(1) 金型は、その固有の形状を使用して、特定の形状およびサイズの製品を成形するツールです。
プラスチック成形ツールは、独自の特定の形状を使用して、特定の形状およびサイズのプラスチック製品を成形するツールです。
(2) プラスチック成形金型の分類
1.射出成形金型（射出成形金型、射出成形金型）
2.押出金型（押出金型、マシンヘッド）
3.プレス金型（プレス金型、プレスフィルム）
4.ダイカスト金型（ダイカスト金型）
5.中空成形型（中空金型）
6.真空・圧空成形型
(3) プラスチック部品の寸法精度に影響を与える要因は何ですか?
1.金型の製作精度による誤差
2.金型の磨耗による誤差
3.塑性収縮率の変動による誤差
4.金型の取り付け誤差に起因する誤差 5.金型内の可動部の隙間に起因する誤差
(4) プラスチック部品の肉厚差が大きすぎる場合、肉厚差を小さくするにはどのような方法を使用すればよいですか?
肉厚の差は、部品の厚い部分をくり抜くか、部品をいくつかの部品に分割して再度組み合わせることで減らすことができます。
（5）リリーススロープ設計のポイントは何ですか？ マークの付け方
1.高精度の部品には小さなリリーススロープが必要です。
2.大型部品のリリーススロープが小さい
3.部品の形状が複雑で取り外しが難しいため、より大きなスロープを使用してください
4.強化プラスチックの場合は、より大きなリリーススロープを使用します。
5.高収縮、より大きな傾斜
潤滑剤を含むプラスチックの放出スロープが小さい
注：形状は大端を基準とし、傾きは収縮方向から求めます。
内部形状は小端を基準とし、拡大方向から傾きを求めます。
(6) プラスチック製品の特徴は何ですか?
均一な肉厚と薄い肉厚
(7) プラスチック製品を設計する際に考慮すべき要素は何ですか?
1.原材料の物理的および機械的性質
2.原材料の成形工程
3. プラスチック部品の形状は、空気抜きと冷却のために金型の分割に役立つものでなければなりません。
4.成形後の製品の収縮と収縮率の違い
5.金型の一般構造と金型部品の構造
6.金型部品の加工工程
(8) 射出成形金型の一般的な構造は何ですか? 各コンポーネントの主な目的は何ですか?
1.成形部品の使用：製品の形状と位置を決定するため
2.クロージングガイド機構：製品の形状とサイズを確保するために、移動金型と固定金型、または金型の他の部分の間の正確な位置合わせを確保します。
製品の形状や寸法の精度を確保し、金型部品間の衝突や干渉を避けるため。
3.注入システムは、射出機によって射出された溶融プラスチックを閉じたキャビティに導く役割を果たします。
これは、溶融物の流動特性と射出成形の品質において重要な役割を果たします。
4.プッシュアウト機構：プラスチック製品を金型キャビティから取り出すための装置です。
5.横パーティングおよびコア抽出機構：横穴または側面凹部のある製品の横方向コア抽出のための横方向移動装置のセット。
6.エア抜き機構：プラスチックの溶融打ち抜き工程において、金型キャビティ内の空気やプラスチック自体から発生する各種ガスを除去し、金型キャビティ内の空気を除去するための装置。
エア抜き機構の目的は、キャビティから空気を除去し、プラスチックの溶融打ち抜きプロセス中にプラスチック自体から発生するガスを除去し、欠陥が発生しないようにすることです。
7.冷却および加熱装置：金型の温度に関する成形プロセスの射出成形プロセスの要件を満たすため。
冷却および加熱装置は、金型への溶融物の充填と製品の硬化を確実にするために、射出成形プロセスの要件を満たすために使用されます。
8.支持部品：主に上記XNUMXつの機能構造体を取り付ける、または支持するために使用される成形部品などです。
(9) 射出成形金型は構造上の特徴から何に分類されますか? 動作原理を例を挙げて説明してください。
1.片面射出成形金型
2.両面射出成形金型
3.斜めガイドピラーを備えた横パーティングおよびコア抽出金型
4.横パーティングと傾斜スライドによるコア抜きを備えた射出成形金型
5.可動インサートを備えた射出成形金型
6.固定金型用押し出し機構付き射出成形金型
7.ランナー分割金型なし
(10） 別れ面の形は何ですか？ パーティングフレームを選択するための原則は何ですか?
