인베스트먼트 주조 개요
왁스를 사용하여 패턴을 만드는 경우 인베스트먼트 주조를 "로스트 왁스 주조"라고도 합니다. 인베스트먼트 주조는 일반적으로 용융 가능한 재료로 모양을 만들고 모양의 표면을 여러 층의 내화 재료로 코팅하여 금형 쉘을 만든 다음 금형을 금형 쉘에서 녹이는 주조 방식을 말합니다. 모래로 채우고 고온 로스팅 후 부을 수 있는 이형면이 없는 금형을 얻기 위해. 인베스트먼트 주조는 패턴을 제조하기 위해 왁스 같은 재료를 광범위하게 사용하기 때문에 종종 "잃어버린 왁스 주조"라고 합니다.
인베스트먼트 주조로 생산되는 합금의 종류는 탄소강, 합금강, 내열합금, 스테인리스강, 정밀합금, 영구자석합금, 베어링합금, 구리합금, 알루미늄합금, 티타늄합금, 구상흑연주철 등이다.
일반적으로 인베스트먼트 주물의 형상은 비교적 복잡합니다. 주조 구멍의 최소 직경은 0.5mm에 도달할 수 있으며 주조의 최소 벽 두께는 0.3mm입니다. 생산 과정에서 원래 여러 부품으로 구성된 일부 부품을 전체 부품으로 설계하고 가공 시간과 금속 재료 소비를 절약하기 위해 부품의 구조를 변경하여 인베스트먼트 주조로 직접 주조할 수 있습니다. 더 합리적입니다.
알루미늄 합금의 주조 공정
알루미늄 합금 주조는 금속 재료의 주조 성형 공정으로 부품을 즉시 얻을 수 있는 알루미늄 합금 프로파일을 말합니다. 알루미늄 합금 주조의 합금 원소 조성은 일반적으로 해당 변형 알루미늄 합금 프로파일의 조성을 초과합니다. 알루미늄 합금 주조는 상대적으로 밀도가 작고 강도가 높기 때문에 항공 회사, 항공 우주, 차량, 기계 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되는 전통적인 금속 재료입니다.
알루미늄 합금의 특징
알루미늄 합금은 알루미늄 주괴를 원료로 하여 일련의 복잡한 공정을 통해 구리, 실리콘, 마그네슘, 아연, 망간 및 기타 보조 재료와 같은 일부 원소를 추가하여 비 등급의 산업에서 가장 널리 사용됩니다. -철 구조 재료. 그것은 항공, 항공 우주, 자동차, 기계 제조 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 현재 알루미늄 합금은 가장 다양하고 내구성이 뛰어난 합금입니다.
알루미늄 합금의 특성:
1. 저밀도
2. 고강도
3. 우수한 전도도 및 열전도도
4. 내 부식성
5. 가공 용이
투자 주조에 사용되는 알루미늄의 종류
1. "실리콘 알루미늄 아민" 또는 "실리콘 알루미늄 아민"으로도 알려진 알루미늄 실리콘 합금. 주조 성능이 좋고 내마모성이 매우 뛰어나며 열팽창 계수가 비교적 작습니다. 주조 알루미늄 합금 중에서 품종이 가장 많고 합금량이 가장 많으며 규소 함량은 4%~13%이다. 때때로 구조 부품에 널리 사용되는 0.2% ~ 0.6% 마그네슘 실리콘 알루미늄 합금을 추가합니다. 이러한 합금은 피스톤과 같은 부품에 널리 사용됩니다.
2. 알루미늄-구리 합금, 구리 함량이 4.5% ~ 5.3%인 합금이 가장 강화 효과가 좋습니다. 망간과 티타늄을 적절히 첨가하면 실온 및 고온에서 강도와 주조 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 주로 큰 동적 및 정적 하중을 지닌 모래 주물을 만드는 데 사용되며 모양이 복잡하지 않습니다.
3. 가장 낮은 밀도(2.55g/cm3)와 가장 높은 강도(약 355MPa)를 갖는 주조 알루미늄 합금인 알루미늄 마그네슘 합금은 12%의 마그네슘을 함유하여 최고의 강화 효과를 나타냅니다. 합금은 대기 및 해수에서 우수한 내식성을 가지며 실온에서 우수한 기계적 특성 및 기계 가공성을 가지고 있습니다.
