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ショットブラスト

ショットブラスト

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ショットブラストは冷間処理プロセスであり、ショットブラスト洗浄とショットピーニングに分かれます。 さまざまな形状の鋳物をショットブラスト機に置き、鋳鋼ショット、鋳鉄砂、ステンレス鋼ショットなどの材料を鋳物の表面に当て、鋳物の表面の不純物を除去します。均一で一貫した表面組織。 炭素鋼、低・中合金鋼、工具鋼などは処理後錆びやすいため、別途表面処理を行う必要があります。

適用範囲:非鉄合金以外の材料。

サンドブラスト

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前処理: サンドブラストの前に、ワークピースの表面を洗浄する必要があります。 一般的に使用される方法は、電気研磨、溶剤洗浄、酸洗浄などです。

ブラストを施さない領域のマスキング: 通常、厚さ 1.0 ~ 0.3 mm のゴムまたは PVC の粘着フィルムがマスキング材料として使用されます。

ブラストの開始: 研磨材が機械から発射され、表面に衝突して目的を達成します。

砂 (研磨剤) のリサイクル: まず、ファンが砂 (研磨剤)、ほこり、空気流をフィルターに吸い込みます。 粉塵を含んだ空気の濾過では、粉塵はフィルターの外壁に付着しますが、きれいな空気は工場外に排出され、一部はブラスト室に戻ります。 砂(研磨材)等を選別機で分別し、気流路断面積を変えて分離率を調整します。 主な分離プロセスは次のとおりです。砂 (研磨材) とダストが一緒にチャネルを通過すると、砂の方が重いため、ダストとガスがコーン間の隙間から上方に排出されます。 その後、研磨剤は下の振動スクリーンに落ちます。 次に、振動スクリーンが研磨材から粗い粒子を分離します。 サイクルによって分離されたきれいな砂(研磨材)は、指定されたスクリーン穴を通ってブラストタンクに送られます。 その後、上記のフィルターを通過することで塵とガスが分離されます。

適用範囲:あらゆる素材。

ショットブラスト
サンドブラスト
鋳物工場での成形プロセス

パッシベーション

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不動態化は、強力な酸化剤または電気化学的方法によって金属を酸化して、表面を不活性化、つまり不動態化するプロセスであり、金属表面を酸化を受けにくく、腐食を遅らせる状態に変える方法です。金属の。 処理後の鋳物の表面は明るく光沢があり美しいです。

適用範囲:ステンレス鋼、銅合金。

電解研磨

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金属加工物を陽極として、適切な電解液中で電気分解し、その粗い表面を選択的に除去し、表面仕上げの程度を向上させる、電解研磨とも呼ばれる技術。 電解研磨により、ステンレス鋼の耐食性の向上、電気接点の抵抗の低減、金属組織研磨剤の調製、照明器具の反射特性の改善、各種ゲージの精度の向上、金属製の家庭用品や手工芸品の美化などが可能になります。

適用範囲: ステンレス鋼。

金型の製造工程
金属加工

研削

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研削とは、研削工具にコーティングまたは埋め込まれた砥粒を使用し、一定の圧力下で研削工具とワークピースを相対的に移動させることにより、機械加工された表面を仕上げるプロセス (切断など) です。

適用範囲: ステンレス鋼。

機械研磨

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機械研磨は、非常に細かい研磨粉末の研削および回転作用に依存して、試験片の研削面から非常に薄い金属層を除去します。 機械研磨には艶消し研磨と鏡面研磨の0.2種類があります。 マット研磨後の鋳物の表面はマットの層のように滑らかで、線が入っています。 鋳造表面を鏡のように明るく鏡面研磨し、表面粗さはRaXNUMX以下にすることができます。

適用範囲: ステンレス鋼。

バルブ部品
金型の種類

電気めっき

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電気メッキは、電解技術を使用して金属の表面を別の金属またはアルミニウム合金の層でコーティングするプロセスです。 金属などの部品の表面に電気分解を利用して金属膜を付着させる工程で、浸漬、耐磨耗性、導電性、反射面、耐食性など、空気中で金属を酸化させる工程を含みます。当社では現在、青と白の亜鉛、カラー亜鉛、ニッケル、クロム、および KTL コーティングを電気めっきすることができます。 表面は、電気めっき後は滑らかで光沢があり、白色亜鉛めっき後は銀白色、着色亜鉛めっき後は虹色、ニッケルおよびクロムめっき後は白光沢があり、KTLめっき後は黒色になります。

適用範囲:炭素鋼、低・中合金鋼、工具鋼。

金型の設計・製作

スプレー

スプレーガンやディスクアトマイザーなどを用いて被塗装物の表面に噴霧し、圧力や遠心力によって均一で微細な液滴を分散させます。 エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレーなどに分けられます。

適用範囲:炭素鋼、低~中合金鋼、工具鋼。

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CNCフライス盤加工金属

リン酸塩

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鋳物をリン酸塩処理溶液に入れ、表面に堆積させて水に不溶な結晶性リン酸塩変換皮膜を形成します。 リン酸塩処理の主な目的は、母材金属をある程度保護し、金属の腐食を防ぐことです。 塗装前のプライマーとして、塗膜層の密着性と防食性を向上させます。 金属の冷間加工プロセスで摩擦潤滑の使用を削減します。

適用範囲:炭素鋼、低~中合金鋼、工具鋼。

黒化

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黒染めは、ボイルブラックまたはブルーイングとしても知られ、鋼の表面処理方法です。 コーティングは、化学溶液とワークピース自体の材質との反応によって生成されます。

適用範囲:炭素鋼、低~中合金鋼、工具鋼。

金属加工

機能

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