形状：フラットフレーム スローピングフレーム ステップフレーム カーブフレーム フランジ加工
パーティングフレームを選択するための原則:
1.離型性に優れています
2.成形品の品質確保に優れています。
3.金型構造の簡素化に最適
4.成形品の加工に有利です。
5.成形品の最大輪郭で選択する必要があります。
6.横割りや芯抜きが容易です。
7.リリースの傾斜によって生じる部品のサイズの差を最小限に抑える必要があります。
8.射出成形機の技術的パラメータを考慮する必要があります
(11） 一体成形品と複合成形品の特徴は何ですか？
1.一体型：丈夫で変形しにくい、高品質の部品。 サイズが大きいため、取り扱いが不便です。 切りすぎ
鉄の無駄。 熱処理が難しく（硬化して不浸透性になる）、メンテナンスが困難です。
2.組み合わせ：シンプルな形状、小さいサイズ、取り扱いが簡単、作業が簡単。 鋼材を節約し、熱処理が容易で、メンテナンスが簡単です。
(12) 成形品の加工寸法に影響を与える加工要因は何ですか?
1.成形品の製造誤差
2.成形品の摩耗
3.成形品の収縮率のばらつき
4.金型取り付け時の嵌合ミス
5.可動部の隙間による誤差
(13) 成形品の強度や剛性の条件はどうやって決まるのですか？
大型の金型のキャビティの壁厚は剛性に十分である必要があり、小型の金型のキャビティの壁厚は強度に十分である必要があります。
(14）型閉ガイド機構の目的は何ですか？ （横方向の力に耐えるため）
1.ガイド: 金型を閉じるための正しい位置に金型をガイドします。 ガイドはメインコアより 6 ～ 8 mm 高くする必要があります。
2.位置決め: キャビティの正しい形状を確保します。
3. 非対称部品やサイドスプルーを使用する場合など、ある程度の横力に耐えます。
(15）型閉ガイドの種類は何ですか？ これらのガイドの主な目的は何ですか? それぞれの特徴は何ですか? (2種類、コラムガイダンス、コラムポジショニング)
（ガイドピラーガイドとガイドピラー位置決めの２種類） 型閉ガイドは通常、ガイドピラーによってガイドされます。
1.コラムガイド機構の特徴：シンプルな構造、取り扱いが簡単、設置が簡単。 位置決め精度が低く、横方向の力に耐える能力が低い。
2.コラムガイド式テーパーフレーム位置決め機構の特長：位置決め精度が高く、横力に強い。 複雑な構造。
テーパーフレーム位置決め機構の特長：テーパーフレームの位置決めはクリアランスゼロのため、位置決め精度が向上します。
(16) ガイドコラムの設計で考慮すべき点は何ですか? ガイドコラムを配布するさまざまな方法には何がありますか?
原則: 金型は XNUMX つのダイに沿って XNUMX つの位置でのみ移動および固定できるようにします。
レイアウト: A アイソメトリック非対称 B 非アイソメトリック対称
(17) 一般的な注入システムのコンポーネントは何ですか? 各部品の設計要件は何ですか?
メインランナーのデザイン:
1.メインランナーは通常、金型の中心線上にあります。
2.メインランナーの直径が適切であること
3.メインランナーのドレンを安価に除去するために
4.メインチャンネルの出口端は角度を付けて丸くする必要があります
5.主流路の壁の表面粗さはRa0.63未満である必要があります。
6.製品を確実に成形するために
圧力損失と無駄の量を減らすために、メインチャンネルは短くする必要があります。
(18）基本的な注ぎ方は何ですか？ それぞれの特徴は何ですか? それぞれの用途は何ですか?
1.直接注入の利点: 溶融物は主流路を通って直接キャビティに流入するため、プロセスが短く、供給が速く、流動抵抗が低く、圧力伝達が良好です。
短いプロセス、速い送り、低い流れ抵抗、優れた圧力伝達、強力な圧力保持と収縮を備え、エア抜きと融着マークの除去に役立ちます。 同時に、注入システムは材料の消費量が少なく、金型構造がシンプルかつコンパクトであるため、製造が容易です。
欠点: A. 高い内部応力、製品の変形 B. ランナーから冷たい固形物を除去するのが難しい。
用途：キャビティの深いシェル型や箱型の製品の成形に適しています。
2.サイド注湯（エッジ注湯）の特徴：長方形状の注湯の終了時間（補充時間）は主に厚みa値で決まります。
金型充填時のせん断速度は主に幅 b の値によって決まります。
用途: 薄く成熟した成形品に適しています。
- センタースプルーの特徴：コアは位置決め機能を持っています。
用途: このタイプのスプルーは、慎重にサイズ調整され、溶融痕が許されないプラスチック部品に適しています。
メリット：スプルーの取り外しが容易で自動運転が容易
欠点: 金型構造が複雑で、多個取り、XNUMX パネル、XNUMX 開き金型に適しており、金型を開くとポイント スプルーが自動的に外れます。
4.浸漬スプルー特性：パーティング面にランナーが設置されており、ランナーに対して製品側面にスプルーが斜めに開くことが多いです。 金型が開くと自動的にスプルーが切断されます。 用途：ブッシュやボックス部品の成形、製品の押し出し、スプルー切断など。
5. キャビティ内のせん断力を軽減するために、平らで薄い成形品の場合は、耳ガード付きスプルーを使用する必要があります。
(19) ランナー配置の形式は何ですか? それぞれの特徴は何ですか?