4, 알루미늄 아연 합금은 성능을 향상시키기 위해 종종 "아연 실리콘 알루미늄 명나라"로 알려진 실리콘, 마그네슘을 추가합니다. 주조 조건에서 합금은 담금질 효과, 즉 "자기 담금질"이 있습니다. 열처리 없이 사용할 수 있으며, 변성 열처리에 이르기까지 주물은 강도가 높습니다.
알루미늄 주조의 합금은 무엇입니까?
알루미늄 합금 다이캐스팅의 알루미늄 합금 재료는 주로 알루미늄 실리콘 합금, 알루미늄 실리콘 구리 합금 및 알루미늄 마그네슘 합금의 세 가지 종류의 재료로 나뉩니다.
1. Al-Si 합금: 주로 YL102(ADC1, A413.0 등), YL104(ADC3, A360)를 포함합니다.
2. 알루미늄 실리콘 구리 합금: 주로 YL112(A380, ADC10 등), YL113(3830), YL117(B390, ADC14), ADC12 등을 포함합니다.
3. 알루미늄 마그네슘 합금: 주로 302(5180, ADC5,) ADC6 등 포함
알루미늄 합금 투자 주조의 특징
알루미늄 합금 주조는 다음과 같은 다양한 추가 이점을 제공하는 매우 다양한 공정입니다.
1. 중량 대비 강도가 높다.
2. 우수한 화학적 안정성.
3. 우수한 내식성.
4. 고열 저항.
5. 우수한 열 및 전기 전도성.
6. 매끄러운 주조 마감.
스테인리스 주물과 알루미늄 합금 주물의 차이점
다음은 산업용 부품용 합금 선택에 영향을 미치는 알루미늄 주물과 스테인리스강 주물의 주요 차이점입니다.
1. 가공성. 알루미늄은 스테인리스 스틸보다 더 가단하고 작업하기 쉽습니다.
2. 용접. 스테인리스 스틸은 알루미늄보다 용접이 더 쉽습니다.
3. 강도와 무게. 알루미늄은 스테인리스 스틸만큼 강하지는 않지만 무게는 약 XNUMX/XNUMX이므로 무게 대비 강도 비율이 중요한 상황에서 좋은 선택입니다.
4. 전기 전도성. 알루미늄은 매우 우수한 전도체인 반면 스테인리스 스틸은 매우 나쁩니다.
5. 내열성. 알루미늄은 화씨 400도에서 연화되는 반면 스테인리스 스틸은 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
6. 비용. 알루미늄은 일반적으로 스테인리스 스틸보다 저렴합니다.
알루미늄 매몰 주물 선택의 장점
인베스트먼트 주조 알루미늄은 절삭이 적거나 절삭이 없는 주조 기술의 일종으로 주조 산업에서 우수한 기술이며 응용 분야가 매우 넓습니다. 다양한 종류 및 다양한 합금의 주조에 적합할 뿐만 아니라 생산되는 알루미늄 주조 부품의 치수 정확도 및 표면 품질이 다른 주조 방법보다 높습니다. 다른 주조 방법으로 주조하기 어려운 복잡하고 고온에 강하며 가공하기 어려운 주조 알루미늄 부품도 매몰 정밀 주조로 주조할 수 있습니다.
인베스트먼트 주조 알루미늄의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조가 치수 정확도와 표면 마감이 매우 높기 때문에 기계 가공을 줄일 수 있다는 것입니다. 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 처리 여유만 남을 수 있습니다. 일부 주조 알루미늄 부품도 연삭 및 연마 공차만 남기고 기계 가공 없이 사용할 수 있습니다. 알루미늄 인베스트먼트 주조 방법은 공작 기계 및 가공 시간을 많이 절약하고 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
인베스트먼트 주조 알루미늄 방법의 또 다른 장점은 다양한 복합 주조, 특히 초합금 주조를 주조할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진의 블레이드, 유선형 윤곽 및 냉각 캐비티는 기계 가공 기술로는 거의 형성할 수 없습니다. 인베스트먼트 주조 알루미늄 공정을 사용하면 대량 생산을 달성하고 주조 일관성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 가공 후 잔류 블레이드의 응력 집중을 피할 수 있습니다.
알루미늄 투자 주조 선택의 단점
1. 산화슬래그 혼입
결함 특성: 산화된 슬래그는 주로 주조 금형 통풍구의 모서리에 있는 주조의 상부 표면에 분포합니다. 파절은 대부분 회백색 또는 황색을 띠며 X선 투시나 기계가공에서 발견되며 알칼리세척, 산세 또는 아노다이징에서도 발견된다.
