CNC 旋削加工とは: 定義、作業、種類

CNC 加工技術は、従来の手作業による方法で達成できるものをさらに上回る、高精度で再現性の高い加工機能を提供するため、最近金属成形業界で優位性を獲得しています。部品の製造にどのプロセスが適しているかを判断するには、 CNC加工の基礎旋回。

この試験は iCNC旋盤?

CNC 旋削は、円筒部品の生成に使用されるコンピューター化された機械加工プロセスです。旋回用のコンピュータ数値制御とも言えます。 CNC加工種類。このアプローチでは、回転するワークピースを旋盤に固定し、その形状と寸法が得られるまで切削工具を使用してワークピースから材料を除去します。

CNC旋盤加工の工程

CNC 機械旋削では、CNC 旋盤を使用して回転するワークピースから材料を正確に除去し、円筒部品を正確に製造します。

1. ワークピースのセットアップ: まず、旋盤のチャックやコレット部分に金属やプラスチックなどの円柱状の棒状の素材を取り付けます。これは、部品が取り付けられて中心に配置される機械加工中に正しい位置合わせを確保することを意味します。

2.CNCプログラミング: これには、コンピュータ支援設計 (CAD) およびコンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアを使用したコンピュータプログラムの生成または作成が含まれます。プログラムには、ツールパス、切削速度、送り速度などのパラメーターを含む、CNC 機械に対する特定の命令が含まれます。

3. ツールの選択: 適切な切削工具は、設計要件と切削する材料に応じて選択されます。切削工具には、さまざまなインサート、ドリルビット、ボーリングバー、ねじ切り装置などが含まれます。

4. 機械加工： ワークピースをセットアップし、CNC マシンにロードした後。これが旋削プロセスの始まりです。CNC マシンは、素材を切り込む前後に 1 つの軸を保持しながら、オペレーターが設定した出力速度で回転し、重なり合う領域のビットを除去します。

5.ツールの動き: CNC システムは回転するワークピースと係合するため、複数の軸 (通常、単純な回転の場合は X 軸と Z 軸) で切削工具の動きを正確に制御します。したがって、ツールは材料を除去し、プログラムされた設計に従ってワークピースを成形します。

6. 連続加工： CNC 旋削は、要件に応じて望ましい形状と寸法になるまで、切削工具がワークピースに沿って滑らかに移動して材料を層ごとに除去する連続プロセスです。

7.仕上げ： 目標の表面仕上げと寸法精度を満たすために、異なる種類のカッターを使用して複数のパスを作成する場合があります。これらは通常、厳しい公差で滑らかな表面を作成する精密な仕上げに使用されます。

8.検査と品質管理: すべての加工が完了したら、完成した部品を旋盤から取り出し、必要な仕様と公差を満たしているかどうかを確認します。必要に応じて、調整やその他の治療が行われる場合があります。

CNC旋削に適した部品

CNC 旋削は、さまざまな業界で部品を製造する最も一般的な方法の 1 つです。旋削に適した CNC 旋削部品に関する回答を分類別に示します。

円筒部品

– シャフト: トランスミッションシャフトやドライブシャフトなど。
– ブッシング: ベアリングブッシングやブッシュなど。
– パイプとパイプ継手: パイプ継手、油圧パイプなど。
– ねじ付きロッド: ねじ付きバーやナットなど。

円盤状パーツ
-ナット：ネジ、ボルトなど。
- フランジ : ベアリングハウジングフランジ、フランジ付きディスクなど
●ブレーキディスク、クラッチディスク。

リング状パーツ
- シャフトリング。例：減速機シャフトリング、カップリングシャフトリング
-ベアリングハウジングリング

テーパー部
-円錐スリーブ、円錐シャフトのような円錐形。
-3 テーパーギア

バンプ形状部品
– 自動車エンジンカム、カムシャフトなどのカム

複雑な形状の部品
– プロペラやファンブレードなどの回転対称部品。
– 自由曲面 - 3 つ以上の軸を回転させる必要があります。

製造業界では、あらゆる回転対称または回転軸形状を持つすべての物体がこの機械で旋削加工されるため、旋削加工が広く使用されています。旋削は多くの用途を持つ方法であり、金属、プラスチック、複合材料など、ほぼすべての材料グループに高度に適応できます。

CNC旋削のメリット

精度と精度
高精度かつ最も正確な円筒部品の製造は、CNC 旋削加工によって実現できます。コンピュータ制御された切削工具は、厳しい公差を達成し、安定した生産量を維持することができ、最終製品が正確な要件を満たすことを保証します。

汎用性
CNC 旋削は、金属、プラスチック、一部の複合材料を含む多くの材料に適用できます。したがって、さまざまな業界で使用されるさまざまなコンポーネントの製造に適しています。

効率と生産性
CNC プログラムを導入すると、加工プロセスの多くが自動化されます。これにより手作業による介入が減り、生産性が向上し、部品生産のリードタイムが短縮されます。

複雑な形状
CNC 旋削により、ねじ、溝、さまざまな形状の輪郭のある表面などの複雑な形状を製造できます。したがって、複雑な形状を作成できることにより、エンジニアやデザイナーにとって新たな設計の可能性が開かれます。

一貫性と再現性
CNC 旋削により、数回の生産実行にわたって結果の均一性が保証されます。信頼性の高い CNC プログラムを設定したら、それを簡単に繰り返して、同じ精度レベルの同一の部品を製造できます。

費用対効果
初期セットアップ費用やプログラミング費用がかかる可能性がありますが、大規模な CNC 旋削加工は、効率、低いスクラップ率、均一な生産量などの要因により、コスト効率が高いことが証明される可能性があります。

CNC フライス加工と旋削加工の違い

CNC フライス加工と旋削は、さまざまな種類の部品を製造するための個別の機械加工プロセスです。どちらもコンピュータ数値制御 (CNC) 手法ですが、その操作、機能、用途は大きく異なります。 CNC フライス加工と旋削加工の主な違いは次のとおりです。

種類	CNC旋盤	CNCフライス盤
ワークの動き	切削工具は静止したまま、ワークは回転します。	ワークピースは固定されており、切削工具は複数の軸で動きます。
生成されたジオメトリ	円柱、円錐、円板などの円筒形または回転対称の部品。	複雑な形状、ポケット、スロット、複雑な 3D フィーチャ。
表面仕上げ	より滑らかで洗練された仕上がり	高品質の表面仕上げですが、工具跡が残る場合があります
ツールとセットアップ	少ないツールと高速な処理	複数のツール、複雑なセットアップ、時間がかかる
生産能力	化学 Electrical メカニカルサーマル	退屈な訓練向い溝入れナーリング別れ
用途事例	1.木工 2.電気産業 3.放電加工 4.金属除去（自動車または製造業） 5.材料加工	1.木工 2.電気産業 3.放電加工 4.金属除去（自動車または製造業） 5.材料加工