ריסוס הוא תהליך נפוץ לטיפול פני השטח של מוצרי נירוסטה. מוצרי נירוסטה נמצאים בשימוש נפוץ בתחומי התעשייה, האדריכלות ועיצוב הבית, וציפוי פני השטח שלהם יכול לשפר את מראהם, להגביר את עמידות הבלאי והעמידות בפני קורוזיה. מאמר זה יציג את התהליך והשלבים העיקריים של ריסוס מוצרי נירוסטה.
1. היקף היישום
תהליך התזת חול של חלקי נירוסטה.
2. מטרה
כדי להבטיח את איכות המוצר, יש להסיר שומן, לכלוך אחר, חלודה, שכבת תחמוצת, חלקיקי ריתוך מותכים, שכבת תחמוצת ריתוך, ולחספס את המשטח המרוסס כדי לעמוד בדרישות איכות המוצר, שימוש בטוח ובריאות תעסוקתית.
3. ציוד וכלים
מדחסות אוויר, מייבשי אוויר, אקדחי ריסוס, חדרי התזת חול, שואבי אבק, כפפות, משקפיים, מסכות גז, בגדי עבודה, כובעי עבודה ומוצרי הגנה אחרים לעובדים.
4. בחירת חומרי שפשוף להתזת חול עבור מוצרי טיפול משטח שונים
מוצרי צבע: חספוס פני השטח משפיע ישירות על הידבקות פני השטח של הצבע. ככל שהפני השטח מחוספסים יותר, כך ההידבקות טובה יותר, וככל שבורות הגלולה צפופים יותר, כך ייטב. הניסיון הוכיח שפרמטרי חספוס פני השטח של מוצרי נירוסטה הם Ra3.2 ~ Ra6.3um, וסרט הצבע על פני השטח בעל הידבקות טובה, ניתן לבחור בחומרי שוחקים כגון פלדת אל-חלד או קורונדום (חול ברזל אסור).
5.שלבי פעולה
- הכנה
1). קרא בעיון את השרטוטים ומסמכי התהליך, והבהיר את רצף התזת החול בשילוב עם המוצר.
2). בהתאם לחומר העבודה המיועד לרסס, מטרת התזת החול ודרישות הלקוח, יש לבחור את סוג החומר השוחק עם מספר רשת מתאים. ככל שמספר הרשת גבוה יותר, כך המשטח המיועד לרסס יהיה חלק יותר.
3). האוויר הדחוס המשמש להתזת חול חייב להיות יבש וללא שמן.
4). לבשו ציוד מגן להגנה על העבודה.
5). לפני התזת חול, השתמשו בסרט מיסוך, יריעת מתכת, צווארון, לוח עץ קשה או גומי כדי להגן על המשטח הלא יעיל.
6). יש לשמור על חומרי ליטוש להתזת חול נקיים ויבשים. חומרי ליטוש המזוהמים בציפויים ישנים, אבנית או גריז אינם מותרים.
- חול פיצוץ
1). עבדו על חומר העבודה בהתאם לדרישות.
2). זווית הפיה ביחס לפני השטח בעת הריסוס צריכה להיות קרובה ל-90°, אך מעט קטנה יותר כדי שהחומר השוחק לא יקפץ ישירות חזרה למפעיל. המרחק בין אקדח הריסוס לחומר העבודה הוא בדרך כלל 50-150 מ"מ.
3). רצף התזת החול צריך לכסות את כל המשטח המיועד לניקוי. הפיה צריכה לנוע בקו ישר במהירות קבועה. הפיה האחרונה חופפת את הקודמת וחושפת את המתכת הנקייה ללא שינוי צבע.
4). כדי להתאים את הלחץ המתאים, אם עוצמת הריסוס גדולה מדי ומשתמשים בחומרי שוחקים גסים, זרימת הסילון תפגע בקלות במשטח חומר העבודה. הלחץ הנמוך מייצר עוצמת פגיעה קטנה של זרם סילון, ואפקט הליטוש טוב; הלחץ הגבוה מייצר עוצמת פגיעה גדולה של זרם סילון, יעילות התזת החול גבוהה, ואפקט הליטוש מופחת. אם לחץ האוויר הדחוס גבוה מדי, הוא עלול להפריע לזרימת המלט ולהפחית את יעילות העיבוד. ניתן לכוונן את לחץ האוויר הדחוס באמצעות שסתום ווסת הלחץ הידני ויש לכוונן אותו כאשר אקדח הריסוס פתוח. ניתן להשתמש בדגימות שאושרו על ידי הלקוח לבדיקה כדי לקבוע את לחץ האוויר הדחוס המתאים ביותר. לאחר הגדרתו, אין צורך לכוונן אותו לעתים קרובות.
