砂型鋳造とは
砂型鋳造の生産準備工程では、合理的な鋳造工程計画を立て、鋳造工程図を描く必要があります。
鋳造工程図とは、鋳造工程計画を部品図上に、鋳物の注湯位置、金型の割り面、中子の数、形状、固定方法、中子の順番などの各種工程記号を用いてグラフィカルに表現したものです。残りの加工量、抜き勾配、収縮率、ゲート方式、ライザー、冷却鉄のサイズと配置など。 鋳造工程図は模型（中子箱）、製作準備、金型の設計をガイドする基本的な工程書です。製造、鋳造検査など。
鋳造工程図を基に、選択したモデリング手法と組み合わせて、パターン図やボックス図を描画できます。 鋳物を切削するときに拡大した寸法を取り代といいます。 加工代の値は、鋳物の製造ロット、合金の種類、鋳物の寸法、加工面と基準面との距離、鋳造時の加工面の位置によって異なります。
高い鋳造精度を備えた機械モデリングを使用することで、マージンを削減できます。 手動モデリングでエラーが大きくなる場合は、マージンを大きくする必要があります。 鋳鋼部品の表面は粗いため、マージンを大きくする必要があります。 非鉄合金鋳物は高価で表面が滑らかなので、マージンは鋳鉄よりも小さくする必要があります。 鋳物の大きさや加工面と基準面との距離が大きくなるほど寸法誤差は大きくなりますので、マージンを大きくする必要があります。 鋳造工程において、上面方向の鋳物は欠陥が発生する可能性が高いため、底面や側面よりもマージンを大きくする必要があります。
砂型鋳造の利点
砂型鋳造の成形方法は、手成形と機械成形に分かれます。
手動成形の特徴は、操作が便利で柔軟、適応力が高く、金型製作の準備時間が短いという点ですが、生産性が低く、労働集約度が高く、鋳造品の品質を確保するのが難しく、単一の少量生産のみに限られます。
機械成形の特徴：砂型の量産の主な方法は、労働生産性を大幅に向上させ、作業条件を改善し、鋳物の寸法精度と表面品質を向上させ、機械加工代を減らすことができます。
インベストメントキャスティングとは
ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造には、ワックスのプレス、ワックスの修復、木の組み立て、浸漬、ワックスの溶解、溶融金属の鋳造、後処理などのプロセスが含まれます。
ロストワックス鋳造では、ワックスを使用して鋳造する部品のワックス型を作成し、そのワックス型に粘土を塗布します。 粘土型を乾燥させた後、熱湯に入れて内部のワックス型を溶かします。 粘土の型を溶かしたワックスの型から取り出し、陶器の型に入れて焼成します。 焼き上がったら。 通常、粘土の型は注ぎ口を残して作られ、そこから溶融金属が注がれます。 冷却後、目的のパーツが作成されます。
精密鋳造のメリット
微細鋳造品の寸法精度は高く、通常CT4～6（砂型鋳造ではCT10～13、ダイカストではCT5～7）までとなります。 もちろん、インベストメント鋳造プロセスは複雑であるため、鋳造金型などの鋳造品の寸法精度に影響を与える可能性のある要因が数多くあります。 材料の収縮、溶融金型の変形、加熱および冷却中のシェルの線形変化、合金の収縮、凝固時の鋳物の変形により、通常の溶融ダイカストの寸法精度は高くなります。しかし、それでもその一貫性を改善する必要があります（中温および高温のワックスを使用した鋳造品の寸法の一貫性は大幅に改善されるはずです）。
溶融金型をプレスする際、キャビティの表面粗さが高い加圧タイプを使用しているため、溶融金型の表面粗さも比較的良好です。 また、シェルは特殊な耐高温結合剤と耐火物を溶融金型上にコーティングした高温耐火物耐火物と、溶湯と直接接触するキャビティ内面にコーティングされています。平滑性が高い。 その結果、微細鋳物の表面仕上げは通常の鋳物よりも高く、通常Ra.1.6～3.2μmに達します。
ファイン鋳物の最大の利点は、寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工の工数を削減できることですが、高度な部品が必要な部分では若干の加工代が残り、鋳物によっては研削と研磨の代だけが残る場合もあります。 無加工でそのままお使いいただけます。 ご覧のとおり、インベストメント鋳造法を使用すると、工作機械の設備と加工時間の大幅な節約に加え、原材料の大幅な節約が可能になります。
インベストメント鋳造法のもう XNUMX つの利点は、さまざまな合金、特に高温合金で複雑な鋳物を鋳造できることです。 たとえば、ジェット エンジンのブレード、流線型のプロファイル、冷却キャビティなどは、機械加工技術で形成するのが困難です。 インベストメント鋳造の生産は、鋳造の一貫性を確保しながら大量生産を可能にするだけでなく、機械加工後に残留する工具跡の応力集中を回避します。
