Per fissare i pezzi, è necessario installare dispositivi CNC durante la lavorazione su macchine utensili. Assemblare il pezzo significa determinare dove deve essere posizionato correttamente rispetto all'utensile in una macchina utensile. Se il bloccaggio di un pezzo non viene eseguito correttamente, ciò influirà direttamente sulla precisione Lavorazione CNC per quella parte. In questo articolo descriveremo vari tipi di attrezzature CNC, i loro principi di progettazione e applicazioni.
Che is Dispositivo CNC?
Per dispositivo CNC si intendono tutti i dispositivi aggiuntivi utilizzati sulle macchine utensili durante i processi di produzione meccanica che servono a fissare un oggetto di lavorazione in modo tale che occupi una posizione adeguata per la lavorazione o l'ispezione e soddisfi i requisiti del processo. Viene spesso chiamato apparecchio. I dispositivi sono progettati per garantire un posizionamento accurato e la stabilità dei pezzi durante le operazioni di lavorazione.
I materiali più comuni utilizzati per la realizzazione di attrezzature CNC
I materiali più comuni utilizzati per la realizzazione di attrezzature CNC sono:
Acciaio
L'acciaio può essere utilizzato per realizzare maschere robuste con buona rigidità come l'acciaio ad alta resistenza o gli acciai inossidabili che possono sopportare carichi pesanti frequentemente pur offrendo presa e supporto stabili.
Lega di alluminio
Le leghe di alluminio possiedono buone proprietà di lavorabilità abbinate a caratteristiche di leggerezza, quindi trovano ampie aree di applicazione nella costruzione di utensili su misura; Offrono inoltre la resistenza e la rigidità sufficienti richieste dai sistemi di fissaggio, ma con un peso ridotto, rendendoli così più facili da maneggiare durante le procedure di installazione.
Materiali compositi
I materiali compositi combinano diversi vantaggi ottenuti utilizzando vari costituenti all'interno di una struttura in modo che i compositi rinforzati con fibra di carbonio abbiano elevata resistenza insieme a caratteristiche di leggerezza. Questi possono essere utilizzati nell'industria aerospaziale, tra gli altri, dove i livelli di prestazione devono soddisfare requisiti specifici.
Plastica
Materie plastiche come poliuretano, nylon ecc. possono essere utilizzate quando si realizzano supporti leggeri o quelli che non richiedono molta rigidità a causa delle proprietà di resistenza all'usura esibite da queste sostanze oltre a considerazioni sulla stabilità chimica in determinate condizioni di lavoro.
Lega di titanio
Le leghe di titanio mostrano eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione combinate con elevate resistenze, consentendo così il loro utilizzo come materiali di fissaggio per ambienti speciali, ad esempio in applicazioni aerospaziali o di dispositivi medici.
Quando si selezionano i materiali per un dispositivo, è importante tenere conto di fattori come il materiale del pezzo, i requisiti del processo, le condizioni di lavoro e i costi, in modo che il materiale scelto fornisca funzioni di bloccaggio e supporto stabili e affidabili.
Tipi di attrezzature CNC
I dispositivi per macchine utensili sono disponibili in molte forme con nomi diversi. Di solito sono classificati in base ad alcuni attributi per comodità di progettazione, produzione e gestione.
Classificazione per caratteristiche generali degli infissi
Secondo questo metodo di classificazione, vengono spesso utilizzati cinque tipi di morsetti: dispositivo generale, dispositivo speciale, dispositivo regolabile, dispositivo combinato e dispositivo di linea automatico. Mostra le caratteristiche comuni degli impianti di diverse tipologie di produzione in modo che costituisca la base principale per la selezione di un impianto.
Apparecchio generale
L'attrezzatura generale significa che la sua struttura e dimensione sono state normalizzate con una certa versatilità, come il mandrino autocentrante a tre griffe; mandrino a quattro griffe a semplice effetto; morsa da banco; divisore universale; telaio centrale; mandrino elettromagnetico, ecc.
Ha un'ampia applicabilità che può bloccare vari pezzi entro un certo intervallo di forma senza regolazione o leggera regolazione.
L'utilizzo di questo tipo di attrezzature può abbreviare il periodo di preparazione per la produzione e ridurre il numero di tipi di attrezzature, riducendo così i costi. La precisione durante la lavorazione non è elevata, mentre anche la produttività è bassa e il pezzo dalla forma complessa non può essere tenuto saldamente in modo da adattarsi alla produzione di pezzi singoli e piccoli lotti.
Apparecchio speciale
Gli attrezzi speciali si riferiscono a quelli progettati e prodotti in base ai requisiti specifici per il processo di lavorazione del solo pezzo in lavorazione.
Le sue caratteristiche risiedono in una forte pertinenza ma non nell'universalità. Nelle aziende manifatturiere di prodotti stabili in grandi lotti sono necessari molti impianti speciali diversi che potrebbero garantire una maggiore produttività insieme ad una migliore precisione di finitura.
Il tempo di produzione del ciclo di progettazione consumato da attrezzature speciali è lungo a causa dell'economia dell'adattabilità, questi dispositivi hanno dovuto affrontare sfide nelle condizioni moderne di produzione multi-varietà di lotti medi.
Regolabile infissi
Il dispositivo regolabile è nuovo per superare le carenze comuni del morsetto e del morsetto speciale; e cambia solo il singolo elemento di posizionamento e l'elemento di bloccaggio sull'attrezzatura originale per diversi tipi e dimensioni di pezzi.
Gruppo di apparecchi
Si tratta di un dispositivo basato sulla tecnologia del processo di gruppo che mira a un gruppo di parti con forme simili. Si chiamano anche parti di base universali combinate con elementi regolabili sostituibili, che hanno lo stesso aspetto dei morsetti regolabili ma hanno oggetti di utilizzo, concetti di progettazione scientifica, strutture ragionevoli e regolazioni facili più definiti di quelli.