5). מהירות התנועה של אקדח התזת החול צריכה להיות אחידה, ויש להתאים את מהירות התנועה בהתאם לקורוזיה על פני השטח ולהסרת אבנית מחומר העבודה בכל עת. אין להתזת יתר על המידה כדי למנוע עיוות של חומר העבודה. במיוחד כאשר עובי הפלטה ≤ 2 מ"מ.
6). יש לרסס את כל המקומות הנדרשים, שיעור הכיסוי הוא > 99%, וחספוס פני השטח של חומר העבודה צריך להיות אחיד לאחר התזת חול.
7). הסירו את החול מכל מקום, ונשפו את האבק מעל פני חומר העבודה בעזרת אוויר דחוס יבש.
- בדיקה: בדיקת איכות העבודה ואישור ההסמכה.
1). ניקיון: כאשר מסתכלים ללא הגדלה, לא אמורים להיות שמן, גריז, לכלוך, אבנית וזיהומים זרים גלויים, ואין שיורי חומרים שוחקים במוצר.
2). חספוס: השווה ויזואלית את תבנית החספוס לחומר העבודה. יש לבדוק את דגימת החספוס באמצעות מיקרוסקופ אופטי, ערך ה-RZ צריך להתאים לתקן GB1031.
3). הגנה מפני התזת חול: יש ליישם את האמצעים הספציפיים בהתאם לתקן GB11375.
6. טיפול:
יש להגן על חומר העבודה לאחר התזת חול במהלך ההובלה, אין לאפשר שריטות או חבטות על פני השטח, ויש להעבירו למקום הציפוי בזמן.
7. אחרים:
- בימים גשומים וערפיליים ולחות אוויר > 75%, אין להשתמש בהתזת חול או להעביר חומר עבודה.
- אסור שהחומר יוכתם במים ובשמן במהלך תהליך התזת החול והצביעה, אחרת יש לעבד אותו מחדש.
- לפני הצביעה, השתמשו בנייר זכוכית כדי ללטש או לטפל כימית בחלקים לא מוגנים אך חלודים או מזוהמים כדי למנוע חלודה וזיהום.
- באופן עקרוני, יש לצבוע את חומר העבודה תוך 4 שעות בהתאם לדרישות תהליך הצביעה לאחר התזת חול. אם זה עולה על 4 שעות, זה תלוי בחומר, בתנאי הסביבה ובתנאי פני השטח.
8שיטת ציפוי הצבע ורצף הפעולות שלו
- שיטת ציפוי:
שיטת הבנייה של מברשת צבע ידנית:
תקן הטיפול במשטח המתכת לפני הברשה ידנית צריך להגיע לרמת St3.
המרווח בין הסרת חלודה לצביעה לא יעלה על 4 שעות.
לאחר ערבוב הצבע בהתאם ליחס המשקל שסופק על ידי הספק, יש להתייבש את הצבע המוכן במשך 5-10 דקות לפני השימוש, וחיי השירות של הצבע בטמפרטורת החדר הם שעה אחת.
כשצובעים עם מברשת, יש לשפשף אותה קדימה ואחורה על משטח מסוים מספר פעמים, לאחר מכן לטפוח עליה בידיים, ולמשוך את פיאות המברשת שנוטות ליפול מספר פעמים מראש. יש לטבול את שליש הקצה של המברשת בדלי הצבע, ואין לטבול את כל המברשות בתמיסת הצבע, ולאחר הרטבה יש לגרד את עודפי הצבע מדופן הדלי, ולאחר מכן לצבוע לפי הסדר.
