Fraud Blocker

יציקת משאבות ויציקת שסתומים

יציקות שסתומים

תוכן העניינים

חומרי ייצור שסתומים

בשל מגוון רחב של מפרטי שסתומים, כגון שסתומי שער, שסתומי גלובוס, שסתומי אל-חזור, שסתומי כדור, שסתומי פרפר, שסתומי בקרה הידראוליים; שסתומי סולנואיד, שסתומי ויסות, שסתומי הפחתת לחץ, שסתומי טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, שסתומי טמפרטורה נמוכה ושסתומי מיוחדים אחרים, משמשים בתחומים שונים של הכלכלה הלאומית, והשימוש בהם שונה מאוד, כגון טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, טמפרטורה נמוכה קור עמוק, דליקים ונפיצים, רעילים מאוד, מדיה קורוזיבית חזקה ותנאי עבודה אחרים. חומר השסתום מציב דרישות מחמירות.

בנוסף לברזל יצוק, פלדת פחמן, פלדת מבנה מסגסוגת, יש גם מספר רב של פלדות אל-חלד CrNi, פלדת ניטריד CrMoAl, פלדת CrMoV עמידה בחום, פלדת CrMnN עמידה בחומצה, פלדת התקשות משקעים, פלדת אל-חלד דופלקס, פלדת טמפרטורה נמוכה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת מונל, סגסוגת אינקונל, קרביד Hastelloy ו-G0CrW ועוד. תכונות היציקה, הריתוך והעיבוד של חומרים אלו בעלי סגסוגת גבוהה ירודות מאוד, מה שמקשה מאוד על תהליך הייצור. יחד עם העובדה שרוב החומרים הללו הם חומרים יקרים מסגסוגת גבוהה, חוזק גבוה וקשיחות גבוהה, ישנם קשיים רבים בבחירה, בהכנה וברכישה של החומרים. קשה להשיג חלק מהחומרים עקב כמות השימוש המועטה.

חומרי ייצור שסתומים

שיטות יציקת שסתומים

  1. יציקת שעווה אבודה. מסוגל לייצר חלקי שסתומים יצוקים מפלדה, כגון פלדת פחמן, נירוסטה וסגסוגות פלדה יצוקות אחרות. יציקת שעווה אבודה היא שיטת יציקה מדויקת לחלקי שסתומים, כך שניתן להשיג מידות וסבולות טובות, משטח חלק יותר. יציקות שסתומים מפלדת אל-חלד נמצאות בשימוש נרחב בתהליך יציקת סיליקה-סול, שהיא שיטת שעווה אבודה נוספת. תהליך יציקה זה יכול לשמש לשסתומי פרפר, שסתומי כדור וכו'.
  2. יציקת קצף לאיבוד מים. שיטת יציקה זו מתאימה יותר לייצור חלקי שסתומים מברזל יצוק מדויקים, היא יכולה גם להשיג גימור פני שטח וגודל טובים, יציקות שסתומים בעלות צורה נטו או כמעט נטו זו לא ידרשו עיבוד שבבי או רק כמות קטנה של תוספת עיבוד שבבי.
  3. יציקת חול. זהו גם תהליך יציקה ליציקת חלקי שסתומים. יציקת חול מתאימה ליציקות שסתומים מפלדה וברזל. בהשוואה ליציקת תבנית נעלמת ויציקת שעווה אבודה, היא מתאימה יותר לייצור חלקי שסתומים גדולים יותר, ולכן בדרך כלל נדרשת תוספת עיבוד גדולה יותר לעיבוד נוסף.

תהליך ייצור השסתומים

  • שלב 1: ייצור גוף השסתום

גוף שסתום (יציקה, ריתוך ציפוי משטח איטום)

רכש יציקה (לפי התקן) ← לתוך בדיקת המפעל (לפי התקן) ← חריץ משטח ← איתור פגמים על-קוליים (לפי השרטוטים) ← טיפול בחום של משטח ואחרי ריתוך ← גימור ← שחיקה של משטח איטום? בדיקת קשיות משטח איטום, זיהוי פגמי צביעה.