2. 모공 및 기포
결함 특성: XNUMX개의 주물의 벽에 있는 기공은 일반적으로 원형 또는 타원형이며 표면이 매끄럽고 일반적으로 광택이 나는 산화물 피부이며 때로는 오일 노란색입니다.
3. 느슨한 수축
결함 특성: 알루미늄 주조의 수축은 일반적으로 내부 러너 근처의 플라이 라이저의 루트 두께, 벽 두께 전이 및 크고 평평한 표면이 있는 얇은 벽에서 발생합니다. 골절은 주조 상태에서 회색, 열처리 후 옅은 노란색, 옅은 노란색 또는 회색 검정색입니다. X-ray 필름은 흐린 모양을 보여줍니다. 심각한 필라멘트 수축은 X-ray, 형광 파단 및 기타 검사 방법을 통해 확인할 수 있습니다.
4. 균열
원인 : 주물의 구조 설계가 불합리하고 모서리가 뾰족하고 벽의 두께가 너무 넓고 모래 주형이 좋지 않으며 주형의 국부 과열.
알루미늄 합금 주물은 항공 산업에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금은 저밀도, 높은 비강도, 우수한 내식성 및 성형성, 저렴한 비용과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 항공, 항공 우주, 조선, 원자력 산업 및 무기 산업에서 광범위한 응용 전망과 대체할 수 없는 지위를 가지고 있습니다. 항공에서 알루미늄 합금은 항공기 본체 구조의 주요 재료입니다.
알루미늄 합금의 밀도는 낮지 만 강도는 상대적으로 높으며 고품질 강철에 가깝거나 그 이상이며 가소성이 우수하고 다양한 프로파일로 가공 할 수 있으며 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성이 우수하여 널리 사용됩니다. 산업, 철강 다음으로 사용
알루미늄 합금은 가공 방법에 따라 변형 알루미늄 합금과 주조 알루미늄 합금으로 나눌 수 있습니다. 주조된 상태로 사용되는 주조 알루미늄 합금; 변형된 알루미늄 합금은 압력 가공을 견딜 수 있으며 기계적 특성은 주조보다 높습니다. 알루미늄 합금의 다양한 형태, 사양으로 가공이 가능합니다. 주로 항공장비, 생활용품, 건물 문, 창호 제조에 사용됩니다.
알루미늄 합금 주물은 토목 산업에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅은 아름다움, 가벼운 품질, 내식성 및 기타 장점과 같이 다른 주물이 따라올 수 없는 몇 가지 장점을 가지고 있어 사용자가 널리 선호합니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅, 특히 자동차 경량화 이후, 주조 알루미늄 합금 주물은 자동차 산업에서 널리 사용되고 있다.
주조 알루미늄 합금의 밀도는 주철 및 주강보다 낮지만 비강도는 더 높습니다. 따라서 알루미늄 합금 주물을 사용하여 동일한 하중 조건에서 구조물의 중량을 줄일 수 있어 항공 산업 및 동력 기계 및 운송 기계 제조 분야에서 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품이 널리 사용됩니다. 알루미늄합금은 표면광택이 좋고 대기 및 담수에 대한 내식성이 우수하여 민간 선박 제조에 광범위하게 사용됩니다. 질산, 아세트산 및 기타 산화성 산 매체의 순수한 알루미늄은 내식성이 우수하므로 알루미늄 합금 다이캐스팅은 화학 산업에서 특정 용도로 사용됩니다. 순수 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열전도율이 우수하고 화학 생산에 사용되는 열교환 장치 및 내연 기관의 실린더 커버 및 피스톤과 같은 열전도율이 좋은 부품이 있는 전력 기계 요구 사항도 알루미늄 합금으로 제조하는 데 적합합니다.
알루미늄 합금을 주조하는 과정에서 어떤 문제가 발생할 수 있습니까?
일반적인 문제 :
1. 핀홀
2. 거품
3. 모래 구멍
위의 문제를 해결하려면 주로 "물" 문제를 해결하십시오. 물을 해결하기 위해 본질은 알루미늄 합금 용해 공학에서 수소를 해결하는 것입니다. 알루미늄 합금의 특성: 산화가 쉽고 알루미늄 잉곳 자체의 공기와 수분을 쉽게 흡수합니다. 따라서 핀홀, 기포 및 모래 구멍의 현상을 제어하고 온도 요구 사항, 슬래그 제 사용 및 가스 제거를 포함하여 소스에서 방지하고 제어합니다.