לצבע המשמש למריחה יש צמיגות גבוהה, בדרך כלל נשלטת על 25 מעלות צלזיוס, יש למרוח 4 כוסות למשך 30-60 שניות. בכל פעם שטבלו את מברשת הצבע בצבע, יש למרוח אותה בתהליך אחד. הכלל הוא להתחיל מהחלק השמאלי העליון של האובייקט המיועד לצביעה, תחילה לפזר את הצבע באופן שווה על פני האובייקט, ולאחר מכן לפזר אותו בעזרת המברשת. שכבת הציפוי השטוחה תהיה אחידה, ולבסוף להשתמש במברשת כדי לפזר בעדינות בהתאם לצורת המשטח המיועד לציפוי כדי לסייע באיזון שכבת הציפוי.
רצף המברשת צריך להיות תחילה למעלה ואז למטה, תחילה שמאלה ואז ימינה, תחילה פנימה ואז החוצה, תחילה ואז שנייה ואז מחולקת לקטעים. יש לצבוע משטחים אנכיים מלמעלה למטה בפעם האחרונה, ומשטחים אופקיים יש לצבוע בפעם האחרונה בכיוון הפגיעה של האור.
בין אם מדובר בריסוס ידני או מכני, יש להמתין בחיבור התהליך עד ששכבת הצבע תתקשה על מנת להבטיח שהמרווח בין זמן ההתקשות יהיה מספיק לפני שניתן יהיה לבצע את התהליך הבא. לאחר הצביעה, שכבת סרט הצבע חייבת להיות אחידה, מכוסה היטב, מחוברת היטב בין השכבות ודבוקה היטב.
מספר השכבות צריך לעמוד בדרישות העיצוב, והמשטח הצבוע צריך להיות חלק ללא עקבות, עם צבע אחיד, ללא חורים, ללא חלודה, נפילה, ריסוס, סדקים, נשירה, נזק ותופעות אחרות. המרווח המינימלי בין ציפויים של כל צבע הוא ייבוש פני השטח (לא דביק), בדרך כלל לא יותר מ-3 שעות, והציפוי חייב להתיייבש לחלוטין (24 שעות לאחר הציפוי) לפני השימוש.
בעת הצביעה, יש להשתמש בכלים או בציוד מתאימים כדי להגן על חומר העבודה ולמנוע זיהום הדדי של הצבע.
3. רצף ציפוי:
בהתאם לדרישות התומכות, יש למרוח צבעים שונים.
4. בקרת איכות
5. דרישות סביבתיות לציפוי
- לפני הצביעה, בנוסף לניקוי וייבוש פני השטח של המצע או הציפוי הקודם, יש לשים לב גם לכך שטמפרטורת המצע גבוהה ב-3 מעלות צלזיוס מטמפרטורת נקודת הטל.
- באופן כללי, כאשר הלחות היחסית נמוכה מ-85%, טמפרטורת הבנייה של המצע זהה בעיקרון לטמפרטורת הסביבה, כך שניתן לבצע את הבנייה כאשר הלחות היחסית נמוכה מ-85%. בנוסף, עבור צבעי אפוקסי דו-רכיביים, אם הטמפרטורה נמוכה מ-5 מעלות צלזיוס, תגובת הייבוש תאט או תיעצר, כך שניתן להשתמש בצבעי חורף במקרה זה.
- אין לחשוף צבע אפוקסי או פוליאוריטן לגשם ושלג מיד לאחר הצביעה, שכן הדבר יגרום להלבנת שכבת צבע האפוקסי ולנקבים או הקצפה של שכבת הצבע העליונה של הפוליאוריטן. יש להיזהר מכך! הציפוי מתקשה. במהלך תקופה זו, יש לשמור על אוורור טוב כדי להאיץ את היווצרות השכבה הטובה של הציפוי. הכנה ושימוש בצבע
- באופן כללי, לאחר פרק זמן מסוים, הצבע יציג דרגות שונות של משקעים ושכבות. לכן, לאחר פתיחת הפחית, יש להשתמש במיקסר או במוט ערבוב כדי לערבב אותו לחלוטין לפני השימוש, אחרת הדבר ישפיע על איכות יצירת השכבה של הצבע.
- לאחר ערבוב הצבע העיקרי וחומר המרפא של הצבע הדו-רכיבי בטמפרטורה מסוימת, ישנו זמן שירות מתאים. עם הזמן, הצבע יהפוך בהדרגה לקשה למריחה, עד שלא ניתן יהיה למרוח אותו כלל. לכן, שימו לב לערבוב ככל שאתם משתמשים בו, כדי לא לגרום לבזבוז.