  • שלב 2: תהליך ייצור החלקים הפנימיים של השסתום
  1. הצורך לרתך את משטח האטימה של החלקים הפנימיים כגון כנף השסתום, מושב השסתום וכו'. רכש חומרי גלם (בהתאם לתקן) → בדיקת מפעל (בהתאם לתקן) → ייצור בילט (פלדה עגולה או חישולים, בהתאם לדרישות תהליך השרטוט) → עיבוד גס של משטח גילוי פגמים באולטרסאונד (כאשר דרישות השרטוט עומדות בדרישות) → עיבוד גס של חריץ משטח → ציפוי וטיפול בחום לאחר ריתוך? עיבוד גימור של כל מחלקה? שיוף משטח איטום? בדיקת קשיות משטח האטימה, גילוי פגמים בצביעה.
  2. גזע שסתום - רכש חומרי גלם (בהתאם לתקן) → בדיקת מפעל (בהתאם לתקן) → ייצור חומרים גולמיים (פלדה עגולה או חישולים, בהתאם לדרישות תהליך השרטוט)? עיבוד גולמי, חריץ פני שטח → ציפוי וטיפול בחום לאחר ריתוך? גימור → טחינת מעגל חיצוני → טיפול פני שטח גזע (ניטרידציה, מרווה, ציפוי כימי) → טיפול סופי (ליטוש, טחינה וכו') → טחינת משטח איטום → בדיקת קשיות פני שטח האטם, גילוי פגמי צביעה.
  3. חלקים פנימיים שאינם דורשים ריתוך שכבת-על של משטח האיטום וכו'. רכש חומרי גלם (בהתאם לתקן) → בדיקת מפעל (בהתאם לתקן) → ייצור בילט (פלדה עגולה או חישולים, בהתאם לדרישות תהליך השרטוט) → עיבוד גס של משטח גילוי פגמים באולטרסאונד (כאשר דרישות השרטוט עומדות בדרישות) → עיבוד גימור.
  • שלב 3: ייצור מחברים

רכש חומרי גלם (לפי התקן) ← לבדיקת המפעל (לפי התקן) ← ייצור גלם (פלדה עגולה או פרזול, לפי דרישות תהליך השרטוט) ודגימה לבדיקה הנדרשת ← עיבוד גס ← גימור → ספקטרלי בְּדִיקָה.

  • שלב 4: אסיפה כללית

איסוף חלקים ← ניקוי, ניקוי ← הרכבה גסה (לפי השרטוטים) ← בדיקה הידראולית (לפי השרטוטים, תהליך) ← לאחר מעבר, פירוק, ניקוי ניגוב ← הרכבה סופית ← הפעלה עם התקנה חשמלית או מפעיל (עבור שסתומים חשמליים) ← אריזת צבע ← משלוח.