Dispositivo combinato
Il morsetto combinato si riferisce al morsetto modulare che è stato commercializzato. I componenti modulari standard possiedono un'elevata precisione e resistenza all'usura e possono essere assemblati in vari dispositivi; dopo l'utilizzo l'apparecchio può essere smontato, lasciando da costruire nuovi apparecchi.
L'uso di attrezzature combinate può abbreviare i tempi di preparazione della produzione, risparmiare sui tempi di riutilizzo dei componenti e ridurre il numero di attrezzature speciali. Pertanto, quando si ha a che fare con la produzione multi-varietà di piccoli lotti di pezzi singoli o con la lavorazione CNC, l'attrezzatura combinata è considerata più economica.
Dispositivo di linea automatico
Gli impianti della linea automatica sono solitamente di tipo fisso (simili ad attrezzature speciali) o di tipo mobile (che si muove insieme al pezzo in lavorazione durante l'uso e trasporta il pezzo da una stazione alla successiva lungo la stazione di lavoro della linea automatica per la lavorazione).
Classificazione mediante macchine utensili per infissi
Fresatura infissi
Questi sono solitamente collegati alle fresatrici e sono realizzati per stabilizzare il pezzo durante le operazioni di fresatura ad alta velocità che consentono percorsi di taglio complessi.
Svolta infissi
Utilizzati nei torni, sono progettati per trattenere saldamente il pezzo mentre ruota in modo da consentire la precisione nel taglio di varie forme come i cilindri.
Dispositivi di macinazione
Realizzato specificatamente per lavorazioni di rettifica dove aderisce saldamente all'oggetto in lavorazione garantendo allo stesso tempo la rigidità e la precisione necessarie per le finiture superficiali.
Dispositivi di saldatura
Questa tipologia di attrezzature nasce con lo scopo di mantenere le parti ferme tra loro durante la saldatura evitando così variazioni dimensionali dovute al calore.
Progettazione per attrezzature CNC
Per ottenere il livello desiderato di efficacia ed efficienza, ci sono alcune cose che dovrebbero essere prese in considerazione quando si tratta di progettare attrezzature CNC.
- Accuratezza e precisione
Uno degli obiettivi principali delle attrezzature CNC è quello di mantenere i pezzi saldamente in posizione durante il processo di lavorazione in modo che possano essere lavorati con la precisione richiesta.
- Accessibilità
È possibile velocizzare il flusso di lavoro e ridurre la movimentazione manuale creando aree facilmente raggiungibili sugli impianti insieme ad altre caratteristiche ergonomiche.
- Modularità e Versatilità
La flessibilità può essere migliorata se si progettano tipi modulari di attrezzature che possono assumere diverse dimensioni o geometrie di pezzi in lavorazione, rendendoli quindi sufficientemente regolabili per accogliere qualsiasi tipo o forma di pezzo in lavorazione.
- Rigidità e stabilità
Qualsiasi progetto di dispositivo destinato all'utilizzo nella lavorazione CNC dovrebbe tenere conto della rigidità poiché tali macchine producono elevate forze di taglio e forze di vibrazione che possono causare imprecisioni se non controllate adeguatamente; pertanto deve sopportare questo carico dinamico senza piegarsi o torcersi per tutta la sua vita.
- Controllo e allineamento dei dati
I progettisti devono sapere che le loro parti usciranno sempre bene anche dopo molte prove; dovrebbero sforzarsi di garantire la ripetibilità durante le configurazioni, quindi avere caratteristiche di allineamento accurate come fori di riferimento, perni di posizionamento di precisione insieme a superfici di riferimento, tra gli altri.
Vantaggi dell'utilizzo di dispositivi CNC
Maggiore precisione
Il posizionamento ripetuto di un componente grazie all'utilizzo dell'attrezzatura CNC porta ad un accurato dimensionamento della macchina, ottenendo così una migliore precisione di realizzazione del pezzo costante nel tempo.
Efficienza potenziata
Accelerare i processi di configurazione è una cosa che questi dispositivi sanno fare meglio poiché fissano in modo sicuro i pezzi in lavorazione riducendo drasticamente l'intervento umano e risparmiando più tempo per altre operazioni, aumentando così i livelli di produttività all'interno di un dato ambiente di produzione.
Migliore controllo di qualità
Gli impianti CNC garantiscono stabilità durante l'intero processo di produzione, ottenendo così finiture superficiali superiori, tolleranze strette e minori sprechi dovuti a materiali di scarto che a loro volta portano a livelli di produzione complessivi di alta qualità.
Flessibilità
La capacità delle attrezzature CNC di gestire diverse dimensioni e forme di pezzi è un vantaggio in termini di versatilità poiché ciò consente tempi di cambio o impostazione rapidi durante i cicli di produzione di massa in cui i componenti possono variare notevolmente da un lotto all'altro, riducendo così le operazioni. tempi di inattività in modo significativo.
Conveniente
L'ottimizzazione dell'avanzamento e della velocità della macchina abbinata al posizionamento accurato non solo ridurrà la produzione, ma ridurrà anche i costi dei materiali poiché ci saranno meno sprechi, aumentando così la redditività.
Conclusione
Le attrezzature CNC sono strumenti utilizzati nelle industrie manifatturiere per produrre ripetutamente la stessa parte o assemblare più parti insieme. Questa guida ha fornito informazioni utili riguardanti i tipi e gli usi delle attrezzature CNC. Se la tua azienda richiede servizi di lavorazione CNC affidabili, contatta Easiahome.