- היחס בין הצבע העיקרי לחומר המרפא הוא היחס הטוב ביותר המתקבל מחישוב וניסיון, ויש להקפיד עליו בקפדנות. כעת יחס הערבוב של כל סוג צבע קשור וזמן השימוש לאחר הערבוב.
* לאחר ערבוב הצבע וחומר הריפוי, יש לערבב עד לתערובת אחידה לחלוטין לפני השימוש.
- מרווח צביעה
- לאחר סיום שכבת צבע אחת ולפני צביעת שכבת הצבע הבאה, יש לוודא שהגענו למרווח הצביעה שצוין, אחרת לא ניתן לבצע את הצביעה. עבור צבעים דו-רכיביים, בנוסף להבטחת מרווח הצביעה הקצר ביותר, יש לשים לב לצביעה בתוך מרווח הצביעה הארוך ביותר. עדיף למרוח את שכבת הבסיס מיד לאחר מרווח הציפוי המינימלי כדי להבטיח הידבקות טובה בין השכבות.
- אם הצביעה מתבצעת לאחר מרווח הצביעה הארוך ביותר, יש למרוח את הצבע הקודם בעזרת נייר זכוכית דק, ולהסיר את הזיהומים לפני הצביעה.
- לאחר צביעת צבע האפוקסי, שכבת הצבע תלבן במגע עם תנאי לחות גבוהים כמו רוח, שלג, גשמים ועיבוי במהלך שלב הייבוש. במקרה זה, יש לנגב את הציפוי העליון עם ממס או ללטש אותו עם נייר זכוכית כדי להסיר את שכבת ההלבנה, על מנת להבטיח הידבקות טובה בין השכבות.
- התקשות מלאה של שכבת הצבע: לאחר ייבוש פני השטח של שכבת הצבע וייבוש קשה, הצבע הדו-רכיבי אינו התוצאה הסופית של שכבת הצבע, ויש להניחה בטמפרטורת החדר למשך יותר מ-7 ימים. לאחר התקשות מלאה של שכבת הצבע, ניתן להשתמש בה באופן רשמי.
- גילוי עובי שכבת הציפוי
בעת מריחת שכבות צבע שונות, יש לשים לב לאחידות שכבת הצבע ולהגיע לעובי שצוין של שכבת הצבע כדי להבטיח את איכות הציפוי ואת תקופת האחריות.
- כלי בדיקה: מד עובי שכבה רטובה, מד עובי שכבה יבשה
- שיטת גילוי: מיד לאחר ריסוס הצבע, השתמשו במד עובי שכבה רטובה כדי ללחוץ את שכבת הצבע הרטובה אנכית עד שתגע במצע, ולאחר מכן הוציאו את מד העובי כדי לקרוא את הערך.
- ערכים מקבילים של עובי שכבה רטובה ועובי שכבה יבשה
- עקרון בקרת עובי הסרט:
בקרת עובי השכבה צריכה לעמוד בשתי תקנות של 90%, כלומר, 90% מנקודות המדידה צריכות להיות מעל עובי השכבה שצוין, ו-10% הנותרים של נקודות המדידה צריכים להגיע ל-90% מעובי השכבה שצוין. צפיפות נקודות המדידה צריכה להיקבע בהתאם לגודל שטח הבנייה.
- אחסון צבע
בעת אחסון צבע יש לשים לב לנקודות הבאות:
- סביבת האחסון צריכה להיות קרירה ויבשה
- יש לשמור על אוורור אתר האחסון
- יש לאחסן הרחק ממקורות אש
- יש לאטום את אריזות הצבע ולהניחן בתוך הבית
- תקופת אחסון של צבע:
* אם הצבע מאוחסן מעבר לתקופת האחסון שלו, יש לבדוק זאת, ואם הוא עומד בתקנים, עדיין ניתן להשתמש בו.
באמצעות תוכן המאמר הנ"ל, אנו מבינים גם את השלבים העיקריים בתהליך הריסוס המפורט של נירוסטה, דבר שנוח לנו להבין לעומק. למידע נוסף על מוצרי נירוסטה, צרו קשר עם איזיהום נציג.