  • שלב 5: תהליך ייצור ובדיקה של המוצר
  1. חומרי הגלם של מפרטים שונים שנרכשו על ידי החברה.
  2. בדיקת חומרים של חומרי גלם עם מנתח ספקטרלי, והדפסת דוח בדיקת החומר של חומרי גלם לגיבוי.
  3. חיתוך חומרי גלם עם מכונת הנמכה.
  4. אנשי בדיקה בודקים את קוטר החיתוך ואורך חומרי הגלם.
  5. סדנת פרזול לזיוף חומרי הגלם לטיפול בגיבוש.
  6. אנשי בדיקה מבצעים בדיקות מימדיות שונות על יצירת ריקים.
  7. העובדים מסירים את קצה הפסולת של הריק.
  8. עובדי התזת חול מבצעים טיפול התזת חול משטח על החסר.
  9. אנשי הבדיקה מבצעים בדיקת טיפול פני השטח לאחר התזת חול.
  10. העובדים מעבדים את החסר.
  11. עיבוד חוטי איטום גוף שסתומים-עובדים בעיבוד פקחי בדיקה עצמית למוצר לאחר המוצר לעיבוד לאחר בדיקה.
  12. עיבוד חוט חיבור גוף השסתום.
  13. עיבוד חור אמצעי.
  14. אנשי בדיקה לבדיקה כוללת.
  15. מוצרי חצי הגמר המוסמכים נשלחים למחסן המוצרים למחצה.
  16. מוצרים מוגמרים למחצה מצופים.
  17. בדיקת טיפול פני השטח של ציפוי מוצר מוגמר למחצה.
  18. בדיקת אביזרים שונים (כדור, גבעול, מושב חותם).
  19. סדנת הרכבה להרכבת מוצרים – פקחי פס ייצור לבדיקת המוצר.
  20. לאחר ההרכבה, המוצרים עוברים בדיקת לחץ ומיובשים לקראת התהליך הבא.
  21. סדנת ההרכבה הסופית מבצעת אריזת מוצרים – מפקח קו האריזה בודק את האיטום, המראה והמומנט של המוצר. לעולם אסור לארוז מוצרים לא כשירים.
  22. מוצרים מתאימים נאגרים בשקיות, נארזים ונשלחים למחסן המוצר המוגמר.
  23. כל רישומי הבדיקה ימוינו ויישמרו במחשב לעיון בכל עת.
  24. מוצרים מוסמכים נשלחים לבית ולחו"ל באמצעות מכולה.
יציקת שסתומים

שלבים ובסיס לבחירת שסתומים

1. שלבי בחירה

  1. להבהיר את השימוש בשסתום בציוד או במכשיר, כדי לקבוע את תנאי העבודה של השסתום: מדיה רלוונטית, לחץ עבודה, טמפרטורת עבודה וכו'.
  2. לקבוע את הקוטר הנומינלי של הצינור המחובר לשסתום ולחיבור: אוגן, הברגה, מרותך וכו'.
  3. כדי לקבוע את דרך הפעלת השסתום: ידני, חשמלי, אלקטרומגנטי, פנאומטי או הידראולי, חיבור חשמלי או חיבור אלקטרו-הידראולי וכו'.
  4. בהתאם למדיום המועבר בצינור, לחץ עבודה וטמפרטורת עבודה, נקבעת מעטפת השסתום הנבחרת וחלקים פנימיים של החומר: ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק גמיש, ברזל רקיע, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת אל-חלד עמידה בחומצה, סגסוגת נחושת וכו'.
  5. בחר את סוג השסתום: שסתומי מעגל סגור, שסתומי ויסות, שסתומי בטיחות וכו'.
  6. לקבוע את סוג השסתום: שסתום שער, שסתום גלובוס, שסתום כדורי, שסתום פרפר, שסתום מצערת, שסתום בטיחות, שסתום הפחתת לחץ, מלכודת קיטור וכו'.
  7. כדי לקבוע את פרמטרי השסתום: עבור שסתומים אוטומטיים, בהתאם לצרכים שונים כדי לקבוע את התנגדות הזרימה המותרת, קיבולת הפריקה, לחץ הגב וכו', ולאחר מכן לקבוע את הקוטר הנומינלי של הצינור ואת קוטר חור המושב.
  8. לקבוע את הפרמטרים הגיאומטריים של השסתום הנבחר: אורך המבנה, צורת וגודל חיבור האוגן, גודל כיוון גובה השסתום לאחר פתיחה וסגירה, גודל ומספר חורי הברגים המחוברים, מידות חיצוניות של השסתום כולו וכו'.
  9. שימוש במידע זמין: קטלוגים של שסתומים, דוגמאות למוצרי שסתומים וכו' כדי לבחור את מוצרי השסתומים המתאימים.
מוצר שסתום

2. בחר את בסיס השסתום

כדי להבין את השלבים לשליטה בבחירת שסתומים, יש להבין עוד יותר את הבסיס לבחירת השסתומים.