キャビティ圧力の中心は、射出成形機の中心と可能な限り一致します。
ナチュラルバランスの特徴：溶湯がキャビティに到達するまでの流量と時間をランナーの厚みで制御し、バランスをとります。
(20) スプルーの位置を選択する際にはどのような原則に従う必要がありますか?
1.充填工程中にスプルーでの噴流の発生による波紋の発生を防止します
2. メルトの流れと収縮を促進するようにスプルーを配置します。 注ぐのは製品の最も厚い部分である必要があります。
3.注湯口の位置と製品の反り
4. 溶融物が細長いコアやインサートに直接影響しないようにする
5. 注入場所は、風によるパッキングを避けるために空気抜きを容易にする必要があります。
6. 注湯位置は、メルトフロー時のエネルギー損失が最も少ない場所である必要があります。
7. スプルーの位置は、溶融痕を可能な限り避ける必要があります。 これを回避できない場合は、機能ゾーン、負荷ゾーン、および外観ゾーンの外に配置する必要があります。
(21) 押し出し力に影響を与える要因は何ですか?
リリース力押し出し片の位置決め
(22) プッシュロッド押し出し機構の部品は何ですか? プッシュロッド押し出し機構を使用する際の注意点は何ですか？
1.プッシャー固定プレート
2.リミットピン
3.プッシャーとリセットレバー
注意：
1.冷却チャネルの位置を避ける
2. 一般に、トップバーが成形品に 0.1 mm を超えて侵入しないようにし、通常、トップバーの端が部品の成形面より下に落ちないようにしてください。
3.部品の外観を損なわない範囲で、部品をリリースする際の接触力を軽減するために、できるだけ多くのプッシュロッドを提供する必要があります。
4.プッシュロッドはエア抜きが困難な場所に設置し、兼用してください。
(23) 一般的な離型機構のコンポーネントは何ですか? それぞれの特徴は何ですか?
位置決め装置 ガイド装置 エジェクタ装置 排出装置 成形装置
(24) 逐次離型メカニズムはどのように機能しますか?
成形品および注入システムを金型キャビティまたはコアから取り外すための機構。
(25) 傾斜塔側コア取り出し機構の構成要素は何ですか? 各部分の機能は何ですか? 図面で説明してください。
1.誘導用斜め柱
2.スライドガイドの役割：スライダーは、失速したりスキップしたりすることなく、スライドガイド内をスムーズにスライドする必要があります。
3.ロッキングウェッジ:スライダーを閉じるために使用されるクランプブロックは、射出中の側圧に耐えることができる必要があります。
4.制限部品を使用する必要があります。スライダー制限装置は、金型を開いた後にスライダーが勝手にスライドしないように、柔軟性と信頼性が高くなければなりません。
(26) サイドコア干渉現象とは何ですか? どうすればそれを回避できるでしょうか?
スライダーを先にリセットし、プッシャーを後からリセットするとサイドコアがプッシャーに当たる恐れがあります。 これを回避する方法: 最初にリセット メカニズムを使用します。
(27）傾斜塔の側芯抜き機構の具体的な形式はどのようなものですか？ 各フォームの動作原理は何ですか?
ドライブの種類別。
1.手動側コア抽出メカニズムの原理: 小バッチ生産または電動コア抽出メカニズムを使用しないことができます。
2.電動サイドコア抜き取り機構原理：型開力を利用し、駆動部によりサイドコアを抜き取ります。
3.油圧式またはエア式サイドコア抜き取り機構の原理：油圧システムまたはその圧力システムを利用してサイドコアを抜き取ります。
モールド構造による。
1.傾斜柱分割とコア抽出機構の原理：固定距離分割引張機構を使用して、金型の固定部分を最初に分割し、横コアを完成し、次に製品をキャビティから取り出した動的金型を完成します。押し出し機構により、離型動作全体が完了します。
2.傾斜スライダーの分割・中子抜き機構の原理：金型が開くと成形品とスライダーは可動金型側に残り、中子をセットした後初めて傾斜スライダーが分割され中子が抜き取られます。プッシュロッドを使用して製品を取り外します。
3.その他のサイドコア取り出し機構
