è un fattore decisivo per il successo dello stampaggio, ad esempio il dimensionamento e la posizione dei punti di iniezione, il dimensionamento dei bordi di taglio, gli ausiliari di flusso, le tecniche di raffreddamento e di espulsione, ecc.
Gli utensili da fonderia, noti anche come modelli da fonderia, sono una parte fondamentale della produzione di qualsiasi getto di metallo. In termini semplici l'attrezzatura è un modello 3D che serve poi a creare uno stampo dettagliato della parte che necessita di fusione.
Gli utensili per colata sono un processo di fabbricazione di stampi per colata che può essere temporaneo o permanente in base alle specifiche di progettazione del cliente. È fondamentale che la fusione dei metalli sia un processo pericoloso. Anche in questo caso, Dawang casting crede di poter ottimizzare il pericolo implementando tecnologie controllate e misure di sicurezza ingegnerizzate. Gli strumenti di colata sono una delle tecnologie controllate e ingegnerizzate più critiche nei processi di fusione dei metalli.
A volte le persone si confondono sui modelli di colata e sugli strumenti di colata. In breve, i modelli di colata sono strutture temporanee o permanenti che aiutano a creare stampi in cui il metallo fuso si raffredda e si solidifica. D'altra parte, il processo di realizzazione di tali stampi è noto come utensileria di colata.
In base allo stato dei diversi stampi di colata, ne esistono diversi tipi: stampo permanente, stampo in sabbia, stampo in ceramica, stampo multipezzo, ecc. D'altra parte, in base al numero di parti, ci sono quattro diversi tipi di stampi: stampi a una parte, stampi a due parti, stampi a più parti e stampi a più cavità.
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