  1. השימוש בשסתום הנבחר, השימוש בתנאי עבודה ומצב בקרת מניפולציה.
  2. אופי מצע העבודה: לחץ עבודה, טמפרטורת עבודה, תכונות קורוזיביות, האם הוא מכיל חלקיקים מוצקים, האם המצע רעיל, האם הוא דליק, מצע נפיץ, צמיגות המצע וכן הלאה.

3. דרישות נוזל השסתום

מאפיינים: התנגדות זרימה, קיבולת פריקה, מאפייני זרימה, דרגת איטום וכו'.

  1. גודל ההתקנה ודרישות הגודל: קוטר נומינלי, וחיבור הצינור וגודל החיבור, מגבלת גודל או משקל וכו'.
  2. דרישות נוספות לאמינות מוצר השסתום, חיי השירות וביצועי המכשיר החשמלי מפני פיצוץ וכו'.
  1. בבחירת הפרמטרים יש לשים לב.

אם יש להשתמש במסתום למטרות בקרה, יש לקבוע את הפרמטרים הנוספים הבאים: שיטת פעולה, דרישות זרימה מקסימליות ומינימליות, ירידת לחץ בזרימה רגילה, ירידת לחץ בסגירה, ולחץ כניסה מקסימלי ומינימלי של המסתום.

בהתבסס על הבסיס והשלבים הנ"ל לבחירת שסתומים, בחירה סבירה ונכונה של שסתומים חייבת להתבסס גם על הבנה מפורטת של המבנה הפנימי של סוגי השסתומים השונים, כך שניתן יהיה לבצע את הבחירה הנכונה עבור השסתום המועדף.

הבקרה הסופית של הצינור היא השסתום. חלקי הפתיחה והסגירה של השסתום שולטים באופן זרימת המדיום בצינור, בצורת תעלת הזרימה של השסתום כך שלשסתום יהיו מאפייני זרימה מסוימים, אותם יש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת השסתום המתאים ביותר להתקנה במערכת הצינורות.

מדוע משאבות ושסתומים מחוברים לעתים קרובות יחד?

משאבות ושסתומים מקושרים לעיתים קרובות יחד בגלל השימוש באירועים. כלומר, ישנן משאבות שבהן יש בדרך כלל שסתומים, ובמקומות מסוימים לעתים קרובות נדרשות משאבות. שניהם משמשים במקומות שבהם מועברים נוזלים. כמובן, שסתומים משמשים גם לגזים. משאבות ואקום מקושרות גם לגזים.

הגדרת שסתום משאבה: שסתומים שאינם משמשים למשאבות או שסתומים בעלי תפקיד משאבה.

ההבדל העיקרי בין שסתומי יציקה לשסתומי חישול

יציקה היא החומר הנמצא בתבנית כולה, בעל פיזור אחיד של מתח, ואין הגבלה על כיוון הלחץ. חומרי היציקה נלחצים באותו כיוון כוח, יש להם מתח פנימי כיווני, ויכולים לעמוד רק בלחץ כיווני. אותו חומר, אותו עובי דופן כמו יציקות וחישולים, חוזק ומבנה פאזה גבישי, ולכן חומרי היציקה טובים יותר מיציקות. עבור שסתום גלוב, אותו משקל, אותו חומר ועובי דופן של יציקות, עבים יותר מחישולים. חוזק הלחץ שלו שווה לזה של חומרי היציקה. דרישות היציקה לתהליך היציקה גבוהות יחסית, התכונה החשובה ביותר היא שניתן ליצור צורות מורכבות יותר, מבנה גוף שסתום הגלוב ותעלת הזרימה אינם סדירים, יציקה יכולה להיות חד פעמית, כל עוד התהליך טוב, ניתן ליצוק גוף שסתום גלוב בקוטר גדול. לדוגמה, שסתום גלוב מזויף VTON מארצות הברית, שסתום כדור מזויף מיובא, שסתום גלוב מזויף מיובא בקוטר של עד 20 אינץ'. חישולים עדיפים להיות צפופים, אך עבור זרימה וצורה מורכבים מדי לא ניתן ליצור אותם בבת אחת, לעתים קרובות יש צורך בעיצוב מודולרי, חישול נפרד ולאחר מכן ריתוך יחד, כך שגודל החישולים מוגבל במידה מסוימת.

חישולים לרוב אינם מעובדים בעיבוד שבבי כדי לייצר מסילות מורכבות ויעילות. המסילות מעובדות על ידי סיבוב ויוצרות פינות חדות רבות בתוך המעבר, מה שעלול לגרום בקלות למאמץ לא אחיד ולסדקים. יחד עם זאת, העיצוב המודולר המרותך, קדח מושב שסתום הגלוב המזויף הוא קבוע יחסית, ובגדלים מסוימים של שסתום הגלוב, הקדח שלו קטן, מה שמשפיע על קיבולת הזרימה. התוצאה היא התנגדות זרימה מוגברת של שסתום הגלוב ומפחיתה את היעילות של המערכת כולה.

בשל מגבלות תהליך הזיוף בשסתומי גלובוס גדולים, וכדי לחסוך בעלויות, יצרנים רבים משתמשים בדרך כלל ביציקות גוף השסתום בחלק המרכזי, כאשר הזיוף משני קצוות המבנה. בין אם מדובר ביציקות או בזיוף, ייתכן שיהיו פגמים במוצר במהלך העיבוד. הפגמים העיקריים ביציקות הם טרכומה, בועות וכו'; הפגמים העיקריים הם גרגירים גדולים, תופעת התקשות קרה, סדקים, סדקים וכו'. על מנת להשיג איכות מוצר איכותית, היציקות המתאימות זקוקות לטיפול בחום כדי לחסל את המאמצים בתהליך היציקה, תוך שימוש בקרני רנטגן, גילוי פגמים של חלקיקים מגנטיים, בדיקת חדירה ואמצעי גילוי אחרים. עבור זיופים, נדרש טיפול בחום קפדני של הריתוך ושיטות בדיקה מתאימות כדי להבטיח זאת. זיופים דורשים לעתים קרובות בדיקה אולטרסאונד. בנוסף, יש לציין שתהליך הריתוך הוא קפדני מאוד, וההסמכה של מהנדס הריתוך היא המפתח.

כבה את השסתום

הסטנדרטים העיקריים ליישום משותף של שסתום שער

  1. GB/T 12232-2005 שסתום שער ברזל לחיבור אוגן לשימוש כללי
  2. שסתום שער פלדה GB/T 12234-2007 עם מכסה חיבור פין לתעשיית הנפט והגז
  3. GB8486-87 תקנות טכניות כלליות לשסתומי שער, שסתומי כדור, שסתומי כדור ושסתומי אל-חזור עם חיבור הברגה פנימי
  4. GB8465.1-87 "שסתום שער עם הברגה נקבה, שסתום גלובוס, שסתום כדורי, שסתום בדיקה בגודל בסיסי שסתום שער ברזל
  5. סיווג איכות מוצר של שסתום שער JB/T53162-1999
  6. שסתום שער שטוח פלדה JB/T5298-91 לצינור
  7. נהלי בדיקת אורך חיים של שסתום שער JB/Z243-85
  8. שסתום שער פלטת ברזל JB/TQ648-8 "
  9. סיווג איכות מוצר של שסתום שער שטוח במחיר נגדי ברזל JB/T53200-94
  10. סיווג איכות מוצר של שסתום שער שטוח מפלדה JB/T53242-94

קבלו הצעת מחיר לפרויקט שלכם

Cnc

קבלו הצעת מחיר לפרויקט שלכם

אנא אל תהססו למלא את הטופס למטה וניצור עמכם קשר בהקדם.

לוגו-500-הסר-bg-תצוגה מקדימה

קבלו את מדריך השירות של Easiahome

Easiahome מספקת הפצה עולמית של כל סוגי הפלדות אל-חלד. עם מגוון רחב של מוצרים, אנו מציעים ייעוץ מקצועי לשוק ועיבוד מתכת מלא.